玻璃钢离心风机的技术知识Word文档下载推荐.docx
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主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。
②喷射法：
主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。
③模压法：
主要使用国家有德国等。
④RTM法：
主要使用国家有欧美各国、日本。
我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其它有模压法、缠绕法，层压发等（见十一章）。
日本的手糊法仍占50%。
从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。
手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。
缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。
近年来，我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，随着FRP工业的发展，新的工艺方法将会不断出现。
4、FRP的主要原料有哪些？
主要有：
①玻璃纤维及其制品；
②树脂；
③固化剂，促进剂；
④其他材料，可根据产品性能需要来决定用不用，用多少，如填料、颜料、稀释剂、光稳定剂等，在以后各章中将分别介绍。
5、常用聚酯树脂的品种、规格、性能、用途如何？
常用聚酯树脂品种很多，按其性质区分有通用的、耐腐的、耐热的、阻燃的、低收缩的等等，按其化学结构区分有顺酐型、丙烯酸环氧酯型、丙烯酯型等等，随着FRP的生产需要，各种新型树脂不断出现。
下面把常用的各种牌号的聚酯树脂列于表3-33。
表3-33常用聚酯树脂
牌号
主要成分
酸值/（mgKOH·
g-1
粘度（20℃）/（mPa·
s）
固体含量/%
凝胶时间（25℃）/min
用途及特点
树脂浇铸体
巴氏硬度
吸水率/%
热变形温度/℃
密度（20℃）/（g·
cm-1）
断裂伸长率（20℃）/%
189
乙二醇、苯酐、顺酐、醋酐
20~28
250~450
59~65
8~25
刚性、耐水、延伸率好，用于造船等
45
0.11
60
1.72
3
182
一缩乙二醇、苯酐、顺酐
17~25
650~
1150
73~79
11~21
柔性，作环氧树脂增韧
191
丙二醇、苯酐、顺酐、光稳定剂
28~36
350
61~67
12~25
刚性，生产透明波形瓦，木材保护
50
0.17
66
1.23
1.5
195
丙二醇、苯酐、顺酐、MMA
27~35
170
5.9~65
30~55
透明80%以上，用于透明FRP
196
丙二醇、一缩乙二醇、顺酐、苯酐
17~35
900
64~70
8~20
半刚性，有弹性，用于车身、船，表面光
0.15
72
2.0
197
乙二醇、双酚A、环氧丙烷加成物、顺酐
9~17
400~
1050
47~53
10~30
耐化学腐蚀
44
0.14
110~120
1.14
198
丙二醇、苯酐、顺酐
650
刚性，中等耐热
0.23
110
1.4
199
丙二醇、间苯二甲酸、反丁烯二酸
21~29
600
58~64
刚性，中等耐热，电性能好，板材在120℃长期使用，耐腐
0.25
120~130
1.2
1.1
272
间苯二甲酸
12~20
56~62
8
纤维缠绕用，防腐蚀
75
302
乙二醇、顺酐、HET酸酐
70~76
17
自熄性好（10s内）
65
7901
顺酐、苯酐、含卤素二元醇
自熄性好，
耐热性高
6471
647酸酐、丙二醇、顺酐
＜40
5~9
耐热，粘结
性好
巴氏硬度
184
丙二醇、苯酐、顺酐、季戊四醇
20~40
熔点70~80℃
适于FRP干法成
型，无纬带浸渍
307
丙二醇、苯酐、顺酐（或反丁烯二酸）
＜5
聚酯含量＞96%
聚合速度1~3min
刚性，用于船舶、天线反射面、化工设备
3193
乙二醇、苯酐、顺酐、己二醇
32~40
韧性，用于船舶电机，车身
306（004）
乙二醇、苯酐、顺酐、环己醇
30~35
3~5
造船，车身油槽等
1.8
1.3
33
丙二醇、一缩乙二醇、间苯二甲酸（间苯型）
15~23
1100~
2100
65~71
6.5~20
胶衣，有触变性，硬度好，耐水
34
（邻苯型）
15~27
1000~
2500
8~21
35
新戊二醇型
11~19
80~160
7~20
耐水煮，耐冲击，耐污染
＞40
＞85
随着技术进步、产品及工艺上的需要，胶衣树脂的品种随之越来越多，有的专用于手涂，有的专用于喷涂。
目前基本上分为邻苯型和间苯型两大类，比较之，间苯型优于邻苯型。
像不饱和树脂一样：
即使同一品种类型的，各生产厂家往往各有自己的牌号。
此外，胶衣树脂还有一些专用胶
衣，如模具胶衣、阻燃胶衣（OI≥30）、食品级胶衣等。
因此FRP生产厂家应当根据自己的需要而选用。
而且认为合用时，最好不要经常更换原料供应渠道。
6.什么是填料？
使用填料的原则是什么？
填料是加入FRP中以改善某种性能或降低成本而本身又具有相对惰性的物质。
填料并非是FRP中的必需材料，用不用、用多少都由FRP制造者根据产品性能的需要来决定。
填料的使用可以提高某些性能，但用量过高，弯曲强度要下降。
特别是大多数填料，即使很干燥也会影响树脂的凝胶时间，因此在一般情况下，不必使用。
使用填料时，可以参照一下几个原则：
（1）因为确实需要突出某种性能或工艺上十分需要，可以选用有关填料；
（2）决定使用某种填料是同时，必需考虑到带来的不利影响的程度，例如聚酯FRP中，若使用炭黑或石墨粉，会影响制品的固化度；
（3）根据实际经验或通过实验来确定恰当用量；
（4）如果单纯为了降低成本而牺牲某些重要性能去使用填料，则不可取。
7.填料给FRP的性能可以带来哪些影响？
大致有如下方面，供选用时参考。
（1）加入某些无机填料能减少FRP体积收缩，防止翘曲、龟裂及内部裂纹，并提高耐热性、自熄性、抗渗性等。
（2）纤维状填料能改善冲击及拉伸强度。
（3）水合氧化铝、三氧化二锑、氯化石蜡等可阻燃消烟。
（4）氧化镁、氧化钙等增稠作用，可用于SMC。
（5）活性二氧化硅、白炭黑、膨润土以及乳液法生产的PVC粉末有触变性，在FRP的垂直面上施工可防止流胶，这些触变性填料一般用量为1%—5%。
白炭黑又叫轻质二氧化硅，性能与炭黑相像，又是白色，故叫白炭黑，极细，容量为0.128g/cm3,吸收空气中水分后易聚成粒子，烘干后恢复原状。
表面积、分散力、强度、抗撕力都较大，含二氧化硅80%—85%，还可用作补强剂、润滑剂等。
（6）石墨粉、炭黑、铝等金属粉可使FRP导电。
（7）金属粉，氢氧化铝、氢氧化镁可使FRP导热。
（8）辉绿岩粉，增加强度和耐腐性（但有渗透性），辉绿岩的硬度7—8.
（9）加入银粉（铝粉）耐紫外线，用于露天设备，防老化。
（10）金刚砂（SiC）、氧化铝、粘土、二氧化硅、石英粉、石墨、硫酸钡、聚四氟乙烯粉可增加FRP耐磨性。
（11）云母，氧化铝、瓷粉、铁粉、水泥可提高电绝缘性能。
（12）石棉纤维、铝粉、玻璃纤维，可提高抗寒及冲击韧性。
（13）石英粉、氧化铝、瓷粉、铁粉、水泥可提高硬度、抗压及起始模量。
（14）氧化铝，钛白粉、瓷粉可增加粘结力。
（15）石棉、云母、硅胶粉、酚醛树脂可提高耐热性。
（16）滑石粉、氧化铝、陶土、碳酸钙、玻璃粉、石墨、石膏粉可降低成本，减少固化收缩。
（17）加入碳酸钙、滑石粉有利于着色。
（18）加入滑石粉、二氧化硅、硫酸钡、玻璃粉可提高耐腐蚀性。
（19）玻璃空心微珠，密度小，约0.08—0.24g/cm3,用于人造大理石、人造玛瑙做填料，漂浮率≥93%。
（20）漂珠，又称空心微珠，是空心玻璃小球，来源于粉煤灰，是一种多功能的无机填料。
用于无机玻璃钢中较理想，密度小，约0.5—0.7g/cm3,含碳≤2%，容量310—340kg/m3，粒
径2—200μm。
（二）、玻璃钢生产
1.手糊成型的工艺过程如何？
FRP产品的成型过程也就是玻璃钢产品质量的形成过程。
文明生产对FRP产品来说是十分重要的，因为FRP可以看做是由各种材料组成的一个复合结构；
而这种结构受到工艺过程中的各种因素制约。
因此，手糊成型看起来方便简单，不需过多设备和工具。
但手糊成型恰恰是工艺要求严格、需要熟练的操作技术，并不是简单的工艺方法。
本章将详细介绍FRP的工艺过程及其影响因素。
图9-1所示为玻璃钢车间生产流程。
配料间剪布间
↓↓
→
糊制车间←无尘间
←模具保养间
↓
产品加工→
←热固化室
↓
检验
↓
入
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