甲醇项目硫回收装置工程工艺管线试压方案文档格式.docx
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管道说明表
项目号70411013D
档案号703Ⅱ-PE-01-ID02
设计阶段详细设计
共页第页
序
号
管号
介质名称
压力MPa（g）
温度℃
试验压力MPa（g）
备注
设计
操作
水压
气密
1
SG703Ⅱ01
酸性气
0.25～0.53
0.055～0.35
60～220
40～160
0.375～0.795
2
PG703Ⅱ01
过程气
0.010～0.35
325～60
305～40
3
S703Ⅱ01
液硫
0.25～0.58
0.032～0.4
180
147～160
0.375～0.87
4
A703Ⅱ01
空气
0～0.25
0～0.022
75
55
0～0.375
5
OG703Ⅱ01
氧气
0.98～6.765
0.8～6.15
45～60
25～40
1.47～10.148
6
S1703Ⅱ01
中压蒸汽
3.85
3.5
450
430
5.775
7
S3703Ⅱ01
低压蒸汽
1.18
1.0
203
183
1.78
8
S4703Ⅱ01
低低压蒸汽
0.53～0.68
0.35～0.5
205～176
185～147
0.795～1.02
9
N3703Ⅱ01
氮气
0.63
0.45
60
40
0.95
10
PA703Ⅱ01
工业风
0.68
0.5
70
50
1.02
11
CW703Ⅱ01
循环水
0.38～0.63
0.2～0.45
50～60
33～42
0.57～0.95
0.38～.63
12
FG703Ⅱ01
燃料气
13
IA703Ⅱ01
净化风
14
BW703Ⅱ01
锅炉给水
6.6
6.0
150
130
9..9
15
SC703Ⅱ01
凝结水
0.48～3.85
0.3～3.5
150～263
130～243
0.72～5.78
16
MDEA703Ⅱ01
贫胺液
0.1～0.68
0～0.5
60～150
40～122
0.15～1.02
17
PC703Ⅱ01
急冷水
0.2～0.68
0.02～0.68
60～140
40～65
0.3～1.02
18
PW703Ⅱ01
酸性水
0.26～0.68
0.08～0.5
0.39～1.02
19
RW703Ⅱ01
新鲜水
0.58
0.4
140
25
0.87
20
DW703Ⅱ01
脱盐水
58～140
38～50
21
RG703Ⅱ01
采暖供水
115
95
23
RH703Ⅱ01
采暖回水
0.38
0.2
90
0.57
24
AG703Ⅱ01
气氨
1.5
四、施工准备
1.试压前施工准备:
1.1管道系统压力试验，应按设计要求，在管道安装完毕，无损检测合格后进行。
1.2管道进行吹扫试压前,应由建设单位、监理单位代表,质量监督站（锅检所）代表,技术员按工艺流程图、平面布置图、管道轴测图进行现场全面核查，核对确认无误经签字确认后方可进行试压。
1.3管道系统试压前，应对所安装的管线按系统分组编制试压包，并填写好试压前资料。
1.4试压过程中加设及拆除盲板应有明显标识，填写临时盲板加设及拆除责任卡并经签字确认。
1.4吹扫、试压过程中拆除件的安、拆应有明显标识，并建帐登记，同时经保管人、拆除人、安装人及技术员签字确认。
五、施工方法
1.施工程序：
2.管线压力试验的原则
2.1管道系统液压强度试验宜在吹扫或清洗之前进行，气压严密性试验应在吹扫或清洗之后进行。
2.2管道系统强度试验按设计要求以液压进行，试验时以试压包及管线说明表为依据。
对于液压试验有困难的管线列表上报建设单位及监理单位，经批准后，方可进行气压试验。
对于管线长度较短，无法进行强度试验的，在施工过程中加强质量监督，提高探伤比例，保证管线的清洁度，管线封闭前由建设单位及监理单位进行检查确认。
加大焊接质量管理力度，对于非百分百透视的管线，可适当加大透视比例，且每条线不少于一道口。
3.压力试验前应具备下列条件：
3.l试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3.4试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
3.5符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
3.6按试验的要求，管道已经加固。
3.7待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
3.8待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
并且加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
加设临时盲板的最小厚度见下表：
试压用盲板的厚度
试验压力（Kg）
公称直径
80
100
125
200
250
300
350
400
500
600
22
30
28
32
38
36
45
34
64
26
110
注：
此盲板为插入式最小厚度，管端盲板应相应加厚。
3.9试验方案已经批准，并已进行了技术交底。
4.液压试验应遵守下列规定：
4.1液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×
10-6（25ppm）。
当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。
4.2试验前，注液体时应排尽空气。
4.3试验时，环境温度不宜低于5℃。
4.4试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
4.5承受内压的地上钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍。
4.6当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；
当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
4.7当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps=1.5[δ]1/[δ]2（7.5.3）
式中:
Ps——试验压力（表压）（MPa）；
P——设计压力（表压）（MPa）；
[δ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
[δ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[δ]1/[δ]2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。
4.8对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
4.9液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
4.10试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
4.11当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
5.气压试验应遵守下列规定：
5.1承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
5.2严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
5.3试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
5.4试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至
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