水暖电设施改造工程施工设计方案文档格式.docx
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五、人员配备和主要设备
六、施工方法工序及主要措施
七、质量保证措施(包括原材料及成品)
八、环境保护措施安全保证体系及安全措施
九、安全保证体系及安全措施
一、项目概况
本工程为学员食堂后厨及洗消间区域的给排水管道更换,暖气支管及暖气片更换,铝扣板吊顶维修等改造工程。
主要工程容为:
拆除原有室上下水管道(铸铁)、蹲便、水表、水箱等设施,更换为柔性接口机制排水铸铁管、镀锌管道,将相关设施还原,修复破损地面、吊顶。
室拆除时会涉及破坏地板、瓷砖、水泥地面等,都需要进行施工后恢复。
室外管道拆除时会破坏楼外水泥散水路面,都需要一一恢复。
安装的管道规格:
排水管DN200、DN150、DN100、DN75;
给水管DN100、DN65、DN50、DN40、DN32、DN25。
暖气管DN25。
二、施工整体规划
我公司根据项目法施工原则,成立工程项目部,对工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等进行统一协调管理,确保工程的顺利、高效的开展。
3、施工工期:
计划开工日期为2016年8月1日,竣工日期为2016年8月20日,工期为20天(日历日)
4、质量标准:
该工程质量达到合格标准
本次施工项目精心组织技术力量和管理人员。
现场负责人1名,安全员1名,技术员1名,电焊工1名,电工1名,其他普工10名;
主要设备有:
小型搅拌机1台,电焊机、水钻、热熔机及其他小型器械。
六、施工方法及主要措施
施工过程中,我们采取以每层为单位进行施工。
(1)给排水施工:
主要施工工序为:
拆除室外给排水管道——更换室外给排水管道——拆除室给排水管道及相关设施——安装室给排水管道及设施——管道试验——管道冲洗——破损地面及屋顶、吊顶恢复。
1、室外给排水管道拆除更换工程
关闭阀门,将室外到楼之间的部分管道进行开挖,将原有管道更换为铸铁管道。
2、室给排水管道及相关设施拆除安装工程
(1)室给水拆除安装:
镀锌管切割—打洞—清理—安装准备—预制加工—干管安装—立管安装(水表、阀门)—支管安装—管道试压—管道水冲洗—管道防腐和保温;
施工时,按照每单元,纵向共管道用户进行处理。
(2)室排水拆除安装:
铸铁管切割—打洞—清理—防水套管安装—安装准备—管道预制—干管安装—立管安装—横管安装—器具连接管安装—闭水试验—卫生器具安装—系统调试、验收;
3、破损地面、屋顶恢复工程
施工工程中,会造成洗手间地面,屋顶、吊顶的破损,有可能涉及水泥地面,地砖等,施工时尽量将破坏程度降到最低,并尽可能部位原貌进行还原。
(2)暖气支管及暖气片施工:
施工工序:
拆除原采暖管道系统→安装准备→支架安装→管道安装(先干管,再立管,后支管)→与散热器连接→水压试验→系统冲洗→防腐保温→后期恢复
2.1拆除原采暖管道系统
2.1.1为防止对居民家中装修等造成破坏,原有采暖系统采用手工拆除方法。
2.1.2涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏,以便于后期恢复。
2.1.3拆除过程中应注意人身安全,避免立管倾斜、掉落,散热器砸伤工人及其他人员。
同时对周围物品做好保护措施。
拆除下来的管道、暖气罩、散热器等整需齐码放到指定地点。
2.2安装准备
认真熟悉图纸,按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
钢管在安装前应进行严格的管除锈,清除杂质,表面刷两道防锈漆,外刷两道银粉漆,试压冲洗合格后方能连接。
2.3支架安装
本工程部分干管采用支架安装方法,按设计要求和规定间距安装,挂线作为支架安装的基准线。
支架按间距位置支在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
管道支架除锈后,刷两道防锈漆,外刷两道银粉。
2.4管道安装
根据主要机具需用量计划和进场时间,做好机具设备的购置、安装和调试工作,保证工程正常使用。
材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验,然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。
2.4.1干管安装
干管的各部件和管段已加工制作完毕,并已适当的组装在一起,按图纸进行就位安装,干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验,试验压力0.8MPa,然后进行该管段的防腐和保温工作。
2.4.2立管安装
2.4.2.1核对各层孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2.4.2.2安装阀门前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。
2.4.2.3检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
2.4.3支管安装
采暖支管随散热器安装同时施工,供回水管安装完成后做压力试验,而后进行冲洗,合格后将水泄净。
管道穿墙处应加套管,套管直接比钢管大2号。
穿墙等处的钢管与套管之间用石棉绳填实,套管与建筑结构之间空隙部分用水泥砂浆填实堵好。
本工程采暖系统所用管材均为镀锌钢管,DN25采用螺纹连接,连接方法如下:
螺纹连接方法:
在选好的管材上画线,按线断管,断管后要将管口断面的铁膜,毛刺清除干净,将管材按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm套二次。
40-50mm套三次为宜,在丝扣处涂铅油,缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放在适当位置等待调直,在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后,再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管道连接后,调直前,按设计图纸核对其管径,预留方向,变径部位是否正确。
2.5与散热器连接
将管两头丝扣拌铅油缠麻,将连接散热器,把麻头清净,外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆,用钢卷尺,水平尺,线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸,并复查立管及散热器有无移动,按规定压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。
2.6水压试验
根据设计要求,系统实验压力为0.5MPa;
10分钟后压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后,检查管道各接口无渗、无漏。
试压过程中,若有渗漏,做好标记,泄水后重新连接,连接完毕重新试压,直至合格为止。
2.7系统冲洗
整个采暖系统安装完毕,应对每一环路逐一冲洗,至出水清净为止。
2.8保温防腐
楼梯间及与外网相接处和管道都做相应的保温,采用聚胺脂管壳保温,外缠玻璃丝布两层外刷两道沥青漆。
采暖管道、支托架除锈后刷防锈漆两道、银粉漆两道。
2.9后期恢复
对拆除的墙洞及饰面进行恢复,刮大白、刷两遍涂料。
对于地面凿沟后需在管道安装完毕后恢复,并且做到工完场清,给老百姓一个温暖舒适的环境,让居民心中明白热网改造的好处。
(三)铝扣板吊顶施工
施工工序:
固定吊挂杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装→验收
1、固定吊挂杆件:
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用ф6的吊杆,吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋。
吊杆的一端同∟30×
30×
3L=50角钢焊接,(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣,丝扣长度不小于100㎜,也可以买成品丝杆与吊杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理。
制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径要稍大于膨胀螺栓的直径。
2、安装边龙骨:
边龙骨要按弹线安装,沿墙(柱)上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
铝扣板用密封胶直接收边。
3、安装主龙骨:
主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900㎜~1200㎜,一般取1000mm为宜。
主龙骨应起拱,起拱高度为房间短跨度的1/500。
主龙骨的悬臂段不应大于300㎜,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
相邻主龙骨吊挂件正反安装,以保证主龙骨的稳定性,主龙骨挂好后应调平。
4、安装次龙骨:
次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接,铝扣板的次龙骨,应使用产品厂家提供的专用次龙骨,与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。
5、铝扣板安装:
铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨,主龙骨间距1000mm为宜,板式吊顶龙骨形式与条板配套。
铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙,用金属压条与吊顶找齐,金属压缝条材质宜与金属板面相同。
6、饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留,使用材料宜与母体相同,安装时应严格控制整体性,刚度和承载力。
(四)瓷砖施工
主要施工工序:
基层处理→抹找平层砂浆→弹线→铺砖→勾缝、擦缝
1、基层处理:
将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用刷净浮浆层。
如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
2、抹找平层砂浆:
洒水湿润:
在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。
3、弹铺砖控制线:
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间分中,非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
4、铺砖:
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
4.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。
4.2找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
4.3铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从退着往外铺砌,做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。
4.4拨缝、修整:
铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
5、勾缝擦缝:
面层铺贴应在24h进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
5.1勾缝:
用1∶1水泥细砂浆勾缝,缝深度宜为砖厚的1/3,要求缝砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
5.2擦缝:
设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
为了保证本工程安装的质量达到全面合格的要求,首先建立完善的质量保证体系,并在施工中不断强化全体管理和施工人员的质量意识。
在施工中要做到责任明确,在每道工序施工之前,由技术人