桩基施工方案Word文档格式.docx

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19m。

四、平面布置

1、因征地拆迁工作未完成，原计划设置拌合场部位的房屋未拆除，因此只能先设置一个临时拌合场和钢筋棚。

2、供电：

BK0+170左侧安装一个160KVA变压器供电。

3、拌合站、预制场、工棚：

拌合站、工棚设在K131+540-K131+600左侧路基上。

五、工期安排

开工日期：

2004年11月1日，完工日期：

2004年12月01日。

施工方法

基础采用钻孔灌注桩基础,桩径为φ1.6M。

（一）、场地准备

在枯水期，岔河处的流量约为120M3/秒，流速大，所以采用筑岛冲孔的施工方法，筑岛的工作面，采取编织袋防护措施，以防河水的冲刷，保证筑岛的稳定和减小对河流的污染。

（二）埋设护筒

护筒的作用是固定桩位，引导钻锥方向，防止地面水流入井孔，保护孔

口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位1-2M，形成静水压力，以保护

孔壁。

护筒采用8mm的钢板制成，内径比孔径加大20-40CM。

护筒顶面高度，满足施工要求，高出筑岛地面30CM，如孔内有承压水，应高出稳定承压水位2.0M。

护筒是重复使用设备，要求坚固耐用，且重复使用次数较多，所以在加工钢护筒时一定要保证其加工质量。

埋设护筒时，护筒中轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5CM，在挖护筒坑时，可以先在土坑外做4个临时点，以方便护筒埋设时对中，或者第一次定点后，进行挖坑，坑挖好后，再定钻孔中心位置于坑底，再把护筒吊放进坑，用十字线在护筒顶端移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球调整护筒竖直度，此后在护筒周围对称均匀回填粘土，分层夯实。

在夯实过程要防止护筒偏斜，护筒安埋好后，对护筒中心及护筒顶面高程进行一次复检。

钻孔灌注桩工艺流程图

筑岛

桩位放样

埋设护筒

钻机就位

校正钻头几何中心

检查孔经、孔深

钻进

注入清水、粘土

第一次清孔

泥浆沉淀池

检验泥浆浓度

钢筋笼制作

安装钢筋笼

储浆池

安装导管

试样及试验

安装料斗

制作试件

第二次清孔

检查泥浆浓度、沉淀厚度

测量混凝土面高度

混凝土灌注

输运混凝土

制备混凝土

浇注完备

护筒拆除

混凝土养护

桩基检测

（三）、泥浆

泥浆是采用粘土和水拌合而成，在钻孔中，由于泥浆比重比水的比重大，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流保护孔壁避免坍塌，泥浆同时还起着悬浮钻渣的作用。

因此，泥浆在冲孔过程及成桩过程显得特别重要，对泥浆的性能要求，应按如下表格来进行控制：

比重R

粘度T

静切力

含沙率n

失水率

胶体率

酸碱度PH

1.2-1.4

19-28秒

3-5pa

≤4

≤20

≥95

8-11

粘土应选择以水化快,造浆能力强,粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。

应尽量就地取材，经过试验鉴定，方可使用。

、

调制泥浆粘土用量可按下式进行计算：

K=Vr1=γ2-γ3/γ1-γ3*γ1（吨）

K—每立方米泥浆所需的粘土重量（吨）

γ1——粘土容重（吨/米3）

γ2——要求的泥浆容重（吨/米3）

γ3——水的容重（1吨/米3）

为保证环保和节约的原则，对泥浆制备排放要求采用沉淀池和储浆池，防止泥浆直接排放到关河或洛泽河中。

（四）、冲进：

开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重按前面所述情况而定，如孔中有水可直接投入粘土，用冲锤以小冲程反复冲击造浆。

冲进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位或河床水位2m，低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水或泥浆。

在冲进过程中，应注意以下事项：

、冲程大小和泥浆浓度应按通过的土层情况具体确定；

、当通过坚硬密实的卵石土时，可采用4~5m的大冲程，使其破碎；

、最大冲程不应超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或不圆孔径；

、在掏渣后或因停钻后再次冲钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程。

在冲孔过程中，应采用检孔器进行检孔，以免打成斜桩或梅花桩等。

检孔器采用钢筋制成，其外径等于设计孔径,每冲进4~6m时应进行检孔，如发现问题，应找出原因，采取补救措施后，才能继续钻进施工。

（五）、钻孔的安全要求

、冲击锥起吊要平稳，防止冲撞护筒和孔壁；

、进出孔中时，严禁孔口附近站人，防止人身安全事故；

、电线应专人安装，不得在工地上使用电炉；

、因故停钻时，孔口应加盖保护并把钻锤提出孔内。

（六）、钻孔事故处理

常见的钻孔事故有：

坍孔、钻孔偏斜、扩孔或缩孔、钻孔漏浆、掉钻落物、糊钻以及形成梅花钻、钻杆折断等，其处理方法如下：

1、坍孔事故发生后，认真分析原因和查明位置，然后进行处理。

坍孔不严重时，回填至坍孔位置以上，并改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进；

严重时，应全部将钻孔用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻，坍孔部位不深时可采取埋深护筒法，将护筒周围土夯填密实重新钻孔。

2、孔身偏斜、弯曲时，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，严重时，应回填粘性土至偏斜处，待沉积密实后在重新钻孔；

3、扩孔缩孔时，应采取防止坍孔各钻锥摆动过大的措施，缩孔是钻锥磨损过大，焊补不及时或因地层中有遇水澎胀的软土、粘土泥岩造成。

对前者应及时补焊钻锥，对后者应用失水率小泥浆护壁。

对已发生的缩孔，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径；

4、钻孔漏浆，如护筒水头不能保持，在护筒周围用回填土夯实，增加护筒埋置深度，适当减小水头高度，加稠泥浆、倒入粘土慢慢搅动等措施；

还可填入片石、碎卵石土，反复冲击以增强护壁；

5、由于钻锥的转向装置失灵、泥浆太稠、钻锥旋转阻力过大或冲程太小，钻锥来不及旋转，发生梅花孔，采用片石或卵石与粘土的混合物回填钻孔，重新冲击钻进；

6、糊钻、埋钻时，对泥浆稠度、钻渣的进出口、进行检查计算，控制冲击的进度，如严重时，立即停钻，提出钻锥，清除钻渣；

糊钻时，减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部份砂、砾石；

7、卡钻后，不宜强提，轻提不动时，可用小冲击钻冲击的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出；

8、掉落钻物时，迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞；

若落物已被泥砂埋住，按上面的方法，清除泥砂，使打捞工具接触落体后再进行打捞。

在处理钻孔事故时，在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其它防护设施的钻孔中处理事故。

（七）、清孔

清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，防止桩底沉淀厚度超过设计或规范允许值降低桩的承载力，清孔也为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确，灌注顺利，终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作困难甚至坍孔。

清孔方法主要采用掏渣法、换浆法，配合使用，第二次清孔必须采用换浆法，但操作要注意，防止坍孔，经检查，沉淀厚度＜50cm,含砂率＜2%,泥浆比重1.05-1.10,粘度18-20秒，经检查后，立即灌注水下混凝土。

（八）、钢筋骨架

按设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，在一根主筋上焊好全部加强钢筋后，依次按设计点焊竖向主筋，然后套入螺旋筋，按设计布置螺旋筋，并将其绑扎在主筋上，点焊牢固。

钢筋笼扎制在钢管脚手架搭设的支架上进行，加强筋穿于一根水平杆上，在重力作用下，保证加强筋和水平筋垂直。

钢筋笼制作应按设计制作声测管，长度大于20米的钢筋笼，应绑两根长木杆加劲，以免吊装变形，或分两段制作在孔口对接。

1、灌注机具的准备

a、导管是灌注水下混凝土的重要工具，选用直径为250mm的导管，导管壁厚6mm，中间节为2m最下端节为4.0m，导管节头用螺纹套接并加止水圈，防止导管漏水，且使用前，必须对导管做水压试验，可按以下公式进行计算：

pw=1.3（γchc-γwhw）

pw—导管壁可能承受的最大压力（吨/米2）

γc—混凝土容重，采用2.6（吨/米3）

hc——导管内混凝土最大高度,采用导管全长（米）

γn——钻孔外泥浆容重（吨/米3）

hw—钻孔外水或泥浆深度（米）

导管在安装过程中,位置应居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。

B、漏斗：

漏斗和套管连接亦采用螺纹套连接，漏斗安置高度，应能满足混凝土浇筑时，管内混凝土柱的压力，大于管外泥浆及混凝土反压高度的要求。

漏斗需要高度用下式计算：

hc=（p+γwhw）γc

p—超压力（吨/米3）

γw—钻孔内水或泥浆容重（吨/米3）

hw—预计灌注的桩顶或混凝土面至钻孔水面的高差（米）

γc—混凝土拌合物容重2-4吨/米3

HA=hc－HW

HA—漏斗顶高出水面的高度（米）

漏斗的容量应使首批混凝土灌注满足初次埋置导管1.0M深度的需要,其最小容量可按下式计算:

V=h1×

∏d2/4+Hc×

∏D2/4

h1——孔内混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱高度。

d—导管直径（米）D—钻孔直径（米）

HC—初次灌注需要的混凝土面至孔底的高度。

HC＞M

C、混凝土：

混凝土在拌合场集中拌合，采用汽车带料斗水平运输至桩位，再用吊车提升至漏斗内。

2、水下混凝土的灌注：

灌注水下混凝土，采用直升导管法。

将导管插入到距孔底40cm（不能插入孔底沉积的泥浆中），导管上口接漏斗，的接口处设隔水栓，以隔绝混凝土与导管内水的接触。

在漏斗内存备足够数量的混凝土后，放开隔水栓，存备在漏斗内的混凝土和隔水栓向孔底猛落，孔内水位骤涨外溢，说明混凝土已入孔内，并将导管内的水全部压出，并使导管埋入孔内混凝土1.0m-1.5m，保证孔内水不回流到导管内，随着混凝土不断通过漏斗导管灌入钻孔内，钻孔内初期的混凝土及上面的水或泥浆不断被顶托升高，不断提升导管和拆除导管，直至混凝土灌注完毕。

在浇筑过程中，保持导管埋深大于1m。

首批混凝土入孔数量,必须保证将导管内的水全部挤出并满足导管初次埋入深度的1米，导管底距孔底的距离应不小于40厘米，浇筑混凝土前应对拌合站的计量系统，机械设备的完好状况进行检查，备料数量是否足够，地材含水量的测定，以确定施工配合比，视运输距离的远近，配够足额的运输车，以保证混凝土浇筑的连续性，配备一台50KVA的发电机和一台强制式搅拌机，以备出现停电或者混凝土拌制设备发生故障时，应急处理。

注意事项

灌注水下混凝土是钻孔灌住柱施工的最后一道带有关键性的工序，其施工质量将严重影响桩的质量，施工中应注意以下几点：

1、混凝土拌合必须均匀，尽可能缩短运输距离和减小颠簸，防止混凝土离析而发生卡管事故。

2、灌注混凝土必须连续作业，一气呵成，避免任何原因的中断灌注，因此混凝土搅拌和运输设备应满足连续作业的要求，孔内混凝土上长到接近钢筋笼架底处时应防止钢筋笼