烟囱滑模方案Word格式文档下载.docx

烟囱滑模方案Word格式文档下载.docx

《烟囱滑模方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟囱滑模方案Word格式文档下载.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工保持连续作业，使各种工序简化，不用每节装、拆模板，施工速度快。

砼连续浇筑，可避免施工缝，保证建筑物的整体性。

操作平台及吊梯周围下面均没有栏杆和保护范围，施工操作安全。

本法是烟囱施工广泛采用的方法，存在问题是支撑杆需耗用一定数量的钢材（为结构物所需总钢筋量的18%--21%）,需要一套提升设备，如千斤顶、油泵、高压管……等，一次性投资较高，操作要

求严格，出现偏斜、裂缝、纠正、处理较为困难。

1.3施工程序

无井架液压滑模施工程序：

场地平整→测量定位、放线→基坑开挖→基础及防水层施工→避雷引下线安装→土方回填→滑模装置安装筒身施工、内衬砌筑→附属设施安装→滑模装置拆除→土建收尾、竣工验收。

其中筒身施工采取连续不间断循环作业，其施工程序为：

绑扎筒身钢筋至组装好的门架横梁下面→一次性浇筑混凝土700mm高→出滑三个行程→（即75mm高度）→检查滑出混凝土合适度及滑模系统工作状况→继续浇筑混凝土至模板上口→转入正常滑升，每次升三个行程→浇筑混凝土至模板上口→转入正常滑升，每次滑升300mm高→分层交圈帮扎钢筋→浇筑混凝土300mm高→滑升300mm高→按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。

2.滑模施工技术设计

无井架液压滑模施工法是在烟囱底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装高1.2m左右的模板，并于混凝土中埋设支承杆，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋，利用一套液压提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。

滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成

2.1操作平台系统

2.1.1操作平台

其结构布置采用内、外梁、辐射梁和拉杆的组成型式。

平台铺板用50mm木板，与模板上齐平。

在操作平台周围设安全保护栏杆。

平台整个结构支撑在提升架上，供堆放材料、工具、设备悬挂内外吊脚手架、人工、绑扎钢筋、浇筑混凝土、提外模板之用。

2.1.2吊脚手架

分内外吊脚，由吊架用钢管、扣件锁成网状，Φ48钢管悬挂在操作平台下面，铺脚手架、满挂安全网，供修补内壁、调整和修理内模板、砌筑内衬及隔热层，堆放材料之用：

外吊架分上、下两层，用钢管扣件锁制并固定在提升架上，上层供绑扎钢筋、调整和维修外模板使用，上铺宽500—800mm脚手板，双侧设安全防护栏杆，并满挂安全网。

2.1.3随升垂直运输设备设施

内钢圈即为随升井架底座，上面配角钢井架，高度为7.5m，四周用四根斜支撑Φ80与辐射梁联结成空间结构。

井架上设天轮和钢丝绳跑道，装置吊笼，用双卷扬机（2t）双绳牵引，运输人员和内衬材料，吊笼跑道用一台卷扬机（1t）收紧，另外在井架底部对称部位设悬臂桅杆两台，用两台卷扬机（1.5t）提升物料，另设两台卷扬机（1t）变幅操作。

井架顶部高行程开关以防过卷。

2.1.4操作平台的改装

由于烟囱高，直径大，操作平台不能一次施工到顶，中间需进行一次改装，改装在40m高程进行。

顺序是：

平台滑过40m牛腿后停滑，进行平台改装。

拆除多余的千斤顶、油路模板、周围及支撑系统提升架、脚手板、辐射梁。

移动悬索拉杆，重新装配辐射梁铺板，拆除外栏杆，将留下的辐射梁外挑多余部分割除，安装第二套外栏杆。

重新组合围圈、模板、支撑系统：

重新安装油路系统。

改装完毕后，继续滑升。

2.2液压提升系统

2.2.1总荷载计算

操作平台的施工荷载按40KN

平台上液压控制台、电焊机等按10KN

其他按10KN

滑模装置及滑模操作荷载：

200KN

2.2.2支承杆

采用非工具式Φ48的钢管，长度6m，第一节支承杆制成2种不同长度，长度分别为6m和3m。

按长度变化顺序排列，同一截面街头数量不超过50%，以后采用同等长度支承杆连接。

接头过千斤顶后焊接加固。

支承杆的允许承载力（P）取30KN

2.2.3千斤顶

千斤顶选用GYD-60型滚珠式千斤顶。

千斤顶的数量n（个）按以下计算确定：

N≧（N+F﹒A）/K﹒（P）

式中N-滑模装置及施工操作总荷载（取260KN）

F-混凝土单位面积摩擦力（取1KN/M2）

A-模板面积总和（取20M2）

K-工作条件系数（取0.8）

（P）-千斤顶允许承载力（取30KN）

经计算千斤顶个数为12个。

2.2.4液压控制及油路

选用YKT—36型液压控制柜，采用分组并联主支油路系统，主油管为19mm，支油管为8mm，每个千斤顶上安装针型阀，以控制进油，油路通过分油器连接。

2.3提升架调径装置、调整和顶紧装置

提升架先用“∏”字型门架，平台的辐射梁为提升架的滑道。

每组辐射梁的上部装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧辐射梁的推进孔上，调径装置的丝杠杆顶紧提升架外侧，每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠、门架向内移动，周围和模板环向移动，收分模板和活动模板重叠到一整块时，将该活动模板用倒链拉出。

烟囱筒壁厚度的变化是通过提升架上的活动周围顶紧装置和固定围圈调整装置来控制的。

3.滑模施工方法

3.1滑模设备检修

液压控制台试运行，使其正常工作。

千斤顶空载爬行试验，使其行程达到一致。

油管、油器、针形阀进行耐油试验。

3.2滑模的组装

3.2.1滑模装置应按提升架布置设计进行

滑模的组装顺序为：

搭设内外架子→安装提升架和内钢圈→安装内外围圈→绑扎钢筋→安装模板→安装辐射和斜拉杆→铺平台板→安装随升井架及斜支撑→安装平台栏杆→安装液压控制装置及千斤顶，试压、排气→安支承杆→安装垂直运输系统及水、电线路安内外吊脚脚手架及挂安全网→经全面检查合格后方能滑升。

3.2.2滑模装置的安装应符合以下要求

1、提升架安装应使其与围圈之间紧密结合，其中心位置应与烟囱中心为基准，保持在同心圆周上，使立杆保持垂直，上下横梁水平，安装时应用水平仪、线锤仔细进行校核。

提升架安装完并临时支撑好核对无误后，即可将上、下围圈逐一通过弯钩螺栓与立杆拧紧，并再一次用测量仪器进行校核，然后拆除临时支撑。

安装好后，在所有提升架上用水平仪划一道水平线作为控制操作台水平度之用。

2、围圈安装应先将上下内围圈各级按弹线进行拼装，并抄平吊线，在同一水平面上，上下围圈间距正确，再根据内围圈用同法安装外围圈，用特制弦形样板检查和调整内外围圈间的间距，然后扣件连接牢固。

安装时围圈的接头应在两个提升架之间。

3、模板安装一般先安装内模板，而内模板先装固定模板，再装活动模板及收分模板。

收他模板应沿圆周对称布置，每对方向应相反，搭接处不得漏浆。

安装时要注意模板立面的锥度，通常在上围圈接触处嵌一块4mm的钢板或木垫板，并牢牢垫实。

安装好的模板上口小下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.2%——0.5%，模板高1/2处的净间距应与筒壁截面等宽。

然后安装外挑脚手的三角挑架，绑好一段高度的钢筋，接着用混凝土粘结。

模安装后，应检查、核对其半径、坡度、位置、壁厚和钢筋保护层等，并作记录。

4、操作台安装在提升架、模板安装位置调整固定进行，利用拉紧悬索拉杆进行调平对中，并升高20——30mm作为起拱，并安好平台板及安全栏杆、安全网。

5、千斤顶安装时用线锤检查其垂直度，并将线锤通过千斤顶的中心进行吊测，使与筒壁中心线重合，位置不正应进行调整。

千斤顶按倾斜坡度安装，其方法时在下横梁上垫一块等于坡度的斜垫铁。

6、支承杆安装第一次应用四种不同长度的支承杆交错排列（相互之差约1.0m左右），使相邻的接头不再同一水平面上，以克服接头处强度的降低。

支承杆安装应与筒壁一致，本身弯曲应加以矫正。

支承杆必须与基础插筋对应焊牢。

7、内外吊脚手架安装须待操作平台提升到2.5m左右高度进行。

内吊架悬吊在操作平台辐射梁上；

外吊架第在外挑三脚架上，吊架下部铺脚手板，吊架外设1.5m高栏杆，外挂安全网。

8、随升井底座中心必须与筒身圆心重合，底座应水平，井架立杆应垂直，其偏差不大于1/200，斜撑连接牢固。

9、液压系统的零部件安装前，进行单体试验，合格后方可进行安装。

油路采取分组并联油路。

液压控制台的安装位置宜靠近随升井架的一侧，由分油器到各千斤顶的油管长度相等。

液压系统安装完后，进行调试，然后通油排气，再加压到10Mpa，重复5次。

10、模板装置安装、标高、锥度、垂直度及刚度等进行一次全面检查，其允许偏差

3.3钢筋的绑扎

环向钢筋的加工长度鉴于厂家货源定尺长度1.2米，为减少接头数量和损耗过大，将竖向钢筋按6米加工。

当操作平台提升后，绑扎钢筋时，应先扎环向水平钢筋，后扎竖向钢筋。

钢筋弯钩应背向模板后；

钢筋接位置应均匀错开。

为使竖向钢筋位置正确，可在提升架顶部设限位支架或箍筋待作临时固定。

筒壁内外钢筋绑扎后应用拉结筋固定，每层混凝土浇筑完毕，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的环向钢筋。

3.4混凝土的浇捣

浇筑筒体混凝土时，应甲方要求采用商品混凝土或自拌混凝土；

对混凝土的要求：

水灰比不宜大于0.5，混凝土的坍落度宜为5~8cm，混凝土的初凝时间一般控制在2~3h

左右，终凝时间控制在4~6h左右。

每次浇灌混凝土应沿筒壁全面、分层、对称、交圈均匀地进行，每一浇灌层的混凝土的表面应在一个水平面上，并应有计划匀称地变换浇灌方向，避免将混凝土倒在模板的一侧，使模板挤向一边，造成一边模板锥度过高，一边出现倒锥度。

分层厚度一般为200——300mm，应用振捣器捣固密实。

各层浇灌的时隔时间应不在于混凝土的凝结时间，每次浇筑至模板上口以下约100mm为止。

滑升速度应与混凝土凝固程度相适应，根据水泥品种、混凝土稠度、气温、浇筑速度待因素确定，提升太快，混凝土尚未凝固，会使筒壁坍落过慢则会使混凝土与模板粘在一起，强行行升会使混凝土裂缝。

一般当出模的混凝土灌入阻力值达到0.35Mpa，或混凝土表面湿润，手摸有硬的感觉，可用手指按出深度1mm左右的印子，或表面能抹平时即可滑升。

混凝土浇筑，每10m必须留一组混凝土试块。

当滑升速度每班超过5m时，则5m范围内至少留试块一组。

正常滑升时，新浇灌的混凝土表面一般和模板上口保持100mm并不应将最上一层水平钢筋覆盖。

在浇筑混凝土的同时，应随时清理粘在模板内表面的砂浆或混凝土，以免结硬，影响表面光滑、增加摩阻力。

混凝土出模后，应及时进行质量检查及表面修整。

浇水养护时水压不宜过大，以免冲坏混凝土表面。

应及时进行养护，由于高空喷水困难采用涂刷氯偏乳液作养护剂，方法在时混凝土脱模板，由瓦工进行表面修整和压光处理，然后再用排笔刷上乳液二度，使其在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸发，保证水泥有比较充分的水分反应，根据资料混凝土强度比未涂养护剂的混凝土提高3~4Mpa。

3.5滑升顺序

3.5.1初升

初次浇灌混凝土的高度一般为60~70cm，以避免因混凝土自重小、模板上升的摩阻力大而使混凝土产生裂缝。

通常分2~3层进行，待最下层混凝土灌入阻力达到0.3~0