余热发电车间排水梯级利用技术主体报告剖析分析Word文档下载推荐.docx

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把余热发电机组射水箱溢流水回收至冷却塔，冷却塔循环水排污供给烧结厂、炼钢厂、固废综合利用厂水质要求低的设备利用，不仅节约了水资源而且提高了效益，同时也减少了对地下水的污染。

余热发电各设备排放至地沟80t/h以上，经过实地调查和与余热主工序技术部门讨论，对余热发电外排水就近回收至对水质要求低的设备上使用，以提高循环利用率，减少公司新水用量，降低水处理成本，创造经济效益。

实施后不但实现了余热发电生产用水除了循环水旁滤反洗水排地沟其余全部回收，而且增加了冷却塔的排污量，提高了循环水质、凝结器结垢和腐蚀减少，换热效果提高，凝结器真空提高，提高了机组的安全性和经济性，延长了设备的使用寿命，真正实现了水资源的高效梯级利用。

二、项目详细内容

（一）项目概述

项目实施范围：

1、6*180烧结余热发电、转炉余热发电、2*360烧结余热发电每个发电各增加蓄水罐1个，固废余热利用现有的厂房东南角蓄水池。

2、余热发电车间6*180余热、转炉余热、2*360余热发电将射水箱溢流等各排水点水引至蓄水罐（固废余热引至蓄水池）中，蓄水罐（蓄水池）中水通过管道连接至冷却塔，加管道泵将水抽至冷却塔。

3、通过在凝结器出口循环水管道上开口接管道将180余热发电循环水排污送至四烧污泥池、将固废余热循环水排污送至固废厂转底炉冷却机水箱、将360余热发电循环水排污送至五烧污泥池、将转炉余热循环水排污送至第一炼钢厂浊环水池。

（二）余热发电各机组循环水水质指标表

PH

总碱度

总硬度

氯根

电导率

浊度

总磷

mmol/L

mg/L

us/cm

NTU

指标

7.0~9.0

<

10.0

20.0

700

3000

15

3~5

2*360余热发电

9.26

7.31

28.7

1458

3912

20.7

3.4

6*180余热发电

9.39

6

15.4

240

1789

15.5

6.52

转炉余热发电

9.13

5.2

8.9

84

995

46.5

0.99

固废余热发电

8.78

3.2

6.6

72

628

14

4.08

（三）技改方案

3.1转炉余热射水箱溢流水回收方案

1）方案概述

计划将射水箱溢流改造至新加的和射水箱同样高度的DN600螺旋管水罐（蓄水罐用δ11.75开平板焊接罐底，用δ5开平板焊接上盖）中，原来射水箱溢流管改为新加DN600螺旋管水罐溢流，转炉余热发电射水箱距离冷却塔60米，射水箱与冷却塔液面高度差2米，采用通过排水沟里铺设管道引至原有至冷却塔水池DN100的管道，并且在操作方面的位置加装一蝶阀，便于控制水量.

2）技改所需材料

DN50钢管10米

管道泵,ISG-50-160A,流量:

11.7m3/h,扬程:

28m,配套电机功率:

2.2KW1台

D341X-10、DN50蝶阀带法兰螺栓1套

DN100钢管1米

DN600螺旋管3米

开平板,δ11.75,Q235B0.03t

开平板,δ5,Q235B0.01t

3.2转炉余热发电冷却塔排污通过在冷却塔化冰管阀门后接一路DN100管道送至第一炼钢厂浊环水池

1）回收方案

转炉余热冷却塔距离第一炼钢厂浊环水池20米，从转炉余热发电冷却塔化冰管阀门后接一路DN100钢管至第一炼钢厂浊环水池，新加管道加D341X-10、DN100蝶阀1台控制排污量，在化冰管新加管道后加D341X-10、DN200蝶阀1台。

DN100钢管30米

D341X-10、DN100蝶阀带法兰螺栓1套

D341X-10、DN200蝶阀带法兰螺栓1套

3.32*360余热发电冷却塔排污通过在冷却塔化冰管阀门后接一路DN100管道通过原至污泥池中水管道送至烧结厂五烧污泥池

烧结厂五烧污泥池原中水补水管距离2*360烧结余热发电冷却塔20米，需从2*360烧结余热冷却塔化冰管阀门后接一路DN100钢管与原污泥池中水补水管对接，新加管道加D341X-10、DN100蝶阀1台控制排污量，在化冰管新加管道后加D341X-10、DN200蝶阀1台。

管道泵,SGR65-30-27,扬程:

27m,进出管道口径:

65mm,功率:

4KW,流量:

30m3/h,（配用电机型号:

Y112M-2,电压:

380V,电流:

8.2A,转速:

2900r/min,B级）1台

D341X-10、DN65蝶阀带法兰螺栓1套

DN100钢管20米

水平螺翼式水表,DN100,PN1.0介质:

清水

3.42*360烧结余热发电射水箱溢流水回收

计划将射水箱溢流改造至新加的和射水箱同样高度的DN600螺旋管水罐（蓄水罐用δ11.75开平板焊接罐底，用δ5开平板焊接上盖）中，原来射水箱溢流管改为新加DN600螺旋管水罐溢流，2*360余热发电射水箱距离冷却塔30米，射水箱与冷却塔液面高度差2米，将新加DN600螺旋管水罐内水通过型号为SLS50-125A管道泵加DN50管道回收至冷却塔，在操作方面的位置加装一蝶阀，并加水位自动控制装置1套，便于控制水量。

DN50钢管40米

管道泵,SLS50-125A,Q=10m3/h,H=15m,1.1KW1台

DN65钢管1米

DN600螺旋管2.5米

3.52*360余热发电电控油冷油器及猫爪冷却水回收系统图

1）方案概述

把汽轮机台板和电控油冷油器冷却水回水母管接一路57*3.5钢管至射水箱旁新加蓄水罐中，在原来排地沟水管上加阀门正常运行时关闭阀门，将水回收至蓄水罐，通过管道泵与射水箱溢流水一起回收到凉水塔

2）改造所需材料

57*3.5钢管30米

D341X-10、DN50蝶阀带法兰螺栓1套及1片反法兰

碳钢90°

弯头DN503个。

3.6固废余热发电冷却塔排污通过在冷却塔化冰管阀门后接一路DN80管道送至转底炉冷却水池

固废厂#1、#2转底炉冷却机用水回水属无压回水，距离固废余热发电冷却塔100米，需从固废余热冷却塔化冰管阀门后接一路DN80钢管分别接至固废厂#1、#2转底炉冷却机上，新加管道加D341X-10、DN80蝶阀1台控制排污量，在原冷却塔化冰管新加管道后加D341X-10、DN200蝶阀1台。

DN80钢管200米

D341X-10、DN80蝶阀带法兰螺栓1套

水平螺翼式水表,DN80,PN1.0,介质:

3.7固废余热发电射水箱溢流水回收

固废余热射水箱溢流水进入主厂房东南角蓄水池，将蓄水池与厂区下水道隔断，蓄水池中安装两台潜水泵（一用一备），通过铺设DN50管道引至冷却塔水池，并且在潜水泵出口位置加装蝶阀，防止备用泵倒水。

DN50钢管50米50米

潜水泵,50WQ10-10-0.752台

D341X-10、DN50蝶阀带法兰螺栓2套

水位自动控制装置1套

3.86*180余热发电通过在冷却塔化冰管阀门后接一路DN100管道送至烧结厂四烧水泵房回水池

烧结厂四烧污泥池距离6*180烧结余热发电冷却塔100米，需从6*180烧结余热发电冷却塔化冰管阀门后接一路DN100钢管至四烧配料水池，新加管道加D341X-10、DN100蝶阀1台控制排污量，在化冰管新加管道后加D341X-10、DN200蝶阀1台。

DN100钢管100米

3.96*180烧结余热发电射水箱回收

计划将射水箱溢流引至新加的和射水箱同样高度的DN600螺旋管水罐（蓄水罐用δ11.75开平板焊接罐底，用δ5开平板焊接上盖）中，原来射水箱溢流管改为新加DN600螺旋管水罐溢流，6*180余热发电射水箱距离冷却塔30米，射水箱与冷却塔液面高度差20米，将新加DN600螺旋管水罐内水通过型号为ISG-50-160A管道泵加DN65管道回收至冷却塔，在操作方面的位置加装一蝶阀，并加水位自动控制装置1套，便于控制水量。

DN65钢管30米

（四）余热发电外排水回收统计表

序号

发电

介质名称

排放明细

排放地点

设计排放量（t/h