营龙煤业防突措施计划Word文件下载.docx

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不认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，切实加强矿井防突管理工作，有效地防治与瓦斯突出事故的发生，根据《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》要求。

结合本矿实际设置矿井防治煤与瓦斯突出机构：

机构组成：

组长：

纪俊平（矿长）

　副组长：

李方吉、孙兆宏

　成员：

邢瑞营、许纪波、吴茂军、段明法、张其镇、王德文、亓业杰、高佩超、张宪武、朱本峰、吕同明、吕玉华、邵宪雨、王玉印、亓应武。

第二节　　机构成员职责

１、矿长是安全生产第一责任者，对防突管理工作全面负责，应对防突工作定期督促、检查、及时解决防治突出所需的人、财、物，保证防治突出工作的顺利实施攻正常开展。

２、煤矿生产矿长负责采掘工作面回采或掘进过程中防治煤与瓦斯突出，负责监督、检查防突措施的贯彻落实。

３、煤矿分管的副矿长负责防突措施的监督检查。

参与防突专项设计、防突措施的审查，负责组织验收和突出事故的追查处理。

４、其他副职对分管范围内的防突工作负责。

５、矿井工程师或技术负责人职责：

①突出矿井必须设立煤与瓦斯突出管理技术体系、矿井必须有工程师或技术负责人对煤与瓦斯突出技术业务管理全面负责，防突专业技术人员对防突技术管理负责、防突机构对煤与瓦斯突出技术资料、台账等管理负责。

②负责组织编制，审批、实施防突工作规划、计划和措施，并检查其执行情况。

③组织编制新矿井、新水平、新采区、石门揭煤关于煤与瓦斯突出的专项技术及灾害预防和处理计划。

④组织对防突技术难题的攻关、矿井瓦斯管理各类技术参数的考察。

⑤定期对防突措施落实情况进行检查，督促有关业务部门认真执行防突责任制。

⑥矿井采掘工程师在开采设计和安排采掘部署时，必须考虑有利于煤与瓦斯突出的防治，安排生产计划时，必须　将突出防治的措施计划纳入生产计划一并管理，检查采掘生产的同时应检查防突措施的执行情况。

⑦矿井分管通风瓦斯的工程师协助矿总工程师组织编制、审查、检查防突工作规划、计划和措施，完成总工程师交办的防治煤与瓦斯突出的所有工作，总工程师外出进，承担总工程师所承担的防突责任。

二、建立防突专业队伍

（一）防突队劳动定员

防突队劳动定员祥见附表。

（二）防突专业队伍工作职责

１、严格按照防突工作方案和措施，认真开展采掘局部“四位一体”防突工作，保证防突工作措施的执行与实施。

２、建立和健全“四位一体”防突措施的管理台账。

３、严格根据突出危险所允许的掘进长度向施工队下达施工票。

４、及时填写防突牌板和报表，做到现场牌板、现场记录、地面报表及允掘作业票四统。

５、防突队要做好防突、探煤、探放水及工作面地点的防尘工作，抽放队要做好地面的文明卫生和防火工作。

附表一：

　　　　　防突队劳动定员表

序号

人员类别

出勤人数

流动人数

合计人数

备注

１

队　　长

3

２

防突检验员

1

2

３

钻　机　工

6

8

４

安　全　员

4

５

瓦　检　员

６

电　　　工

第四章　　防突设备仪器配备

　　防治煤与瓦斯突出设备配备见附表二

附表二：

　　　　防治煤与瓦斯突出仪器设备表

　　仪器设备名称

数量

瓦斯放散初速度指标△P测定仪

2台

真空泵

1台

甲烷瓶（CH4深度大于95%）

3个

分样筛（0.2mm、0.25mm、0.5mm、1mm、3mm、20mm）

各２个

天平；

最大称量250g、感量0.5g；

１台

最大称量1000g、感量0.5g

７

小锤

４个

８

漏斗

4个

９

煤样瓶

８个

10

捣碎筒

２个

11

计量筒

12

湿式气体流量计

４台

13

秒表

２块

14

WTC突出预没仪（测定钻屑解吸指标K1）

２台

15

MD—型解吸仪

16

瓦斯压力表（0—２MP、０—１MP）

各４块

17

紫铜管（管径φ6～8mm）

40m

18

煤与瓦斯突出预报器

19

瓦斯压力测定仪

20

突出危险预报仪

21

瓦斯含量和瓦斯成分测定仪

22

防突钻机

4台

　　　　　第五章　　“四位一体”防突措施

　　　　　第一节　　突出危险性预测

１、在掘进工作面打３个直径为42mm、孔深８～10mm的钻孔，钻孔布置在软分层中，一个孔位于巷道工作面的中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔位于巷道轮廓线外２—４m处，如图所示；

　　　　　　　附图

2、钻孔每打１m测定钻屑量一次，每隔２m测定一次钻屑解吸指标。

根据每个钻孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标△h2或K1预测工作面的突出危险性，钻屑指标法测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值如附表所示：

附表三：

钻屑指标法预测煤岩柱掘进工作面突出危险性临界值表

△h2

最大钻屑量Smax

K1

危险性

P

Kg/m

L/m

≥200

≥6

≥5.4

≥0.5

突出危险工作面

＜200

＜6

＜5.4

＜0.5

无突出危险工作面

实测的任一指标等于或大于临界值，该工作面为突出危险工作面。

３、采用钻屑指标法预测为煤巷掘进工作面突出危险性，当预测为无突突危险性时，每预测循环应留有２m的预测超前距。

　　第二节　　防突措施

当煤巷掘进工作面预测为有突出危险时，则采用超前预抽钻孔预抽瓦斯措施，若采用超前预抽钻孔预抽瓦斯后经效果检验仍有突出危险（即措施无效）则采用超前排放钻孔和前探支架作为补充排放防突措施；

二、超前预抽钻孔预抽瓦斯措施：

附图四：

超前预抽瓦斯每个钻孔至少布置８个钻孔，分４组２排，下帮钻场钻孔向下呈半扇形布置，上帮钻场钻孔向上呈半扇形布置。

同时必须严格按要求进行封孔，每个钻孔封孔长度不小于８m。

二、超前排放钻孔补充措施

超前排放钻孔布置方法如图五：

二、采用超前排放钻孔应注意事项：

１、工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施设计要求实施时，必须打钻孔查明煤层赋存条件，然后采用直径为42～75mm的钻孔排放瓦斯。

２、若突出煤层煤巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层，应按石门揭煤措施执行。

３、采用超前钻孔作为煤巷工作面防突措施时，应符合下列要求：

（1）巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围，近水平、缓倾斜煤层5m,倾斜、急倾斜煤层上帮7m,下帮3m，当煤层厚度大于巷道高度时，在垂直煤层方向上的巷道上部煤层近制范围不小于7m,巷道下部煤层控制范围不小于3m。

（2）、钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数，预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻也的有效抽放或排放半径确定。

（3）钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75～120mm,地质变化剧烈地带也可采用直径42～75mm的钻孔。

若钻孔直径超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。

（4）煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数；

（5）钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好煤壁。

4、超前钻孔有效半径测定方法采用钻孔流量法：

（1）沿工作面软分层打3～5个相互平行的测量钻孔，孔径42mm,孔长5～7m，间距0.3～0.5m；

（2）对各测量钻孔进行封孔，封孔时应保证测量室长度为1m；

（3）钻孔密封后，立即测量钻孔瓦斯涌出量，并每隔2～10min测定1次，每一测量孔测定次数不得少于5次；

（4）在距离最边缘测量孔孔中心0.5m处，打一个平行于测量孔的超前钻孔。

在打超前钻孔过程中，记录钻孔长度、时间和各测量孔中的瓦斯涌出量变化。

（5）超前钻孔打完后，每隔2～10min测定各测量孔中的瓦斯涌出量；

（6）超前钻孔打完后测定2h；

（7）绘制出各测量孔的瓦斯涌出量变化图：

（8）如果连续3次测定测量孔的瓦斯涌出量都比打超前钻孔增大10%，即表明该测量孔处于超前钻孔有效排放半径之内，符合测量孔排放钻孔的最远距离，即为超前钻孔的有效排放半径。

第三节措施效果检验

当工作面采用超前预抽钻孔预抽瓦斯措施或超前排放钻孔排放瓦斯措施后，按钻屑指标法进行措施效果检验，检验孔深应不小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间，如图所示，如果测得的指标都在该煤层突出危险界值以下，则认为有效；

反之，认为措施无效，当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施并经效果检验后，方可采取安全措施施工，并填写防治突出措施效果检验单报矿技术负责人审批。

当检验孔深等于措施孔深（检验与措施孔深均按钻孔向巷道掘进方向的投影孔深）时，经检验措施有效后，必须留有5m的投影孔深的超前距，当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，可采用2m,的投影孔深超前距。

第四节安全防护措施

为确保施工安全，防止煤与瓦斯突出事故的发生，在该工作面进行掘进施工时，应采取反向防突风门、远距离放炮、避难所、压风自救系统和隔离式压缩氧自救器等安全防护措施。

一、反向防突风门：

1、在1202运巷专用回风巷道掘进以前，与1201运巷共用现有主运巷防突风门进行防突，当1202运巷专用回风巷掘进巷掘通以后，在通入1202运输巷的石门中设置两道牢固可靠的反向防突风门，风门之间的距离不得小于4m。

2、反向风门距工作面的距离及其组数，根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不小于70m，如小于70，应设3道反向风门。

3、反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m，通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。

4、人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢、工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。

二、远距离放炮：

1、1201运输巷掘进工作面放炮地点设置于1201主运巷甩道口30m以下的斜巷进风流中；

2、放炮时必须实行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮前除本工作面撤人外，还必须通知1201回风巷全部撤人并在总回巷与其交岔点以外站岗警戒后方可