50万吨年延迟焦化工程可行研究报告代项目投资可行性建议书Word下载.docx
《50万吨年延迟焦化工程可行研究报告代项目投资可行性建议书Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《50万吨年延迟焦化工程可行研究报告代项目投资可行性建议书Word下载.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（1）投资者是一家石油加工大型企业，有多年的重质油加工经验。
设计资料齐全，施工经验丰富。
（2）****所提供的建厂条件:
新征200亩土地。
该宗土地位于****黄海盐场以北，204国道以南（四角坐标待测绘后确定）。
以（无偿）出让方式提供200亩土地（使用权）给广源发，使用期50年。
考虑到将来的发展需要在该土地的外围预留300亩土地做发展用地。
****按期完成“三通一平”。
负责完成配套的水、电等公用工程建设以达征地红线（至街区内一米）。
（4）设备制造在国内可以全部解决。
1.5.3生产条件
（1）原料来自青岛，以公路运输为主。
（2）公用工程供电、供水由****提供。
厂内用风、用蒸汽由工厂自行解决，生产和生活排放的污水，由工厂设计配套的污水处理场处理后，排放到城市污水处理场，经再次处理合格后再排放（或由工厂处理合格直排）。
1.5.4综合结果
本项目是利用炼油厂生产的减压渣油（原料来源广，供应可靠），经延迟焦化，生产有实用价值的石油焦和燃料油。
本项目具有一定的社会效益和企业效益，也会带动其他工业的发展和进步。
尤其是发电事业。
从原料供应和产品的质量及市场都是可行的,工艺流程的选择、设备选型、“三废”的排放和处理都能达到国家标准。
项目可行性好。
1.5.5主要经济指标
表1-1主要经济指标
序号
项目名称
单位
数额（人民币）
备注
1
基础数据
1.1
总投资
万元
16711
1.2
流动资金
5417
1.3
建设期利息
702
2
销售收入
136585
3
总成本
101480
4
销售成本
99484
其中:
折旧
1671
5
销售利润
4728
6
利润总额
3432
7
销售税金
27616
产品税和消费税
8
其他税总合
2761
城建教育等
9
企业所得税
1296
10
投资利润率
%
20.54
11
投资利税率
210.1
12
投资回收期
年
4.875
包括1年建设期
1.6评价结论
（1）本项目有很好的经济效益和社会效益,有一定的投资价值。
（2）本项目不会造成环境污染，只要在设计中注意有关环境保护规范的使用，生产过程的排放都能达到环保的要求，正常生产不会造成污染。
（3）希望能抓紧项目的前期工作，认真执行工程项目的建设程序。
第二章市场预测与建设规模
2.1产品与市场需求
2.1.1产品本项目的主要产品是石油焦和燃料油。
2.1.2市场
（1）石油焦的使用及市场
石油焦主要用作燃料,用于冶炼铁矿和煅烧成高炉用的衬块炭砖,在近代铸铁、铸钢、铸铝和铸铜均使用石油焦配制、煅烧过的致密焦，大大的提高了产品质量。
硫含量高的石油焦主要用作锅炉燃料和水泥窑的燃料。
利用劣质的石油焦为原料，组成造气—联合循环过程，联产电力、氢气、蒸汽和合成气，是炼油厂产品结构的新方案。
根据调查胶南及地方电厂的改扩建，将需要大量的燃料。
石油焦可以专烧或掺烧都是可行的，也非常经济（与煤炭相比价格低发热值高），可以解决南方燃料短缺及调运困难等问题。
（2）燃料使用及市场
本项目可生产国内现行的各种牌号的燃料油，可以满足地区水上交通运输燃料和农用机械用各种牌号燃料油。
2.2建厂规模
年加工减压渣油50万吨，产石油焦11万吨。
年开工8000小时。
第三章工厂组成
3.1厂内分生产区和办公区
可根据有关规范和规定，按功能分工分区布置。
3.2单元划分
表3-1单元表
编号
单元号
单元名称
备注
100
总图运输
101
总图布置
102
厂区大门、守卫室、围墙、
103
厂区道路
1.4
104
雨水排除
1.5
105
汽车衡
200
生产装置
2.1
201
焦化装置
300
储运
3.1
301
原料罐区和泵棚
3.2
302
中间罐区和泵棚
3.3
303
成品罐区和泵棚
3.4
304
液化气罐区
3.5
305
产品出厂
3.7
307
火炬
400
供排水
4.1
401
供水
4.2
402
循环水
4.3
403
污水处理
500
供热
5.1
501
锅炉和水处理
600
消防
6.1
601
消防泵站及管网
700
生产辅助设施
7.1
701
化验室
7.2
综合办公楼
7.3
703
职工倒班食堂
7.4
704
职工男女浴室
7.5
705
仓库
7.6
706
小车库
第四章主要装置
4.1原料及产品
装置原料为外购的常减压装置生产减压渣油。
主要产品有焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、液化气和焦炭（普焦），副产品为焦化干气。
4.2装置规模
装置设计规模为50万吨/年。
循环比为0.3～0.6（再次范围内可调，设计点为0.4），操作弹性：
60～110%，生焦周期24小时。
年开工时间8000小时。
4.3装置组成
该装置由以下五部分构成:
a、焦化部分；
b、分馏部分；
c、富气压缩及吸收稳定部分；
d、吹汽放空部分；
e、切焦水、冷焦水循环部分。
4.4装置位置及占地
50万吨/年延迟焦化装置位于焦厂区的西侧,紧靠主要交通道路和储焦场，占地面积为118×
165=19470m2
4.5节能措施
优化分馏塔取热，尽量多取高温热源，减少不易回收的低温热量；
采用空气预热器，充分回收烟气余热，提高焦化加热炉热效率，降低燃料消耗；
甩油部分返回分馏塔回炼，减少甩油冷却器的耗水量；
顶循环油与燃料气换热，以回收低温热；
适当延长小吹汽时间，缩短大吹汽时间，节省蒸汽耗量；
冷焦水、切焦水完全回用，装置内产生的含油污水大部分作为冷焦水、切焦水系统的补充水，以节省新鲜水的用量。
4.6主要设备
塔器9座
冷换设备47台（其中空冷器12片）
容器26台
加热炉1座
压缩机2台
泵56台
4.7设计定员
本装置总定员45人，其中管理人员4人，生产人员41人。
4.8装置的主要生产工艺及特点
4.8.1装置设计采用的工艺技术
本装置的设计采用成熟可靠的一炉两塔生产普焦的延迟焦化工艺，该工艺是以渣油为原料，在500℃高温下进行深度热裂化及缩合反应的热加工过程。
4.8.2装置设计特点
采用“一炉两塔”流程使装置处理能力达到50万吨/年。
采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术，以延长焦化加热炉的连续运行周期。
在保证产品质量和收率的前提下，尽量从分馏塔下部取热，有利于回收高温位热量。
设置蜡油汽提塔可将蜡油中的柴油组分汽提出来，提高柴油收率。
分馏塔脱过热段采用若干排鸭嘴型塔板，防止因液体流率太小而引起塔板结焦或堵塞
焦炭塔顶用急冷油，采用中段循环油有效地改善塔顶油气线的结焦情况。
装置内设富气压缩机，并采用吸收稳定流程，用汽油和柴油作循环吸收剂回收C3+组份，增加汽油和液化气（LPG）收率。
焦炭塔吹气、冷焦时排出的油气和废气，采用密闭放空回收系统回收废油和废水，消除对环境的污染。
采用程序控制水力除焦技术。
水力除焦采用有井架方式，焦炭用汽车运输出装置。
为了减少工业用水和排出污水，把冷焦水和切焦水分成两个独立系统，不互相影响。
冷焦水、切焦水均循环使用。
装置的自动控制采用集散控制系统（DCS）。
4.9原料及主要产品性质
4.9.1原料性质
焦化装置进料为减压渣油，原料主要规格详见表4-1。
4.9.2主要产品性质
（1）干气和液化气的主要性质
干气和液化气的主要性质见表4-2。
（2）汽油、柴油和蜡油的主要性质
汽油、柴油和蜡油的主要性质见表4-3。
（3）焦炭性质
挥发份m%≤12.7。
硫含量m%≤1.53。
灰分m%≤0.2。
石油焦标准（生焦）见表4-4。
本装置生产的石油焦因为硫含量较高属于3A级。
表4-1原料油（减压渣油）性质
分析项目
减压渣油
密度（20℃），g/cm3
0.946
运动粘度，80/100℃，mm2/s
676/213
凝点，℃
38
闪点（开口），℃
>
康氏残炭，m%
13.29
灰份，m%
0.052
酸值，mgKOH/g
0.44
硫含量，m%
1.45
氮含量，m%
0.5
胶质，m%
28.4
沥青质，m%
4.4
芳烃，m%
45.0
13
饱和烃，m%
22.2
14
Fe/Ni/Cu/V/Pb/Ca/Na/Mg，PPM
68.8/42.4/0.45/52.1/0.09/22.4/29.3/4.56
15
馏程ASTMD86
389
452.3
50
538.8
70
578.2
90
673.4
表4-2干气和液化气的主要性质
组分mol%
干气
液化
升级会员 