桥沟河跨越管架桁架制作安装施工方案Word格式.docx
《桥沟河跨越管架桁架制作安装施工方案Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桥沟河跨越管架桁架制作安装施工方案Word格式.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2)型材规格尺寸及其允许偏差:
矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB/T6728—1986标准规定,无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB/T8162—1999标准规定,焊管必须符合《直缝焊管》GB/T13793—1992标准规定,不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975—1994标准规定。
2板材
必须符合《普通碳素结构钢》GB/T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB/T1591—1994标准的规定;
2)规格尺寸和允许偏差:
必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB/T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709—1988标准规定。
四、焊接要求:
1)焊条:
《碳钢焊条》GB/T5117—1995标准规定;
2)焊丝《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110
5构件类型
管行架组成构件分类一般有上弦杆、下弦杆、竖腹杆、斜腹干、横联杆、斜联杆,如图9.1.5—1所示。
6、腹杆及联杆组和类型
管桁架的腹杆和联杆根据建筑要求、受力大小以及方便相贯节点处理,一般可采用单斜式或双斜式两种组合形式,如图所示。
五、施工准备
1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位和监理单位作好变更签证手续。
2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。
3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
六、材料准备:
(1)钢结构工程所使用的材料均由我方供应,需由我单位从成都将材料运至加工场地。
(2)材料由成都运至加工现场地较远,且运输不便,安排12米拖车两辆,12吨吊车一台,人工配合切割、装运,焊工4人,力工4人。
(3)并出具材料质量证明书,符合标准后并验收合格后方可使用。
5.在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。
7.现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。
七、施工进度安排
目前施工桥沟河桁架,按照工期要求2012年10月20日开工至2012年11月30日完工;
地道桥东侧桁架开工日期根据实际情况再定,安装工程工期总计40天。
钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,具体进度计划见施工进度计划表。
八、劳动力计划
管架支撑桁架钢结构主体工程施工劳动力计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力人数
备注
钢结构制作阶段
2012.11.10-11.25
钢结构安装阶段
2012.11.26-12.30
电工
1
焊工
2
下料工
3
-----
钻孔工
喷漆工
起重工
4
辅助工
司机
设备维修工
九、主要施工机械设备
序号
机具名称
数量
12米拖车
材料倒运
20吨吊车
材料下货二次倒运
等离子切割机
钢结构桁架预制
CO2气焊
5
电焊机
钢结构桁架预制、焊接
6
氩弧焊
7
5吨倒链
钢结构桁架预制、安装
8
切割
9
空压机
钢结构桁架预制、喷涂
10
喷砂枪
钢结构桁架喷涂
11
除锈机
十、施工工艺及方法:
1、施工工序为:
管架支撑基础施工→钢结构材料二次倒运→桁架下料→桁架焊接组装→钢结构喷涂→脚手架搭设→桁架安装→检修跑道焊接
2、管架支撑基础施工
(1)本工程管架基础坐于两侧混凝土导墙之上,待施工导墙时配合施工管架基础。
(2)预埋Φ24螺栓,外露350mm,将螺栓与钢筋焊接牢固,保证螺栓不能移位。
(3)支设外围模板,用对拉螺栓拉结,木方、架管加固牢固,校正好模板尺寸。
(4)浇筑基础混凝土,混凝土标号为C25,浇筑及振捣时不能碰触螺栓,保证螺栓不得移位。
(5)基础混凝土达到强度75%以上后,方可进行钢结构安装施工。
3、桁架材料下料
(1)桁架材料下料之前,由技术人员现场勘测钢柱及桁架的实际尺寸,和图纸对比是否有误差,如与图纸不符,以现场实际尺寸为准,反复测量校核尺寸,确认无误后方可下料。
(2)材料下料尺寸以实际测量尺寸为准。
(3)放样、号料
①放样划线时,应用脚手架提前搭设出管桁架的拱高和相应节点的水平线。
应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。
②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;
切割、刨边和铣加工余量;
安装预留尺寸要求。
③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表:
项
目
允
许
偏
差
平行线距离和分段尺寸
±
0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
孔距
加工样板角度
20’
⑤号料的允许偏差见下表:
外形尺寸
1.0
孔距
0.5
⑥质量检验方法:
用钢尺检测。
(4)钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物。
下料前操作人员应熟练掌握机械设备使用方法和操作规程,并调整设备机械使用参数的最佳值。
①质量检验标准:
切割的允许偏差值(mm)
目
零件宽度、长度
3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法:
目测或用放大镜、钢尺检查。
(4)制孔:
①钢柱底部垫板及顶部平托板均为与螺栓连接,需制孔,孔径需大于螺栓直径5mm。
②采用设备:
摇臂钻
质量检验标准:
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定,详见下表:
螺栓孔允许偏差表(mm)
直
径
+1.0
周
度
2.0
垂
0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差表
③质量检验方法:
用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
十一、桁架焊接组装
(1)焊工必须有岗位施工证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
(2)焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。
(3)焊接顺序:
先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝;
最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。
桁架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。
焊缝的坡口形式,在管壁厚度不大于6mm时,可用I形坡口,其坡口宽度b应控制在4mm~8mm,见图3.2—7。
在在管壁厚度大于6mm时,可用V形坡口,间隙应控制在2~5mm内,坡口角度α应根据管壁厚度和使用焊条或焊丝直径,在55°
~80°
内选择,见图3.2—8。
6)内衬管一般选用壁厚4~10mm,长度40~60mm为宜。
图3.2-7 I形坡口管对接图图3.2—8 V形坡口管对接图
7)管材焊接,采用二氧化碳气体焊和手工电弧焊。
接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查,Q235、管材焊接,采用二氧化碳气体焊和手工电弧焊。
接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查,Q235材质的管材应在焊接后焊缝自然冷却到环境温度;
Q235材质的管材应在焊接完成24h后,进行超声波探伤检查。
8)管材的最短接长为二倍D(管材外经)且不得小于600mm。
管材接管后,每10000mm的对接接头不得超过3个;
每5000mm的对接接头不得超过2个;
每3000mm的对接接头不得超过1个。
且对接接头处焊缝应与节点焊缝错开为1D并不得小于200mm的距离,如图3.2-9所示。
图3.2-9对接接头焊缝与节点焊缝错开示意图
9)相同管材(同管径同壁厚)对接,接口错边小于0.15t(t为壁厚)且小于等于3mm。
6、拼装和节点焊接
1)在脚手架上整体进行组焊。
各段管件之间设置固定连接点(以点焊连接),分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格,再拆开分段处的临时连接点,运至安装位置的台架上,进行合拢焊缝的焊接。
2)管桁架拼装单元的拼装和焊接应在预先准备好的胎架上进行,以保证结构形状的准确性。
单元拼装的尺寸必须准确,以保证安装(总拼)时节点的吻合和减少累积误差。
单元体拼装,总体上应按先平面、后空间,从中间向两边,从下到上的顺序进行;
在同一节点上先主管后支管顺序进行。
尽量减少焊接变形和焊接应力。
3)管桁架拼装应按表3.2-9规定严格控制拼装尺寸偏差。
4)管桁架起拱时,上下桁杆的弦高允许偏差小于等于跨度(弦长)的1/1500,且不超过40.0mm。
5)管桁架管球节点,管件应开坡口。
管球连接应尽量采用在管件端头加衬管与球焊接,并在管件与球之间应留有一定的间隙以保证焊透,以实现焊缝与管件等强。
在条件不允许的情况下,允许不加内衬管而采取坡口加角焊缝的措施,保证焊缝强度达到与管件等强。
坡口加角焊缝连接
CO2气体保护焊短路过渡焊接工艺参数
焊丝直径(mm)
焊接位置
焊接参数
气体流量(L/min)
电流(A)
电流(V)
速度(mm/min)
0.8
俯焊
90~110
19~21
250~450
9~12
1.2