界区室内给排水采暖施工方案Word文件下载.docx
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严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。
1.2安全目标：
按照河南省安全文明工地标准施工。
1.3工期目标：
科学组织施工，合理安排工序穿插，最短时间内完成尿素界区安装工程施工。
2、施工部署
2.1现场作业队及分工：
2.1.1土建作业队：
负责各种管道砼基础、检查井砌筑。
2.1.2电气工程作业队：
负责电力管线敷设工作；
2.1.3水、暖工程作业队：
负责水暖安装、管线敷设、水暖设备的安装调试工作。
3、施工顺序：
洞口预留、套管制作安装→埋地干管安装→主干管安装→支管安装→→施工试验卫生器具安装→竣工清理。
4、施工准备
4.1技术准备工作：
4.1.1成立安全、质量管理体系；
组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审；
4.1.2编制施工方案，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，
指导工程施工；
4.1.3认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作；
4.1.3编制施工预算，提出主要材料用量计划。
4.1.4劳动力及物资、设备准备工作：
组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训；
序号
工种
人数（名）
备注
1
施工队长
2
9
电焊工
6
技术员
10
气焊工
3
质量员
11
运转工
4
供应员
12
壮工
15
5
安全员
13
焊条烘烤员
管工
8
14
混凝土工
7
电工
防腐工
4.1.5落实人员，制定相应的管理制度；
4.1.6根据预算提出材料计划，施工进度控制计划安排、制定主要材料、半成品进场时间计划；
4.1.7组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
材料名称
规格
单位
数量
直流电焊机
AX-300
台
AX-500
电焊条烘干箱
500℃
恒温箱
150℃
保温筒
φ100
个
砂轮切管机
φ400
坡口机
手把砂轮机
φ150
电动试压泵
SY25A
18
潜水泵
1.5″
19
卷板机
20
磨光机
21
油漆滚
22
油漆刷
第四章、主要分部、分项工程施工方案
1、预留预埋及套管制作
1）、材料验收
1.1管道组成件及管道附件必须具有制造厂的质量证明书,并符合国家标准的规定。
1.2碳钢管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质及标准，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求。
1.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
1.2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
1.3管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损.
1.4阀门必须有合格证，安装应检查填料，压盖螺栓需有足够的调节余量。
2、管道防腐
2.1管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。
埋地焊接钢管均采用环氧煤沥青涂料外防腐层特加强级（底料一层，六油两布），防腐层总厚度≥0.60mm；
埋地不锈钢管应采用包扎材料做防腐措施，如外缠绕两层聚乙烯带、玻璃纤维塑料布防腐。
2.2不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。
2.3碳钢管道采用环氧煤沥青涂料和玻璃纤维布加强级防腐施工应符合下列规定:
2.3.1埋地管道及钢构件防腐层实施前表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，无条件的钢表面可以采用手工和动力机械除锈，除锈等级达到St3级。
如甲方要求采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。
2.3.2管道表面处理后，应于当天涂刷底漆，以免返锈。
施工前应保证表面干净、干燥。
管段防腐处理在地面上进行，并预留约150㎜的焊缝区，管段焊接后，接头处按管段的方法防腐，防腐层与管段上防腐层搭接宽度不小于50㎜。
预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位;
2、套管制作、安装：
（1）、本工程套管采用复用钢制套管。
穿外墙、水池壁用钢性防水套管预埋。
（2）、室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。
（3）、套管制作：
A．套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×
（保温层厚度+外缠保护层厚度）。
B．穿墙套管长度应等于墙体厚度；
穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。
（4）、套管安装：
A．安装管路时套入套管。
穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。
用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。
B．安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。
详见91SB3-36、91SB1-22。
3、给水管道安装
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上：
给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置;
②给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;
③管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;
④冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:
1）上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;
2）垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;
3）在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确;
4、PPR管道安装
（1）给水管道采用PP-R管热熔连接，其特点为：
永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；
冷热水输送适合温度－20～120℃；
水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；
卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；
耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；
运行噪音低、无污染；
保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；
重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。
（2）操作要点
截切：
切断管材时，必须使用切管器垂直切断；
热熔：
当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；
焊接：
把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
（3）热熔接时注意事项
连接端面必须清洁、干燥、无油；
管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；
管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。
热熔连接技术参数：
管材外径（mm）
熔接深度（mm）
加热时间（秒）
插接时间（秒）
冷却时间（秒）
备注
14.5
25
16.0
32
18.0
40
20.5
（4）支架间距
用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为1.7米；
竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过3.0米；
管径
PN1.0
20℃
40℃
60℃
80℃
PN2.0
ALU
700
800
1500
1300
650
1100
600
1000
750
850
1600
1400
1200
900
1750
1550
1900
1050
1650
950
1450
管支撑中心距离（单位：
mm）如表：
（5）试压验收
管道水压试验应符合以下规定：
热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；
水压试验前，管道应固定，接头需明露；
用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPA；
至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPA；
在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；
直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。
立管垂直度的保证，采用1－3层垂线法。
（7）PP－R管安装完毕，成品保护措施：
未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。
（8）其它
管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；
操作现场不得有明火，严禁对PP－R管材进行明火烘弯。
直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；
PP－R管道不得作为拉攀、吊架等使用。
管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。
5、阀门安装
阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。
安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，
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