ALC板施工设计方案Word文档格式.docx
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序号
项目
内容
1
工程名称
布雷博（南京）汽车零部件有限公司新建工厂项目
2
工程地点
江苏南京
3
工程性质
工业建筑
4
结构类型
钢结构
5
建设单位
6
设计单位
中衡设计集团股份有限公司
7
监理单位
南京苏宁建设监理有限公司
8
施工总承包单位
中国核工业华兴建设有限公司
9
ALC板分包单位
苏州旭杰建筑科技股份有限公司
10
ALC板使用部位
厂房内、外墙
11
ALC板厚度
外墙200mm厚、内墙150mm厚
4．施工组织
4.1根据该工程的特点及要求，我司成立项目经理部，建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制，以确保本工程的顺利实施。
4.2项目管理组织机构
项目经理
魏彬
质量员施工员安全员技术员资料员
陈昌玉孙毅强陈英玉杜佳佳孙毅强
5．施工准备
5.1技术准备
5.1．1根据设计院的施工图纸做ALC板深化设计，深化设计的排版图、节点图经设计院盖章后，作为ALC板加工、安装、验收的依据。
5.1．2组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审。
5.1．3项目经理部人员名单及资质证书等于施工前报监理方；
已编制好的工程施工组织设计于施工前报监理方。
5.1．4对施工人员做好书面ALC板安装工程技术交底、安全交底等。
5.2施工现场平面布置
5.2.1根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。
5.2.2根据现场施工道路和ALC板堆放场地进行布置。
ALC板的堆放位置合理选择是确保施工进度的关键，ALC板运至现场后，用叉车或吊车将板材卸到堆放场地，且均匀分布，并注意支点位置，防止板材变形。
5.3劳动力计划
5.3.1本工程我公司拟派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的施工队伍来负责该工程的施工，在项目部的统一安排下，各工种互相配合，协调施工，共同完成此项工程的施工任务。
5.3.2劳动力计划如下表所示：
序号
施工班组
工种
班组1
班组2
班组3
放线工
2人
电焊工
1人
安装工
3人
瓦工
信号工
合计
8人
注：
上述人员可根据施工现场作业条件作相应调整。
5.4施工机械设备
机具名称
规格型号
台数
单机功率（KW）
装机容量（KW）
电焊机
BX-315
64
电动葫芦
DTS50-80-B
12
大切割机
BH16C
0.8
1.6
小切割机
CG-100
0.75
扩孔钻头
Z1C-03-26
0.52
2.08
配电箱
9CM*80CM*60CM
25
150
升降机
10m高
总计
32
232.68
5.5材料进场计划
5.5．1材料管理人员依据技术人员提出的钢材用量计划组织订货并根据工程进度需要安排材料进场。
5.5．2ALC板于施工日起开始进场，进场后利用叉车或汽吊卸货，吊具应用尼龙宽幅吊带或专用吊具，堆放时两端距板端1/4L处用垫木或加气混凝土块垫平，150mm/200mm厚ALC板一层为4块。
5.5．3认真做好ALC板材及辅材的进场验收，对损坏超过规定的应予以剔除，材料进场卸货时请监理验收，并书面签字确认。
6．施工技术
6.1ALC外墙板安装工艺
ALC外墙板（竖装）：
结构验收—→放线—→焊接钢材—→安装ALC外墙板—→修补—→安PE棒、打胶
6.1.1放线、刷防锈漆
根据图纸和验收确定的结果确定隔墙的水平线和竖向线（弹出墨线），再分出各板位置线。
钢材进场后，将所有钢材进行满刷防锈漆。
6.1.2焊接角钢、托板
按设计位置焊接角钢及托板，保证同一层托板在同一水平线上。
角钢及托板焊完必须将焊缝焊渣清除，并满刷防锈漆。
6.1.3板上钻孔
先用U型台车拉运ALC板材至安装部位下面，将TU槽口里的灰尘清理干净，在板材两端竖向靠通长角钢安装处各画一条线，在线中点（即板宽的中点）处用扩孔钻头钻一通孔（垂直方向需有20mm活动空间），板两端各一个，扩孔部分深约25mm～30mm。
6.1.4ALC外墙板吊装
在板材中间钻一通孔，用专用吊具锁住ALC板，再用电动葫芦或吊车将板材吊至安装部位。
6.1.5ALC外墙板就位、安装钩头螺栓
将板材吊装对准螺栓就位、对准墨线靠紧钢柱。
在螺丝一端放上ф50圆垫片，拧紧螺帽。
6.1.6校正板材
按上述方法将一排板（一层或一间）安装完成后，用靠尺或拉线、吊线进行检查，超过误差的将螺栓松开进行校正，直至符合要求，拧紧螺帽。
6.1.7板材修补
对板面和边角损坏的部位用修补粉进行修补，最后要求板面平整、边角清晰。
对板面螺栓洞应用修补粉分两次进行修补，第一次修补深度为20mm～25mm（也可用聚合物水泥砂浆）距表面8mm～10mm，待干后，再作第二次修补，至表面补平。
6.1.8外墙横缝安PE棒、打密封胶
外墙伸缩缝清理干净后刷一道丙乳液或密封胶底涂，填入PE棒，PE棒要竖直，打入密封胶均匀适量，用刮板一次刮直，不中断。
6.2ALC内墙板安装工艺（横装）
ALC内墙板（横装）：
结构验收放线加固钢材安装ALC内墙板修补
6.2.2放线、刷防锈漆
根据图纸和验收确定的结果确定外立面的水平线和竖向线（弹出墨线），再分出各板位置线。
6.2.3焊接通长连接角钢和托板
拉通长线焊接垂直方向通长角钢，按焊接操作要求和设计要求交替焊接，对于钢结构，通长角钢是焊于钢柱上；
按设计位置焊接托板。
保证同一层托板在同一水平线上。
6.2.4焊门窗加固框
所有门窗洞口加固钢材在安装ALC板过程中穿插进行，并注意防止出现扭曲变形。
门窗洞口加固按设计位置就位，左右均焊在通长角钢上，双面对接焊缝和贴角焊缝。
6.2.5板上钻孔
先用U型台车拉运ALC板材至安装部位下面，将TU槽口里的灰尘清理干净，在板材两端横向靠通长角钢安装处各画一条线，在线中点（即板宽的中点）处用扩孔钻头钻一通孔，板两端各一个，扩孔部分深约25mm～30mm。
6.2.6ALC内墙板吊装
在板材中间钻一通孔，用专用吊具锁住ALC外墙板，再用汽吊或电动葫芦将板材吊至安装部位。
6.2.7ALC内墙板就位、安装钩头螺栓
将板材吊装就位、对准墨线靠紧通长角钢。
从板里面将钩头螺栓穿入孔中，使钩头钩在通长角钢上，在螺丝一端放上ф50圆垫片，拧紧螺帽。
6.2.8校正板材
6.2.9钩头螺栓焊接
将钩头螺栓和角钢的接触面焊接起来。
6.2.10焊缝防锈
将焊缝焊渣清除，满涂防锈漆。
6.2.11板材修补
对板面钩头螺栓洞应用修补粉分两次进行修补，第一次修补深度为20mm～25mm（也可用聚合物水泥砂浆）距表面8mm～10mm，待干后，再作第二次修补，至表面补平，板内侧保留板缝。
6.3ALC内墙板安装工艺（竖装）
ALC内墙板（竖装）：
结构验收放线ALC板安装校正修补、填缝
6.3.1放线
根据图纸和验收确定的结果确定水平线（弹出墨线），再分出各板位置线。
6.3.2运板、安装管板
用U型台车拉运ALC板材至安装部位，将管板的杆件从板的一端打入，距板侧边约100mm。
另一端在线中点（即板宽的中点）处用扩孔钻头钻一通孔，板两端各一个，扩孔部分深约25mm～30mm。
6.3.3板材就位、调整
将ALC隔墙板接墨线位置就位，或在板下面垫两块木楔，用吊线和靠尺检查板的垂直度和平整度，超过误差时用橡皮锤轻轻敲击调整至符合要求。
6.3.4固定管板、钩头螺栓
板材底部用射钉将管板固定在混凝土梁上，每个管板需1～2个射钉固定。
板材顶部将钩头螺栓和角钢的接触面焊接起来。
6.3.5板材修补
6.3.6填缝
板顶、板底缝用较稠的1:
3水泥砂浆填实、抹平，ALC隔墙板板缝修补整齐（保留板缝）。
7．质量控制措施
7.1质保体系
公司总工程师
何群
项目经理
魏彬
质量员、施工员（孙毅强）
一组长二组长三组长
覃勇覃明康魏才德
7.2质量标准
ALC板材安装允许偏差及检验方法按下表：
项目名称
允许误差
检验方法
墙面轴线位置
3mm
经纬仪、拉线、尺量
墙面垂直度
2m托线板，吊垂线
板缝垂直度
板缝水平度
拉线、尺量
墙面平整度
2m靠尺、塞尺
拼缝误差
1mm
尺量
洞口位移
±
8mm
7.3质量保证措施
7.3.1认真熟悉图纸，熟悉现场，搞好二级交底，设计人员向项目经理和施工技术人员交底；
技术员向施工班组交底，做到人人明白。
7.3.2为提高施工质量和进度，做到每日由项目经理、现场管理人员，各代班组长组织开会，针对当天遇到的问题进行讨论协商妥善处理，并对第二天的工作进行预先计划和安排，做到未雨绸缪。
7.3.3建筑材料由材料员合理统筹安排并保管，应避免人为损坏及不必要的浪费。
7.3.4搞好人员组织，按工程量、工期、复杂程度配置足量的安装人员，合理分组，合理配备技术工种，确保工程顺利进行。
7.3.5建立质量安全网络，由项目负责人牵头，专职质量管理员组成。
负责对施工全过程，全方位进行监督和质量控制。
7.3.6强化质量第一思想教育，同时辅以质量惩罚，奖优罚劣。
7.3.7落实质量保证措施，施工前做好技术培训，明确质量要求，制定好施工工艺，操作过程步骤。
7.3.8施工中坚持做一步检一步，确保质量。
7.3.9安装中认真执行有关规范、规程，严格按照标准图集和设计图纸施工，特别要严格按照操作程序和使用规定的材料施工。
禁止随便变更和违规操作。
7.3.10严格执行“三检”制度，自检、互检、专
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