《塑料成型工艺及模具设计》课程标准Word格式.docx

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本课程是在前序机械类课程：

机械制图、公差配合与技术测量、机械基础学习基础上，以塑料模具为典型对象，为完成在实际岗位中对塑料模具设计的真实应用为目的的综合性、应用性的复合型课程。

为学生后续职业生存合发展奠定职业基础，是养成良好职业素养合严谨工作作风的整体能力的必须环节。

三、学习成果

（1）能力目标

总体目标：

通过本课程的学习，使学生能运用课程的基本原理和方法，具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力。

具体目标：

●模具工艺编制人员，具备分析塑料产品的工艺性，并能找出工艺难点，提出解决方法的能力；

能编制常用的注塑成型工艺条件。

●模具设备维修人员，能选择合适的成型设备。

●模具设计人员，掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构，具备读图能力；

能根据产品确定塑料模具的结构方案；

能独立设计中等程度的注塑模具。

●模具钳工，能独立拆装简单的注射模具

（2）知识目标

●了解塑料的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化情况。

●掌握塑料的组成、分类以及常用塑料的特性。

●了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。

●掌握注塑成型设备对注射模具的要求

●掌握常用注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法。

●掌握注射模具拆装的基本常识。

掌握注射模具基本零件的英文专业词汇。

（3）其他目标

●自我学习和信息获取能力——利用书籍或网络获得相关信息。

●使用工具能力。

●与人协作能力——互相帮助、共同学习、共同达到目标。

四、课程内容

（一）课程内容

绪论

1．塑料及塑料工业的发展

2．我国塑料模具工业现状

3．塑料成型模具的发展趋势

4．本课程的性质、目的与要求

教学要求：

了解塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用以及塑料模塑成型及模具技术的发展动向。

第一章塑料

1．塑料的组成

2．塑料的分类

3．塑料的性能

4．常用塑料简介

掌握常用塑料的特性、分类与工艺性能；

熟悉塑料的组成与用途；

了解高分子聚合物的结构、特点及结晶、降解、交联等概念。

第二章塑料成型工艺

1.注射成型工艺

2.压缩成型工艺

3.压注成型工艺

4.挤出成型工艺

5.中空吹塑成型工艺

掌握各种塑料成型方法的原理、工艺过程和特点，重点掌握注射成型工艺制定和工艺参数的选择。

第三章塑料制品结构工艺设计

1．塑料制品设计原则和步骤

2．塑料制品的工艺设计

3．塑料制品的表面装饰

4．典型塑料制品的工艺分析

掌握塑料制品工艺设计中的尺寸、精度、表面质量、壁厚和结构中的圆角、加强筋、脱模斜度、孔、螺纹、嵌件等的设计及其模具结构设计；

了解塑料制品的设计原则、方法及其工艺设计、结构设计和塑料制品的表面修饰。

第四章普通注射模具

1．注射模具基本结构及其分类

2．分型面的选择

3．浇注系统设计

4．成型零件的结构设计

5．侧向分型与抽芯机构设计

6．推出机构设计

7．模具加热与冷却系统设计

8．模架零件设计与标准选用

9．模具与注射机的关系

10．注射模具设计步骤与实例

掌握热塑性塑料注射成型模具的结构特点、注射模设计的基本知识、模架的国家标准及选用方法以及注射模与注射机之间的关系。

第五章热流道注射模具

1．热流道技术概述

2．热流道系统

3．热流道模具结构

4．温度控制系统

了解热流道注射模的总体发展状况；

掌握热流道系统的分类、选择及与冷流道模具在模具结构、温度控制、热流道注射模的一些特殊性能要求等方面的区别；

掌握热流道系统中的温度控制系统和模具热流道系统设计。

第六章压缩模具和压注模具

1．压缩模具

2．压注模具

理解热固性塑料成型的压缩和压注模具的分类、特点、组成和典型结构。

掌握模具结构形式的选择、分型面的确定、成型零件的设计及工作尺寸计算、浇注系统的设计、合模导向机构的设计、侧向分型与抽芯机构的设计以及推出机构的设计。

第七章挤出成型模具

1．概述

2．典型挤出成型模具结构

3．挤出成型模具设计

掌握挤出成型模具的基本知识，掌握各种的典型结构、工作原理和特点，了解挤出成型模具的机构设计和成型参数的确定。

第八章气辅成型模具

1．吹塑成型模具

2．真空成型模具

3．压缩空气成型模具

了解吹塑成型模具、真空成型模具和压缩空气成型模具的分类、特点、结构、功能和设计使用过程中应当注意的一些问题。

第九章发泡成型模具

2．可发性聚苯乙烯泡沫塑料的生产过程

3．可发性聚苯乙烯泡沫塑料模具

4．低发泡注射成型模具

了解可发性聚苯乙烯泡沫塑料的生产过程及其典型模具；

理解模具原因引起的缺陷；

了解低发泡注射成型模具的基本结构。

（二）课时安排

序号

课题名称

讲授

实训

机动

1

2

6

4

8

5

16

7

9

10

11

期末复习

12

小计

54

合计

五、能力训练设计项目

编号

能力训练

项目名称

拟实现的能力目标

相关支撑知识

训练方式手段及步骤

结果

项目1.1

塑料肥皂盒注射模具设计的过程

①能根据塑料产品的要求，准确接受模具开发任务书

②能辨别各种塑料模具种类及其对应的典型工艺

③根据塑料产品的特点选用合适的塑料模具，能编制塑料模具的设计开发计划书。

①掌握不同的塑料产品采用不同的塑料模具和不同的制造工艺方法.

②掌握塑料模具的分类

③了解塑料成型技术的现状和发展趋势

④掌握常用塑料的基本特性及塑料制品设计原则。

①介绍塑料成型技术。

②介绍常用的塑料模具：

注射模、压缩模、压注模、挤出模和气动成型模等。

③给出不同种类的塑料产品，让同学判断常用日用品应用何种塑料模具及加工方法。

编制肥皂盒模具的设计开发计划书。

项目1.2

常用塑料原材料的选择和使用

①能根据所提供的塑料产品，选择合适的塑料品种。

②掌握常用塑料的名称、代号、用途及工艺性

掌握塑料的特性、分类以及塑料的成型工艺特性

①瓶子、肥皂盒、软管、塑料接头、仪表拨叉等塑料材料的鉴别和选择材料。

②充分利用大润发超市的资源，让学生尽早地了解各种常用塑料的用途。

不同塑料产品，例如日用品、玩具等塑料材料选择。

项目1.3

塑料制品的设计和结构工艺型分析

①能根据课堂上所学的，判断给定塑件的结构是否合理，并能提出初步的改进措施

②根据塑件的表面粗糙度，选择合适的模具表面粗糙度③能根据所学知识判断给出的塑料制件是否具有合理的脱模斜度。

④能根据所学知识为塑件选择合理的脱模斜度

⑤能合理选择塑件的加强筋、圆角

①掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度

②掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）

③塑件脱模斜度的基本概念、表示方法及设计要点

④塑件壁厚的设计原则

⑤加强筋的设计要点

⑥圆角的设计原则

①塑料制件公差数值表的查表使用，塑件精度等级的选用

②塑件形状、壁厚、斜度、加强筋、支承面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件、文字、符号及标记等典型实例的分析对比。

肥皂盒的结构工艺性

项目1.4

选择塑料肥皂盒模具的总体结构方案

①能根据塑件的结构情况选择模具的总体结构方案

②能指出塑料模具中常规的各种零部件，并说明其作用；

并能说出模具常用零件的专业英语。

①掌握常用的注射模两板模、三板模的结构及应用

②了解注射模具其他几种典型结构

①阅读典型模具总装配图纸，以边讲边练的方式，让同学尽快地熟悉模具的各个结构零件，以及注射过程的动作分析。

②可以采用一个同学说汉语，另外一个同学说英语的形式，练习，加强印象。

顺利指出简单注射模具的任一结构零件的名称（中英文）

项目1.5

肥皂盒注射模具拆装

能根据注射模具拆装的基本要求，将实验室中的模具拆开并装配好，同时画出模具装配草图，、。

①掌握注射模拆装注意事项、拆装顺序

②学会根据要求调整模具装配间隙

在模具拆装实验中具体实施，做的越多，经验越多

能将实验室的塑料模具按照顺序拆装完毕

项目1.6

注射模具材料的选用

能根据塑件的质量要求，选择模具成型零件和结构零件的模具材料

了解塑料模具钢的性能要求，掌握塑料模具钢的选用

模具材料的分类、一般性能要求、选用的一般原则及相应的热处理工艺

型腔及型心常用材料的选择以及其他模具零件的材料选择

项目1.7

成型设备的选择

能根据初步估计的模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用

了解注射机的注射性能、锁模力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套、定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等参数。

①部分国产注射机技术规格参数的介绍

②进行注射机有关工艺参数的校核计算

结合学校现有的2台海天注射机规格参数进行讲解

项目1.8

肥皂盒塑料成型工艺卡片的编制

①能根据零件的要求，编制肥皂盒零件的注塑成型工艺、选择合适的工艺参数

②能说出注塑件成型缺陷和注射工艺的关系，提出解决的措施

①掌握注射成型工艺过程和工艺参数

②掌握常用塑料的注射工艺参数的范围

③掌握首次试模工艺的设定和修正的方法

①填写注射成型工艺卡

②通过查表的方法进行注射工艺参数选择，确定注射的温度、压力、时间等

③实际进行加工操作，在注塑机实际试模时讲解工艺参数的设定以及对产品质量的影响、对策

编制肥皂盒模具注射成型工艺卡片

项目1.9

塑料肥皂盒注射模具型腔布置和分型面的设计

能根据塑件的结构特点合理布置型腔和确定分型面

①掌握根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式

②能按照有利于模具加工、排气、脱模及成型操作、塑料制件的表面质量等选择分型面

①多型腔模具型腔布局的举例分析

②了解常用分型面的位置与形状

③掌握分型面选择的8项原则

一模一件的型腔布置和分型面的设计

项目1.10

塑料肥皂盒模具浇注系统与排溢系统、温度调节系统的设计

能根据塑件的材料、结构特点和质量要求，进行浇注系统（主流道、分流道及浇口的形状、位置、大小）与排溢系统（排气的方法、排气槽位置、大小）冷却水道的设计

①掌握浇注系统的组成

②主流道与分流道的尺寸选择

③了解常用的浇口形式及冷却水道的设计

①掌握浇注系统设计的基本原则

②主流道与分流道的尺寸的计算与查表

③了解常用