支架基础施工方案Word下载.docx
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进场时间
备注
1
挖掘机
PC-200
1台
2011年08月
2
装载机
ZL50G
3
搅拌机
JZ500
4
料斗车
F15
2辆
5
木工机械
多功能
6
钢筋切断机
GQ40
7
钢筋弯曲机
GW40-1
8
钢筋调直机
9
切割机
HLQ-18
10
电焊机
BX3-300、500
2台
11
蛙式打夯机
12
平板激振夯
13
振捣棒
3米
3个
五、劳动力配置
计划由一个施工队完成。
施工高峰期需木工28人,架子工2人,钢筋工2人,砼工20人,瓦工5人,普工15人,管理人员3人。
六、工艺流程
七、施工要点
1.测量放线
330kV及35kV区以4#控制点及A=93.2马路引得,110kV区轴线由本间隔构架杆中心线引得,作为现场构筑物的定位控制。
引桩布置完成后必须从不同的控制桩对测量成果进行复核,确认无误后方可进行下道工序施工。
引桩四周砌砖灌混凝土进行保护,做明显标识,防止被堆土掩埋,堆土时考虑轴线可以通视。
2.土方开挖土方开挖工艺流程
2.1计算开挖边线
基底工作面一般按300㎜考虑。
挖方边坡坡度根据现场土质、地下水位、挖方深度、地面荷载、土体稳定等实际情况确定。
常规情况按下表数值计算。
临时性挖方边坡值
土的类别
边坡坡度值（高：
宽）
砂土（不包括细砂、粉砂）
1：
1.25～1：
1.50
一般性粘土
硬
0.75～1：
1.00
硬、塑
1.00～1：
1.25
软
1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑性粘土
0.5～1：
充填砂土
注
1、设计有要求时,应符合设计标准。
2、开挖深度,对软土不应超过4m,对硬土不得超过8m。
2.2用线绳挂在基础的四个定位引桩上,交点为基础的中心,从中心向两边量出基坑开挖需要的尺寸,用白灰划出开挖边线。
2.3土方开挖以机械为主,人工为辅（机械开挖至设计底标高上200mm,余下为人工清基）。
土方开挖分批依次进行,挖出土方及时运至场外。
2.4基坑边挖边修整坑边与坡度,要求坑边顺直、边坡合理。
挖土过程中随时观察土体的稳定,。
如发现有土体滑波或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时,应及时清除或采取顶固措施,防止土体崩塌与下滑。
2.5在软土场地内开挖基坑时,邻近四周不得有振动作用。
2.6当基坑挖到接近设计标高时,要在基坑的四壁或基坑边沿及中央打入小木桩,在木桩上引测标高控制点,按标高控制点拉线修整坑底。
2.7基坑挖至设计标高,经项目部质检员验收合格后,必须向现场监理工程师、设计院地质申请验槽（坑）,填写验槽（坑）记录并签字齐全。
验槽（坑）合格后立即进行垫层与基础施工。
防止地基土遇水或暴露大气后软化,强度迅速降低。
2.8土方开挖过程中由施工队负责测量控制桩与定位引桩的保护。
3.土方回填
3.1挖方与填方就近平衡。
3.2角砾与粉细砂填在填方区的下部,黄土状粉土填在填方区的表层；
碎块、草根和有机质含量大于8%的土、淤泥或淤泥质土不能用作回填土料。
3.3场区保持一定坡度,设置临时排水通道,以利排水；
防止雨水或施工用水浸泡地基与回填土；
已填好的土如遭水浸,应将稀泥铲除更换后方可进行下一道工序施工。
3.4隐蔽工程必须经现场监理工程师验收合格后方可回填。
3.5回填土严格按照设计要求分层夯实。
每层虚铺厚度不大于300㎜,施工含水量与最优含水量控制在－4%～＋2%范围内。
采用立式打夯机,尤其边角地方都要认真夯到。
每层夯实后按施工规范要求取样进行试验,单独基坑：
每层20㎡～50㎡取样一组,密实度必须符合设计要求。
4.基础垫层
基础垫层采用木模板支模,振捣棒振捣,铝合金刮杠顺平后木抹子搓平。
表面平整度控制在5㎜以内。
5.模板工程
（1）依据垫层上的弹线进行模板定位,依据引桩复核定位是否准确。
标高用水准仪引测在模板的内表面,并画线标明。
（2）支架基础全部采用木模板。
（3）基础底台模板横肋与纵肋采用φ48×
3.5钢管及木方支设,钢管支顶在土壁上加固；
模板支撑图如下：
（4）模板与混凝土的接触面涂刷脱模剂,脱模剂采用新机油,严禁脱模剂沾污钢筋或混凝土接茬处。
（5）为保证模板的接缝不漏浆,模板拼缝处需加密封胶条,密封胶条粘贴时必须和模板表面贴平。
（6）浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,浇水湿润,但模板内不应有积水。
（7）基础模板及其支架拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
一般为混凝土浇筑完成两天后拆模。
a）拆模顺序：
由上向下支架与模板同时逐层拆除。
b）若脱模困难,可用撬杠垫木片撬模板下口,不得在基础顶撬模、晃动或用大锤砸模板。
c）掌握好杯口模板脱模时间,在混凝土初凝后终凝前,拔起杯斗,既不能让杯口内壁混凝土坍落,又方便拔出模板；
杯口内壁用钢丝刷将表面拉毛。
（9）做好成品保护工作,尤其是基础棱角要用角钢保护,防止碰损。
6.混凝土工程
6.1工艺流程
6.2支架基础采用自拌混凝土。
6.2.1在混凝土浇筑过程中,要保证水、电、照明不中断。
浇筑前检查本次浇筑所需要用的原材料是否充足,以免停工待料。
6.2.2由项目部技术员依据现场砂石含水率将设计配合比换算成实际施工配合比。
6.2.3原材料选用：
（1）配制混凝土所用的水泥,采用青铜峡水泥。
（2）砂选用渠口中砂、级配优良、含泥量＜3%。
（3）碎石采用中宁昌源石料厂5～31.5mm破碎石,质地坚硬、级配优良、含泥量＜1%。
（4）拌制混凝土采用饮用水。
6.2.4现场混凝土搅拌
（1）现场采用台秤计量砂、石料,做到盘盘过磅。
混凝土原材料每盘称量的允许偏差。
混凝土原材料称量的允许偏差（%）
材料名称
允许偏差（%）
水泥、混合材料
±
粗、细骨料
水、外加剂
（2）严格控制砼的搅拌时间,普通混凝土搅拌的最短时间不少于90秒,掺加外加剂时根据使用说明延长搅拌时间。
（3）搅拌程序：
搅拌砼前加水先空转数分钟后,将积水倒掉,使搅拌机内充分润湿,搅拌第一盘时,考虑到简壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半。
具体的投料顺序为：
石子→水泥→砂→水。
拌好的混凝土要基本卸尽后再进行下一盘混凝土的拌制。
严格控制水灰比和坍落度。
6.2.5混凝土运输与浇筑
（1）混凝土运至浇筑地点,应符合浇筑时规定的坍落度,不得有离析现象。
（2）对模板及其支架,钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求并作好记录,签署“混凝土浇筑通知单”后方能浇筑混凝土。
（3）采用现场拌制混凝土当浇筑高度超过2m时,为避免发生离析现象,采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
（4）震捣：
每一插点要掌握好振捣时间,时间过短不易捣实,过长混凝土会产生离析现象。
一般每点振捣时间为20～30秒,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出混凝土浆为准。
（5）在混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置准确。
不得踩踏钢筋和杯斗模板,随混凝土浇筑进程观察模板、支架、钢筋和杯斗模板的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。
6.2.6混凝土养护
（1）对已浇筑完毕的混凝土,12h以内及时对混凝土用毛毡加以覆盖和浇水；
混凝土的浇水养护的时间不得少于7d,浇水次数以能保持混凝土处于润湿状态为准；
混凝土的养护用水与拌制用水相同。
（2）采用毡布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应用毡布覆盖严密,并应保持布内有凝结水。
混凝土养护要控制浇水量,不得浸泡地基与回填土。
八、成品保护
1、室外基础的保护：
采用木制边框保护基础边角,杯口内要清理干净。
基础施工完后,表面可覆盖塑料薄膜,以防止基础表面污浊。
2、基础上安装钢杆及设备时,必须指挥吊车缓慢落绳,避免突然下降损坏基础表面及边角。
3、不得在已完工或部分完工的施工成果上乱写乱划,任意标志。
每天施工结束后立即清理施工现场,做到“工完、料尽、场地清”。
九、质量控制
质量管理体系与质量保证体系见《施工组织设计》,质量要求与内控标准如下：
1.土方开挖质量标准
1.1主控项目：
基底土性：
全数检查。
边坡检查：
每20米取1点,每边不少于1点。
长度、宽度和标高检查：
每20㎡抽查1处,但每个基坑不应少于1处。
1.2一般项目
平整度检查：
基坑每20㎡抽查1处。
1.2.1挖方的允许偏差:
a）表面标高：
0～－50mm;
b）长度、宽度（由设计中心线向两边量）：
＋200～－50。
c）边坡坡度：
表面平整、不应偏陡；
2.填土压实的质量标准：
a）每层虚铺厚度不大于300㎜；
b）回填土含水量与最优含水量差值控制在－4%～＋2%范围内
c）填土压实后干容重,100%符合设计要求；
d）采用环刀法取样时,基坑回填每坑每层20-50㎡取样一组,且不少于一组；
3.模板工程
模板及其支架
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
上、下层支架的立柱
应对准,并铺设垫板
隔离剂
不得沾污混凝土垫层
模板安装要求
模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
模板内的杂物清理干净。
预埋件、预留孔（洞）
应齐全、正确、牢固
轴线位移
≤4mm
截面尺寸偏差
7㎜
杯口柱垂直度
5㎜
相邻两板高低差
≤2㎜
表面平整度
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