某高层住宅地下连续墙工程监理细则文档格式.docx
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1、专业工程概况和特点
2、监理依据、执行标准、法规
3、监理工作的流程
4、监理工作的控制要点及目标值
5、监理工作的方法和措施
6、监理旁站内容、方法和要求
7、监理检查记录表式
1专业工程概况及特点
本工程占地面积7865m2，总建筑面积73146m2，地下三层（埋深14.40m），地上主楼19层,高82.5m，裙房10层高44.5m，本工程属丙类建筑，设防烈度为7度。
建筑标高±
0.000相当于绝对标高3.30M。
本工程土层在95.36m深度范围的地基土均属第四系河口～滨海相，滨海～浅海相沉积层，主要由饱和的粘性土、粉性土、砂土组成，共分为9层，因受古河道切割影响，第⑥层粉质粘土暗色粉质粘土硬层和第⑦层砂土缺失，以第⑤1-2层粉质土夹粘质土和第⑤-2层粘质粉土局部存在代之分布。
在深度15m范围内无饱和的厚层状砂质粉土或粉砂分布，仅在第③层4.5～6.5m处夹多量粉性土，基坑开挖时易产生管涌、流砂等不良地质现象。
场内浅部地下水属潜水类型，受大气降水和地表迳流补给，埋深一般在0.35～0.70m之间，相应标高2.65～2.09M。
本工程桩基持力层选用第⑨-1层，连续墙持力层选用第⑤1-2层。
为有效保护周边建筑和市政管线，本工程桩基工程采用对土体位移沉降影响小的钻孔灌注桩；
围护工程采用了地下连续墙和坑内坑外土体加固（坑外土体加固主要是在连续墙施工期间保证槽壁的）；
华东院、交通银行、三井洋行外侧增加了树根桩（拱行分布）和压密注浆，3层地下室采用目前对周边土体影响较小的逆筑法，相对顺筑法而言，逆筑法对周边土体位移、沉降、坑底回弹等均较小。
基坑周长约345延长米,地下连续墙分为71幅槽段.基本槽段长4200，首开幅长6000左右，转角幅和个别槽幅长度有所调整。
西、南二侧（沿华东建筑设计研究院、交通银行和三井洋行一侧）墙厚为1000，槽底相对标高为-35.5M、30.5M，东、北二侧墙厚800，槽底相对标高为-26.5M，砼设计强度等级为水下C30，实际浇砼强度等级为C35（试块强度等级按C35评定）。
本工程地下室采用逆筑法施工，地下连续墙（兼作地下室外墙，即二墙合一）属于基坑围护挡墙，结构±
0.000楼板、B1、B2楼板兼作水平支撑；
连续墙和支撑柱（钢管混凝土柱和钢格构柱）传递竖向荷载；
连续墙接缝处内侧设置壁柱（部分原因为考虑地下室防水），与各层环梁构成辅助性的外围框架。
±
0.000楼板通过圈梁与连续墙压顶圈梁（梁底标高-1.30M）连接，电气安装预留洞多数处于-1.30M标高以上，故将在圈梁施工时预留，处于-1.30M标高以下的电气安装预留洞在连续墙施工时必须预埋套管；
B1、B2楼板周边的地环梁HL（在楼板空却处称为围檩WL）通过插筋φ16@150（在连续墙预埋）与连续墙连接；
大底板主筋通过接驳器（滚轧直螺纹，在连续墙预埋）与连续墙连接，同时大底板周边的暗梁通过插筋φ16@150与连续墙连接。
连续墙具体设计参数详见围护施工图。
施工方案技术参数：
泥浆性能：
比重1.05～1.25，粘度18～25s，PH值7～9，含砂量≤4%
沉淤厚度：
≤100
时空效应控制：
尽量缩短成槽和浇砼的总时间，减少时空效应对周边土体的影响。
2监理依据、执行标准、法规
2.1基坑围护和地下室结构建筑施工图纸
2.2《工程测量规范》（GB50026-93）
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
2.6《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
2.7《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ/CT005-99）
2.8《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001）
2.9《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
2.10施工合同、监理合同
3监理工作的流程
4监理工作的控制要点及目标值
4.1事前控制内容
1）资质审查：
在地下墙工程开工前，对地下连续墙施工单位（包括成槽、材料检测单位及商品砼搅拌站）进行资质审查，审查内容应包括:
《企业法人营业执照》、资质等级证书、进沪施工许可证、施工企业的业绩材料等；
2）设计交底：
组织或参加设计施工图会审和设计交底，并提出意见和建议。
3）方案审批：
审查施工单位提出的施工组织设计或施工方案，签署书面意见。
4）检查施工准备工作：
1督促施工单位做好场地平整工作及施工机械行走的道路铺筑。
2检查泥浆循环系统的设置情况。
3检查挖机、吊机及其它辅助设备的配备和运行情况。
4检查计量设备、测量工具、检测工具（测绳、卷尺、测槽仪、经纬仪、水平仪等）的标定情况。
5审查电焊工、电工、起重工等特殊工种的上岗证。
6审查原材料产品的质保书、合格证、准用证及砼配比，要求施工单位在见证人的监督下进行材料取样及送样复试合格。
作为永久结构的地下连续墙，其砼抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208执行。
5）签发开工令：
签发开工令应具备的条件：
施工许可证已获得政府主管部门批准；
征地拆迁工作能满足工程进度的需要；
施工组织设计已获总监理工程师批准；
施工图已经审图部门审批并签署审批意见；
施工单位现场管理人员、施工人员、设备、材料已落实进场；
现场已具备三通一平条件。
6）监理交底：
施工前组织召开监理交底会议，就监理纪律、监理方式、验收程序、工艺环节技术要求等，向施工单位进行交底。
7）试成槽控制：
施工前应先进行试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。
4.2事中控制内容：
1）导墙
①施工单位在导墙放样自检后，应分段填报导墙复核单，经复验后予以签证。
②导墙深度必须满足设计要求，墙底必须筑于坚实的土面上，不得漏浆，
深度一般为1－2m，墙顶反口宜高出地面100～200mm，墙址厚度不宜小于200mm。
墙侧不应回填垃圾及其他透水材料。
③导墙内侧墙面垂直度5mm，墙面位置的允许偏差±
10mm，导墙净距为地下墙设计厚度加40mm的施工余量。
④导墙拆模后，应立即做好墙间临时支撑，支撑间距为一般为2m，上下二道，砼强度未达到设计强度前，吊机等重型设备禁止在导墙附近停置或作业，防止导墙位移或开裂。
⑤施工机械作业道路应考虑到150吨覆带吊频繁行驶起吊，钢筋笼、锁口管等会对施工道路产生影响，所以施工道路必须坚固，设置一层网片ф12@200，施工道路与导墙翻边应构筑成一体。
2）成槽：
①地下连续墙应预先在导墙上标出各槽段的范围和编号，正式开挖前，施工单位应填报地下墙槽段开挖通知单，经验检符合要求后予以签证。
②定位：
槽段定位应准确；
成槽机应平稳，机架应保持垂直。
③挖槽次序规定：
应严格按照槽段分幅图，合理安排挖槽次序，防止由于次序不当造成槽段失去稳定或局部塌落。
在泥浆可能漏失的土层中成槽时，必须有堵漏措施，储备足够的泥浆。
如槽壁局部塌坍严重时，应将槽段回填后重新成槽。
④垂直度控制：
导杆式成槽机在开槽和成槽过程中应用经纬仪进行导杆的垂直度控制。
成槽时须时刻注意垂直度变化，做到随偏随纠。
槽壁偏差应符合设计要求：
<
1/300（对临时结构＜1/150）。
垂直度出现偏移严重的，应进行超声波测试，进行分析、纠偏。
槽段成槽结束后，应对成槽的宽度、深度、沉淤厚度及垂直度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20％，每个槽段应抽查1个段面，并应符合规范要求合格后方可吊放接头箱、钢筋笼，吊放时注意接头箱中心与设计中心线相符，接头箱外侧空隙应填实，防止砼倒灌。
成槽检查验收允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
控制等级
检查方法
1
成槽垂直度
＜1/300（永久结构）
＜1/150（临时结构）
主控项目
超声波测槽仪或成槽机的监测系统
2
成槽深度
＋100
一般项目
重锤测
3
沉渣厚度：
清孔1小时后，≤100（永久结构）
≤200（临时结构）
重锤测或沉积物测定仪测
④泥浆：
护壁泥浆在使用前，应根据材料和地质条件进行室内性能试验。
新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。
性能指标应符合下表要求，特殊土质条件下，作适当调整。
项目
性能指标
检验方法
比重
1.05～1.10
泥浆比重称
粘度
19～25秒
500m？
/700m？
漏斗法
含砂量
＜4%
4
胶体率
＞98%
量筒法
5
失水量
＜30ml/30分钟
失水量仪
6
泥皮厚度
＜1mm/30分钟
7
静切力
1分钟
200～300μN/cm2
静切力汁
10分钟
500～1000μN/cm2
8
稳定性
≤0.02g/cm3
在特殊量筒内静止24小时后，量测上下层比重之差
9
PH值
8～9
PH试纸
成槽前应进行新浆测试，成槽过程中应进行循环浆测试，清底换浆后应严格控制泥浆性能：
比重1.05～1.25（方案要求）、粘度19S～25S、PH值7～9、含砂率≤4%。
在成槽期间，槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m，施工场地集水井、排水沟应畅通，防止地面水流入槽内破坏泥浆性能。
回收的泥浆在采用振动筛、沉淀池等净化处理后，方可重复使用。
在地下墙施工中要考虑重型设备动侧压力对槽段坍塌影响，对易液化砂土层，宜调整泥浆配比或采用地基加固措施后再成槽。
⑤清刷接头：
成槽后（清底前）应进行接头清刷，采用专门工具将接头处刷洗干净，一般不少于10次，原则为毛刷上无泥块，确保不留任何泥砂或污物。
⑥清底换浆：
接头清刷后进行清底换浆，检查槽宽、槽深、沉淤厚度及垂直度，应符合规范要求，监理验收合格签字后方可吊放接头箱、钢筋笼。
⑦下放接头箱：
接头箱要有足够的刚度，位置应与设计槽段分界相符，接头箱外侧空隙应填实，防止在浇筑砼过程中产生绕流，产生砼倒灌。
3）钢筋笼制作、吊放
①审查各种规格钢筋的出厂证明书，钢筋原材、接头、直螺纹接驳器等严格见证取样复试；
②应对钢筋笼骨架的钢筋规格、数量、长度、间距、外形尺寸、钢筋焊接的焊缝长度、宽度及搭接长度、预埋件（规格、数量、位置）、注浆管的位置、标高、吊筋的规格长度进行严格的监理检查、验收，并做好检查记录。
钢筋笼可先用铁丝绑扎拼长，然后以50％交叉点焊，最后拆除绑扎铁丝，点焊用焊丝直径不得大于3.2mm。
③钢筋笼制作尺寸应符合下列质量检验标准的要求：
项
序
允许偏差或允许值
主筋间距
10mm
用钢尺量
长度
100mm
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
20mm
直径
④钢筋骨架制作前，骨架先根据设计要求摆放均匀，然后用点焊焊牢，其它交叉点数不得少于50%，桁间部分必须100%焊接。
⑤钢筋骨架在制作运输和安装过程中，应采取措施，防止出现不可恢复
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