网架钢结构工程施组Word格式.docx

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2.1.4管理目标

按“ISO9002质量体系”模式进行管理，按工程项目法组织文明施工。

2.2管理机构

我公司实行三级管理，即公司一级管理，分公司二级管理，项目经理部三级管理。

公司级生产管理，由法人代表公司总经理负责全公司的各项管理工作，公司总工程师负责各项目工程的质量、安全等生产技术管理工作，公司机关设立生产处和质安处等各处室，生产处负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作。

质安处负责施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。

分公司级生产管理，由分公司经理代表公司总经理负责分公司的各项管理工作，分公司主任工程师负责各项目工程的质量、安全等生产技术管理工作，分公司机关设立生产技术科负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作和施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。

工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工种的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。

项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、成本员、材料员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。

2.3施工组织

我公司将成立本工程项目经理部进行现场管理，推行项目经理负责制，由项目经理全面负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算的管理工作，公司将定期或不定期检查本工程的施工情况和现场管理情况，督促项目经理部按期、按量、优质地完成本工程。

以项目经理为首组织施工生产。

在项目经理部的领导下，组成各施工队和生产组，施工队设队长，全面负责该队的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组均为直接生产工人。

2.4主要施工及管理人员（见附表1、表2）

2.5施工准备工作

2.5.1通过合格供应商将原材料购置进厂（质保书）并取样试验合格，实行双保险。

2.5.2对车床、锯床、CO2气体保护焊机等设备进行检验，确保加工时能正常运转。

2.5.3对所有施工人员进行技术和安全交底。

2.5.4安装前准备好运输车辆、钢管、扣件、脚踏板、安全帽、安全带、防滑鞋、安装工具等一批工具物品。

2.6施工顺序

本工程主要可分为以下几个阶段：

网架零部件加工；

防火涂料喷涂；

零部件运输进场；

脚手架搭设；

支座测量定位；

网架安装；

（网架油漆（两道））；

（防火涂料喷涂）；

屋面板安装；

清理现场；

竣工。

以上各阶段可交叉作业。

施工工艺流程如下：

防火涂料喷涂

零部件运输进场

支座测量定位

网架零部件加工

脚手架搭设

网架安装

网架油漆

屋面板安装

清理现场

竣工

三、施工进度计划及保证措施

3.1施工进度安排原则

（1）施工进度安排必须满足招标文件或合同的工期要求。

（2）考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理联接，干扰少、工效高、经济效益好。

（3）安装工程量较大，工期长，耗用劳动力大，合理组织内外，上下平行交叉流水施工，能加快进度，保证工程质量，提高经济效益。

（4）受雨季影响，网架安装干扰较大，难度大，好工序应先做，加强施工，采取相应措施安排好施工。

3.2施工进度计划

定额工期为：

计划安排工期60天，具体详见施工进度计划。

3.3保证进度计划的措施

3.3.1网架加工时间较长，为了缩短加工时间，螺栓球加工同时开3台车床，杆件焊接用2台CO2气体保护焊，下料用一台带式锯床，网架加工实行三班倒。

3.3.2每周开一次现场生产协调会，各施工阶段严格按施工进度计划的要求进行施工，其控制时间只准提前，不准拖后。

3.3.3提前做好各项材料、机械、人员进场计划，统筹安排各项生产要素，以最佳组合获取最好效率。

3.3.4对上岗人员实行岗前培训，提高工人操作水平，以提高工效。

3.3.5加强与现场监理代表及业主代表的联系，及时处理施工现场问题，以免延误施工进度。

3.3.6严格按照平行流水、交叉作业的方法组织施工。

3.3.7做好质量控制工作，严格按图纸和现行施工规范要求施工，突出质量监督作用，杜绝一切质量返工，避免人工、材料、工期的浪费。

3.3.8网架安装搭设满堂钢管脚手轲，以减少来回转移搭拆脚手架花费的时间。

3.3.9做好安全达标工作，严格工地安全规章制度，杜绝一切安全事故的发生，避免因不必要的停工整顿，而造成的工期延误。

四、施工方法

4.1网架加工工艺

4.1.1网架加工前，应对所有材料进行取样试验，只有取样试验合格后，方可下料加工，加工完毕后应对成品进行检验，具体试验检测项目及数量，均按《网架工程质量检验评定标准》JGJ79-91进行。

杆件焊接完毕后，焊缝必须进行超声波无损检验，每种杆件抽检5%，且不少于5件。

4.1.2螺栓球加工工艺

（1）加工前检验：

螺栓严禁有过烧、裂纹及隐患，每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查，用10倍放大镜目测。

（2）加工工艺孔：

先削平面，后钻孔攻丝车床加工。

（3）加工螺栓孔：

以工艺孔定位上夹具，车螺孔端面，垂直钻孔倒角，然后用机用丝攻攻丝。

（4）防腐处理：

螺栓孔表面涂红丹防锈漆一道。

（5）打上螺栓球加工工号。

（6）包装待运工地。

4.1.3杆件加工工艺

4.1.3.1封板加工

（1）带式锯床下料，留加工余量，保证项目符合行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91。

（2）车床加工封板，允许偏差符合行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91要求。

4.1.3.2锥头加工

坯料（外购）锻打留余量，按图车床加工，材料机加工允许偏差符合行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91要求。

4.1.3.3套筒加工

先用带式锯床下料，然后经空气锤按图锻打成六角方再用带式锯床锯断，留机加工余量；

车床车两端面钻孔，最后在台钻和专用攻丝机上加工M6止动螺钉孔。

检验项目符合行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91要求。

4.1.3.4钢管加工

按尺寸要求在带式锯床上下料，然后在专用设备上倒角。

4.1.3.5杆件组焊

将加工好的钢管与封板（或锥头）和检验合格的高强螺栓拼装点焊，然后用CO2气体保护焊焊接，焊缝质量检测须达国家标准II级以上。

4.1.3.6杆件油漆，打上工号加工号

将组焊好的杆件按要求涂防火涂料或涂红丹防锈漆一道，然后打上工号，编号加工号。

4.1.3.7分类包装

安装前装上六角套筒，将杆件分类包装好待运。

4.1.4支座制作

（1）支座钢板剪床下料，垫板与支座底板配钻孔，支承板弧形支承面与支座球配合切割加工。

（2）支座组焊：

将加工好的螺栓球、支承板、支座底板点焊，CO2气体保护焊焊接。

（3）清渣、油漆或涂刷防火涂料、包装。

4.2网架安装及屋面安装方案

由于本网架为螺栓球节点网架，支承形式为周边多点支承，因此适宜采用高空散装方案。

（一）施工准备

1．劳动组合：

此项工程由加架子工、安装钳工、电焊工、油漆工、电工等组成安装作业组，分厂派一名工长负责现场施工，并作好每日的施工日志。

2．技术安全交底：

施工人员到现场后，工长召集所有施工人员，讲述施工工艺及现场概况，以及施工中的安全、质量防范措施、文明施工等有关技术注意事项。

3．构件运输：

在厂内按图纸将网架零部件清点装车，然后送运施工现场。

4．施工机具：

活动板手、电动板手、起子、管钳、链钳、滑轮、麻绳等一批，各种规格丝攻各一个，电焊机2台，抛光机1台等（详见施工机具计划表）。

5．安全用具：

脚手架用钢管、扣件、脚踏板等一批，安全帽、安全带、防滑鞋等必备安全用具配齐。

（二）脚手架搭设

网架加工即将完工前，网架安装人员进入施工现场实地考察，条件具备后运入钢管、扣件、脚踏板等器材，开始搭设脚手架，铺垫脚踏板，形成操作平台，器材充足应搭满堂脚手架，脚手架必须有一定承载能力，以承载安装人员及网架零部件重量。

脚手架间距2米×

2米，高度方向距离2米，操作平台高度18米（门厅10米），离网架下弦10公分，以便调节网架节点标高。

（三）网架结构安装施工方案及步骤

1．支座测量定位：

用测量仪和长卷尺测量各支点预埋件的水平和中心偏差，以确定支座的正确位置。

2．用定滑轮将网架零部件吊运上操作平台。

3．网架安装：

先装中间部分，再向两测延伸，局部安装时，一般先装下弦再装腹杆，最后安装上弦，安装时按各平面图示安装正确球号、杆件号，避免错装造成返工，高强螺栓拧紧，封板（或锥头）、套筒、球削面贴紧，避免安装尺寸累积误差大。

（四）檩条安装方案

檩条安装分两个步骤：

1、檩条支托安装：

支托安装的关键是保持支托垂直，将支托置球顶目测垂直度点焊，用水准靠尺校正垂直度，一圈围焊。

2、檩条与支托焊接：

关键是要保证檩条在一条直线上接头不得错位突拱，焊接时最好架一基准线，以校正檩条的平直度。

（五）彩色夹芯复合板的安装

1．熟识图纸，确定各规格彩板的安装位置。

2．根据当地的气象资料（或设计规定，确定屋面所处的主导风向。

3．选取网架四角的螺栓球为基准，按屋面檐口尺寸拉线，确保屋面板直线度要求。

4．从檐口起顺主导风向（或按设计规定）安装第一块复合彩板，用专用工具在复合板上开洞后，用勾头螺栓将复合板与C檩紧固。

5．按施工顺序安装第二块、第三块……复合板，板与板间用工字铝、角铝等配件连接紧固。

6．安装脊瓦时，应先检查脊瓦宽度是否大于等于600毫米，然后先铺上聚氨乙烯保温棉，再装上脊瓦，并用φ4×

10拉铆钉将脊瓦与复合板紧固，涂上防水密封膏。

应注意的是安装脊瓦前也必须先拉线确定位置，确保脊瓦安装的直线度。

7．屋面板安装完后，应逐块检查安装是否稳固，并将所有的接口及勾头螺栓用防水密封胶密封。

（六）防火涂料的施工

1．除锈：

用钢刷、沙纸对网架构件及C檩等进行擦磨，再用除锈溶液清洗，一定要先把金属构件的锈彻底清除干净方可进行下一道工序。

2．网架构件及C檩等彻底去污除锈和防锈处理后，根据国家《建筑设计防火技术规范》的要求，确定该体育馆的耐火等级为二级，选用二级防火涂料及涂料厚度。

3．采用PYD-99、PYD-96型超薄型防火涂料施工，在施工中可采用直接涂刷或直接喷涂方式，涂覆两次。

涂覆第二次前必须待第一次涂料表干后方可进行，其表干时间要求在两小时以上（温度250C，湿度80%条件下）。

4．施工过程中，如发现有漏或涂刷不平，流小等不良现象的，应在其表干后进行打磨平滑后再进行第二次施工。

如遇喷涂好的钢构件被其它施工时破坏，必须再进行修补，直到完毕。

5．防火涂料施工质量必须符合CECS：

90《钢结构防火涂料应用技术规范》的要求。

4.3流水施工的组织

本工程从网架零部件加工开始可以安装流水作业，制作完工前可安排安装人员进场搭设脚手架，搭设脚手架、网架安装、油漆、屋面板安装等各项工程可安排交叉作