完整版电捕焦油器技术协议Word格式文档下载.docx
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400～700米
2.1.2公用工程条件
电源:
低压：
0.38/0.22kV
蒸汽：
压力：
0.6MPa（G）温度:
150℃
三、采购内容
3.1电捕焦油器2台套。
3.2设备用途及主要功能描述
电捕焦油器是将焦炉煤气或半水煤气中的焦油雾去除并回收，以净化煤气的环保型设备。
它由下列部件组成：
一个直筒形外壳：
内设蜂窝状成轴向排列的沉淀极系统，一套拉紧的导线作为电晕极。
另外还有仪表、控制供电和输电等辅助设备。
含焦油雾的焦炉气经沉淀极下面外壳上的入口进入电捕焦油器带孔的分气板将煤气均匀地分布。
煤气通过电极区时，在静电作用下煤气中的焦油雾滴被分离。
净焦炉气或煤气经上部的出口离开电捕焦油器。
被分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状沉淀极内壁向下流动，从设备底部排出。
四、技术规范
4.1主要技术参数：
4.1.1处理气量：
54000～65000m3/h
4.1.2处理气体：
焦炉煤气，组分及杂质含量如下
H2COCO2CH4N2CnHmO2∑
58.006.202.2026.004.502.500.6100.00
4.1.3要求：
①工作效率≥98%；
出口气体杂质含量：
焦油+含尘量≤50mg/Nm3；
③运行电流、电压指示，HLY-2型微机控制柜LCD显示恒流源留有O2含量1%停车连锁接口；
④设备安全可靠、耐用、节能环保。
⑤安装环境：
室外
4.1.4处理气体参数
含焦油雾滴的焦炉煤气（其中水分饱和）
焦炉煤气温度：
22～40℃绝缘箱温度：
90～110℃
工作压力：
－0.003～0.04MPa（表）
4.1.5沉淀极
型式：
蜂窝式，尺寸：
正六边形，对边距离250mm
长度：
4.5m，孔数：
276个
4.1.6电晕线
直径：
φ2.5mm，数量：
276根
安装后允许偏离蜂窝孔中心值：
±
4mm
4.1.7焦炉煤气中焦油捕集参数
入口煤气中的焦油雾含量：
最大5000mg/Nm3
除焦油雾效率：
≥98%
电捕焦炉煤气阻力≤200Pa
4.1.8CS-Ⅲ型恒流源电气参数
设计电压：
60KV；
设计电流：
1200mA
工作电压：
45—50KV；
工作电流：
≤1200mA
4.1.9顶部清洗喷洒液流量：
18～22m3/h压力：
0.3～0.5MPa
4.1.10煤气进出气孔直径：
（按设计院管口方位图）。
.防爆口：
2个，直径：
φ500。
4.2设备材质要求：
4.2.1本体：
Q235-A；
筒体厚度10mm。
单台设备理论重量？
4.2.2电晕线材质：
316L，多股，直径2.5mm。
4.2.3上下吊架材质：
不锈钢304（伞条304，伞筋为碳钢）。
4.2.4蜂窝板材质：
不锈钢304，厚度2.0mm。
4.2.5磁瓶箱电加热管材质：
不锈钢，喷头材质：
不锈钢，蒸汽加热盘管材质：
不锈钢，底部蒸汽盘管接管φ57，加热面积21㎡,直径32mm、壁厚3mm，阻气罩材质：
碳钢，上挂钩材质：
不锈钢，重锤材质：
铸铁、单个重量5Kg。
4.3设备设计、制作、验收技术要求及标准
4.3.1设备制作技术要求
本设备按JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》及JB/T8704-1998《蜂窝式电除焦油器》进行制造、安装、调试和验收；
焊接采用电焊，焊条型号为：
碳钢之间采用E4303，碳钢与不锈钢之间采用E309-16；
不锈钢之间采用E308-16。
接头型式及尺寸除按图中注明外，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定，其余按GB/T985-1998中规定执行：
设备本体垂直度偏差1‰,蜂窝垂直度偏差5mm。
壳体制造完毕后应仔细检查内部及外观是否有残留物，应彻底打扫干净。
设备制造过程中，焊缝涂煤油作渗漏实验，或者设备本体按GB6222-86《工业企业煤气安全规程》规定，以35KPa表压空气进行整体气密性实验，实验时应缓慢升压，达到实验压力后，停止给气，实验2小时，允许每小时平均泄漏率不大于1%。
在实验过程中，严格检查馈电箱，穿墙套管，密封圈处，应密封严密，不允许有泄漏现象存在。
气密性实验完毕后，在设备可靠接地，绝缘子擦拭干净，高压整流器及其控制和保护线路试验调整合格的前提下，进行设备的空载试验工作。
试电时，二次电压逐级上升，每升一级，保持10～15分钟，最后在达到二次电流满负荷或二次电压不小于50KV时稳定20分钟以上，以整个过程中，不发生火花放电和其它故障为空载试验合格。
设备制造完毕后，外壁涂铁红底漆两遍，灰面漆一遍。
4.3.2设备设计、制造、验收标准
JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
JB/T8704-1998《蜂窝式电除焦油器》
HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》
GB/T985-1998《焊接接头基本型式与尺寸》
GB6222-86《工业企业煤气安全规程》
五、供货范围和要求：
5.1电捕焦油器2台套。
规格型号：
FD276-Ⅱ，处理气量：
54000～65000m3/h
直径Φ5200mm，高度：
14200mm。
5.1.1卖方在现场基础上采用倒装法制安设备，期间的安全问题卖方负全部责任；
5.1.2现场卸车由买方负责；
5.1.3卖方负责控制柜的就位，高低压电缆、信号线的安装等。
卖方提供技术指导、培训。
5.1.4每台电捕焦油器供货数量如下：
1、电捕焦油器本体1台（包括高压瓷瓶、电晕线、调节装置）。
2、高压发生器1台（包括高压直流电缆）。
3、控制柜1台。
6、高低压电缆、信号线
7、简易爬梯、平台1套（以卖方设计为准）。
8、随设备的备品备件、易损件。
卖方总共免费赠送
电晕极丝10根；
高压绝缘子1只。
5.2本设备含平台、爬梯。
所有配管以本体法兰为界（与电捕总装图一致）。
如属现场制作设备，买方负责施工现场道路通畅，提供基础周围20×
15米平整的施工场地，施工三相四线380V电源至基础周围50米以内（最大用电负荷80KW）。
5.3电气仪表要求：
恒流高压直流电源具备以下功能：
5.3.1配套电源采用本公司自主研发的微机控制恒流高压直流电源并将智能温度控制
系统集成到电控柜中，便于集中显示、控制绝缘箱工作温度。
恒流源采用已获国家专
利的微机控制技术，使用更加安全、方便。
5.3.2有过电压和过氧报警功能（过氧信号来自外部氧控仪用户自备）。
高压恒流电源
有良好的电压自动跟踪性能，能有效克服电晕电流“闭塞“情况：
具有过电压、持续
欠电压和过氧保护电路，能自动报警和跳闸。
5.3.3采用微机控制恒流源装置作为电捕焦油器电源（其中电容应为自愈式）高压发生器放在设备顶部，变压器做外罩，变压器接线头用防爆接头连接，放散孔高出平台3米。
5.4电捕焦油器本体顶部设有氨水清洗接管和喷头，顶部有5个冲洗喷头，用热氨水冲洗定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘，冲洗液温度80℃，压力0.3～0.5MPa。
5.5电捕焦油器底部设有盘型加热装置，确保捕集到的焦油具有流动性，蒸汽压力0.3～0.5MPa。
5.6电捕焦油器本体绝缘箱采用电加热保温，绝缘箱温度利用微机控制装置显示在90-110℃范围内。
绝缘箱保护气体：
水蒸汽。
5.7电捕焦油器本体上进出气孔法兰标准均采用HG20592-97（欧洲体系），板式平焊（PL）0.6Mpa。
（注：
与设计院工艺图核对后确认标准商定）。
其他法兰采用HG20592-97（欧洲体系），突面平焊（RF）1.0Mpa。
5.8卖方负责电捕焦油器的制造安装、整体的调试（现场气密性试验除外）及试车。
5.9负责设备接地的安装，保证接地符合验收规范。
六、图纸资料交付
6.1合同生效后7天内卖方向买方提供如下图纸资料（电子版）：
设备基础图
控制柜布置图
低压电缆配线图
设备总装图
公用工程表和消耗，如电、汽等。
6.2设备交付使用时提交如下资料：
电气原理图
高压发生器接线图
设备总装图、设备基础图（2份蓝图）
使用说明书
产品合格证明
七、技术和售后服务
7.1调试要求：
全套设备安装完毕后，卖方负责空负荷（空气）调试、试车，空载试验合格后，若不具备带负荷开车条件，买方将设备封存。
待买方具备带负荷开车条件时通知卖方，卖方派人负责调试、，直至设备运行正常。
7.2关于电捕焦油器的设备技术及供货信誉，卖方承诺：
7.2.1电极丝在安装完毕后必须垂直地面，并处于极管中心（其位置可以手动调节）
7.2.2严格按照国家标准及行业规范对电捕焦油器进行设计，制造，安装，验收。
保证技术参数指标达到技术要求。
7.2.3设备交货时间满足买方要求。
7.2.4设备免费保修一年，终身优惠服务。
所有问题保证一小时内答复，派出服务人员不超过48小时抵达工作现场。
7.2.5免费为用户培训安装维修人员及操作工。
7.2.6所供设备保证为全新的未使用过的，并符合相关国家标准。
7.2.7保证遵守招标文件中的有关规定和收费标准
7.2.8发现任何影响到使用的问题，坚决按照国家相关法规及招标书中规定的条款承担责任，绝不推诿。
八、供货期及交货地点
商务合同生效后3个月内必须交货到买方施工现场。
施工现场地址：
******煤焦有限公司。
地址：
西社镇工业园区
联系人：
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传真：
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