A237 1000MW氢油水系统设备安装调试说明书Word格式文档下载.docx

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4．氢油水系统几个常见问题

5．氢油水系统设备的安装

6．氢油水系统设备的调试

附件1电力建设施工与验收技术规范汽轮机组篇第9.6节摘要。

附件2日立公司关于定子冷却水管路冲洗方案

1．概述

1.1本说明书适用于东方1000MW汽轮发电机氢气、密封油、定子线圈冷却水（简称氢油水）系统及其设备。

1.2本说明书就氢油水系统设备在电厂布置设计阶段的一些事项给以说明，并针对系统图中的几个常见问题予以解释。

1.3本说明书阐述氢油水系统设备在安装调试阶段应注意的事项。

2．通用说明

2.1氢油水系统的纲领性图纸是氢气系统图、密封油系统图、定子线圈冷却水（简称定子冷却水）系统图。

2.2系统图另行提供。

因为各个电厂（项目）的技术（协议）要求不同，故系统图不尽相同，各个电厂（项目）的设备图纸也不尽相同。

一般在供图清单或随机图样目录中可以查到相应的系统图和设备图的图号或型号。

2.3阅读本说明书，需对照所提供的图纸。

但须注意，本说明书为通用文件，具有覆盖性。

也即本说明书中的某些条款甚至章节针对某个具体电厂（项目）而言，会出现差异，需注意区分。

2.4对于某些非常规配套设备（主要是业主方特别选购的热控监视仪表），因为仪表生产厂家编制并随机提供专用说明书，故本说明书中一般不另作说明。

2.5本说明书不能作为交货依据使用。

3．氢油水系统设备配置

3.1氢气系统设备

3.1.11000MW发电机氢气系统常规配置有氢气控制排、CO2加热装置、氢气除湿装置、置换控制装置（阀门组合）、氢气纯度分析仪、氢气湿度仪和发电机内油水探测报警器等主要设备。

压缩空气先经过氢气除湿装置脱水，然后再进入发电机。

3.1.2氢气去湿装置通常有冷凝式和吸附式（或称分子筛式）两种型式。

采用冷凝式的电厂，每台发电机通常配两台，有的还另配有循环风机。

采用吸附式的电厂，每台发电机配一套氢气干燥器，1套中含两个干燥塔。

通常自带循环风机，另外还配备油气分离器（塔）。

3.2密封油系统设备

3.2.1系统

东方1000MW发电机密封油系统采用单流环式系统。

3.2.2单流环式密封油系统设备

单流环式密封油系统设备集装供货，但分为几个单元，即：

密封油供油控制装置（含真空油箱，真空泵）；

扩大槽和浮子油箱（用于氢侧回油）；

发电机轴承润滑油回油管路中装设的空气抽出槽及其排烟风机（注：

是否配排烟风机按合同供货范围执行）。

另外还配有轴承回、油管路上的观察窗，测温元件等附件。

3.3定子线圈冷却水系统设备

该系统主要设备集装供货，即定子冷却水供水控制装置（站）。

还有节流孔板装置和与这配套的流量信号装置；

反冲洗过滤器、电加热装置；

阀门。

3.4其他设备

3.4.1按合同规定提供的氢气冷却器冷却水管路中的调节阀或者流量计。

3.4.2漏氢检测装置

4．设备布置

4.1氢油水系统设备常规均置于发电机壳下方的零米层和中间层，各独立设备均须考虑运行监测和检修空间。

4.2密封油供油装置和定子线圈冷却水供水控制站（装置）优先考虑布置在发电机壳正下方零米层。

4.3氢气系统中的氢气除湿装置（冷凝式或分子筛吸附式），用于发电机内部氢气的干燥，该设备以及氢气纯度分析仪均是依靠发电机转子风扇产生的风压（差）来实现氢气流通的。

氢气除湿装置可布置在零米层或中间层，但尽量靠近发电机；

以减少管路长度和拐弯次数，从而减少管路风阻，有利于提高除湿（干燥）效果。

4.4氢气系统中的气体控制站，或氢气控制排、CO2加热装置、置换控制阀、均为墙排式，靠墙（发电机基础墩，下同）布置一般布置在零米层。

4.5CO2汇流排须布置在零米层，且须考虑气瓶搬运方便。

允许远离发电机，也可作多台机组共用设备考虑。

4.6关于氢气循环风机（如有时）

氢气循环风机有两种成套方式。

一种是独立设备，一种是与氢气除湿装置（主要是分子筛式干燥器）配套。

作为独立设备配套的氢气循环风机，主要考虑发电机停机且机内仍有氢气的工况下投入运行，发电机转速正常时退出运行。

可布置在中间层，也可布置在零米层。

另须考虑接管方便。

分子筛式干燥器通常由两上干燥塔组成，每个干塔内均装1台循环风机，两个干燥塔轮换工作。

其电控部分也由制造厂完成设计和制造。

另外还配置有油气分离塔（器）。

此型干燥器通常布置在零米层。

也有特例，即分子筛式干燥器内不装循环风机，而将循环风机作为独立设备。

4.7油水探测报警器一般布置在中间层，靠墙布置。

4.8关于氢气湿度仪

氢气湿度仪的探头必须安插在相关氢气管路中，故该仪表的布置须参照仪表说明书作特殊考虑。

一般需现场配作一个支柱（架）固定仪表。

特殊订货的吸附式氢气干燥器，如果配套厂已装有氢气湿度仪，则不另供也不需另外安装湿度仪。

4.9定子冷却水系统中的节流装置（节流孔板及前后直管段），流量信号装置、电加热器、反冲洗过滤器一般布置在中间层，靠墙布置。

4.10

关于单流环式密封油系统中的空气抽出槽、扩大槽和浮子油箱、均为回油管路设备，其布置方案和高差要求如图1所示。

4.111000MW汽轮发电机氢油水系统设备设备布置，管路设计等另有更详细的参考性资料提供给电力设计院。

4.12关于漏氢控制装置

每台发电机配1台漏氢检测装置（按合同规定供货），常规设备为8个测点，其中4个测点用于封闭母线，1个测点用于定子冷却水箱，2个测点用于发电机轴承回油管路（汽端励磁各1），多余的一个测点备用。

详见另行提供的专用说明书。

4.13氢气温度调节阀（如合同规定由制造厂提供时）不属于氢油水系统范畴，通常由设计院统一设计布置。

4.14排烟风机

排烟风机必须高于空气抽出槽。

因此，已投运的电厂大多数将该设备布置在运行层（靠窗户）。

5氢油水系统几个常见问题（含安装、要求）

5.1油水探测报警器

5.1.1氢气系统图中油水探测报警器通常如图2所示：

5.1.2其中试验用阀门（管路）是为了电厂定期校验油水探测报警器的报警开关动作是否可靠而设置的。

电厂检验时，需人工灌入约800ml的油，使报警器内的浮子上升，从而触发开关动作。

较详细的图示如图3：

5.1.3单流环式密封油系统中（氢侧回油）扩大槽接出的油位报警器与如上所示的油水探测报警器相同。

5.2氢气系统排气管口的火焰消除装置。

5.2.1氢气系统的排空管（排至厂房外），在有的氢气系统图中，有如图4所示符号：

5.2.2该火焰消除装置主要是为了在氢气排放时（万一外部有明火出现）阻止明火进入管内。

火焰消除装置最简易的结构是在排气管口装一对法兰，两块法兰之间夹层两层40~60目不锈钢丝布即可，如图5所示：

5.2.3还有其他型式的装置，其结构，名称均不相同，但功能相同。

5.3单流环式密封油氢侧回油扩大槽上部DN15口径的两条管路是为气体置换或浮子油箱检修时排污（排氢）而设置的，之所以设置两条管路，是因为扩大槽中部设置有隔板，即扩大槽是分成了两个油腔、DN15的管路接至氢气系统中的总排氢（排气管路）即可。

不需另行设置一条排至厂房外的管路。

5.41000MW发电机定子冷却水系统发电机壳顶部扩容管段和DN15管路，通常如图6所示：

扩容管段和DN40管路是防虹吸管。

万一定子冷却水泵在运行中突然停泵（如断电），DN40管路（接至水箱顶部）可导入空气，从而阻止主回水管内形成高真空后产生虹吸效应将定子线圈内部的水吸尘。

（注：

定子线圈内部如形成气水界面且带有电负荷，则容易发生电闪络）

DN15管路（及回水管仅开φ4.8孔）的作用是防止运行时管路因内部水流因素可能导致的管路振动。

6氢油水系统设备的安装

6.1氢油水系统设备的安装原则上应按DL5011《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）的相关章节或参照其中类似的章节进行施工和验收（摘要见本说明书附录1）。

6.2若干事项说明

6.2.1凡制造厂组装供货的设备，其内部均已进行了清理，管路内部也进行了清洁处理。

故不需要拆卸清理（油箱、水箱等容器类设备除外）。

6.2.2制造厂因为运输尺寸限制，或者因为避免运输过程损坏等原因，将组装设备中的某些部套件拆下单独包装运输（通常在产品交货明细表中会注明）。

需在安装时重新装配）。

6.2.2.1组装设备中拆下单独包装运输的主要项目如下：

（1）单流环式密封油供油装置（集装）中的真空油箱，该油箱体积较大，需安装单位进行特别处理，吊装复位。

（2）定子冷却水集装装置中的水箱。

该水箱大致尺寸为φ1370×

4000（长），重约2200kg，也需安装单位进行特别处理，吊装复位。

（3）单流环式密封油系统中浮子油箱，真空油箱内部各装有一只浮球阀，浮球阀的浮球（带连杆）均拆下单独包装发运。

可在系统充油之前回装，制造厂一般在连杆上该印有回装标记，回装时注意查看。

如果标记不清楚，则可以油箱水平中心线为基准，浮球装上后用手托起浮球至最高位置，此时浮球中心线高于基准约30mm则浮球装配位置合适。

（4）密封油、定子冷却水中的过滤器，其滤芯一般也会单独包装发运。

制造厂配套的滤芯不能在系统管路（设备）冲洗阶段使用。

须待系统冲洗合格后或在最后一次冲洗前回装。

6.2.2.2组装设备中通常会拆下单独包装的是仪表类、（含液位信号器）需精密包装运输的元器件。

6.2.3分包商配套的设备（即制造厂采购后直接供给电厂的设备），其随机资料、说明书等均随货物装箱发运至电厂。

安装单独需要使用这些资料，调试人员也须阅读这些资料。

但安装完毕后资料如随机备件（按厂家装箱单清点，东电驻工地代表签字领用的除外）须移交给电厂。

其中重要项目如下所列：

（a）氢气纯度分析仪

（b）漏氢检测装置

（c）氢气除湿装置（冷凝式或分子筛式）

（d）循环风机（如有时）

（e）氢气温度调节阀（如有时）

（f）排烟风机

（g）真空泵

（h）电导率仪

（i）温度、压力调节阀

6.2.4制造厂供给的管路是以原材料状态供货，供给的弯头、三通均为焊接连接式。

管路施工时直管段需现场下料、甚至接（长）料，焊接坡口需现场加工，DN15以下（含DN15）口径的管路一般不供弯头，需现场弯管。

DN20及以下口径管路变径也不供大小头，安装时缩口或采用插入式接管。

管路、弯头和三通等内部清理（及处理）需现场现行。

需特别指明的是，制造厂不可能做到精确供给管路和管件，用户方拾遗补缺在所难免。

6.2.5关于地脚螺栓

密封油供油装置和定子冷却水供水装置两大集装的地脚螺栓一般由制造厂供货（以产品交货明细表为准）。

而其他相对较小、较轻的设备通常采用小直径的膨胀螺栓（M16以下）或通用标准螺栓固定，制造厂不供货，需用户方自行配备。

6.2.6管路焊后压力试验

6.2.6.1管路安装配焊完毕之后，由安装单位施工的管路按施工单位的工艺或规程单独进行清理和压力试验。

6.2.6.2如果安装单位施工的管路和制造厂提供的氢油水系统（不含发电机本体和系统测量表计）设备一起进行压力试验，则应符合表1中的规定。

表1

所属系统

名称

试验介质

试验压力PT（MPa）

备注

氢气系统

连接至发电的管路（