预应力砼用钢绞线文档格式.docx

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标记内容

按本标准交货的产品标记应包含下列内容:

a）预应力钢绞线；

b）结构代号；

c）公称直径；

d）强度级别；

e）标准编号。

标记示例

示例1：

公称直径为，抗拉强度为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线标记为：

预应力钢绞线T5224—2014

示例2：

公称直径为，抗拉强度为1720MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线标记为：

预应力钢绞线T5224—2014钢丝捻制又经模拔的钢绞线标记为：

预应力钢绞线（1X7）T5224—2014

示例4：

公称直径为，抗拉强度为1860MPa的十九根钢丝捻制的西鲁式钢绞线标记为：

5订货内容

按本标准订货的合同应包含以下主要内容：

a）本标准编号；

b）产品名称；

c）强度级别；

d）结构代号；

e）钢绞线尺寸、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）；

f）用途；

g）其他要求。

1）尺寸外观重量及允许偏差

1X7标准型钢绞线

表31*7结构钢绞线的尺寸及允许偏差、公称横截面积、每米理论重量

钢绞线结构

公称直径Dn/mm

直径允许偏差/mm

钢绞线公称横截面积Sm/mm2

每米理论重量/（g/m）

中心钢丝直径do加大范围/%≥

1*7

（）

+

430

582

775

140

1101

150

1178

191

1500

220

1727

285

2237

1*71

（1*7）c

112

890

165

1295

223

1750

注：

可按括号内规格提供。

（1）盘重：

每盘卷钢绞线重量不小于1000kg，不小于10盘时，允许有10%的判卷数小于1000kg，但不能小于300kg。

（钢的理论密度cm3）。

（2）直径不大于的钢绞线，盘内径不小于750mm；

直径大于的钢绞线，盘内径不小于1100mm，卷宽这（750±

50）mm，或（600±

50）mm。

钢绞线公称直径D/nmm

抗拉强度Rm/MPa不小于

整根钢绞线是最大力Fm/KN不小于

规定非比例延伸力KN不小于

最大力总伸长率（Lo≥500mm）Agt/%不小于

初始负荷相当于公称最大力的百分数1%

1000h后应力松弛率r/%不大于

1720

对所有规格

60

70

80

1860

102

1960

107

128

115

138

124

145

131

170

153

184

166

193

174

1470

206

185

1570

198

1670

234

211

241

217

260

274

247

1770

266

239

279

251

327

294

353

318

208

187

1820

300

270

384

346

规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%。

表71*7结构钢绞线力学性能

钢绞线公称直径Dn/mm

公称抗拉强度Rm/Mpa

整根钢绞线最大力值Fm/KN≥

整根钢绞线最大力的最大值KN≤

%屈服力KN≥

最大力总伸长率（Lo≥500mm）Agt/%≥

初始负荷相当于实际最大力的百分比数/%

1000h应力松弛率r/%≤

181

对所有规格

248

194

262

105

142

113

190

269

212

365

288

400

444

352

296

504

561

121

203

162

229

309

246

355

391

311

409

453

360

530

587

466

118

160

213

302

231

183

333

264

428

338

5、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

项目

抽检项目频次

全检项目

质量要求

钢绞线

1屈服负荷

√

同批号不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线

任何新选厂家，至少一次

符合

GB/T5224-2014

2破断负荷

3弹性模量

4极限伸长率

（最大力总伸长率）

5松弛率

3）最常用的钢绞线

（1）公称直径为，强度级别1860MPa；

七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：

预应力钢绞线T5224-2014

（2）检验项目：

公称抗拉强度、整根钢绞线最大力、整根钢绞线最大力的最大值、%屈服力、最大力总伸长率、应力松弛性能、弹性模量（7个指标）。

4）钢绞线力学性能指标

（1）弹性模量195GPa±

10GPa。

不作为交货条件。

需方要求时应满足（计算预应力张拉伸长量用）

（2）%屈服力值应为整根钢绞线实际最大力的Fma的88%～95%。

（3）松弛试验初始力为70%Fma，用120h推算1000h松弛率。

取消了极限强度最大值不得超过标准值200Mpa。

5）表面质量

1）除非用户有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。

2）钢绞线表面不得有影响使用性能的有害物质缺陷。

允许存在轴向表面缺陷，但其深度应小于单根钢丝直径的4%。

3）允许钢绞线表面的轻微浮锈。

表面不能有目视可见的锈蚀凹坑。

4）表面允许存在回火颜色。

6）钢绞线取样规定

序号

检验项目

取样数量

取样部位

检验方法

1

表面

逐盘卷

在任意盘卷中任一端截取

目视

2

外形尺寸

按标准规定执行

3

钢绞线伸直型

3根/没批

用分度值1mm量具测量

4

整根钢绞线最大力

（长～）

GB/T21839——2008

5

%屈服力

4、5、6项共取3根

整根钢绞线最大力的最大值

6

最大力总伸长率

7

应力松弛性能

不少于1根/每合同批（≥）

GB/T21839——2008

合同批为一个订货合同的总量。

6、钢绞线力学性能试验：

拉伸试验依据：

GB/T21839-2008；

从每批三盘中各取1根，长约750mm钢绞线3根；

试验机、有专用钢绞线拉力机和普能万能试验机（需要配备专用夹具）。

强度修约执行四舍六入法：

如：

取1980MPa

取1950MPa

钢绞线拉伸试验

本方法规定了预应力混凝土用多丝钢绞线拉伸试验程序。

本方法旨在用于评价在预应力钢绞线标准规范中描述的钢绞线的特性。

注意事项

如果试样存在任何与试验机夹持装置造成的凹口、切割或弯曲，可能会导致试样的早期损坏。

如果七丝结构钢绞线受力不均可导致试验误差。

在试样准备期额外受热，可能会对钢绞线机械性能产生显着影响。

这些问题按照推荐的夹持方法可能会最小化。

夹持装置

当钢绞线试样的破断发生在试验机夹具之间的自由跨度部分时，钢绞线真实的机械性能可以被确定。

因此，应采用适宜的试验设备，建立一套完善的试验步骤以得到稳定的试验结果。

由于每台试验机具有固有的特性，因此实验室从至中选择一种最合适的所用的试验设备的夹持方法。

带齿（注1）标准V型夹具。

带齿（注1）标准V型夹具并使用衬垫材料，该方法是将一些材料放置在夹具和试样之间，使齿咬人的影响最小化。

可选用过的材料有铅箔、铝箔、金刚纱布等，材料的种类、厚度取决于夹具齿的形状、条件和粗糙程度。

带齿（注1）标准V型夹具，对试样被夹持的部分进行特殊的准备——使用的方法之一使镀锡，这时，夹持的部分被清洁、助熔。

多次浸入刚高于熔点的熔化的锡合金中。

试样准备的另一种方法就是将夹持部分装入金属或柔韧性的导管，使用环氧树脂粘结，装入部分应近似是钢绞线捻距的两倍。

平滑的特殊夹具，半圆柱状凹槽（注2）——凹槽和试样的被夹持部分应涂磨浆料，使试样固定在平滑凹槽中以防止打滑。

磨料浆是由氧化铝以水或甘油为载体的物质组成。

用于钢丝绳类型的标准铸头——试样的被夹持部分被锚固在锌合金中，应按照钢丝绳行业中的铸头工艺进行。

耐张线夹——这些装置的尺寸设计应适合每一种被试验的钢绞线的尺寸。

夹具装置——不推荐使用预制场张拉钢绞线的夹具进行的夹具进行钢绞线拉伸试验。

注1：

齿的数量大约在每厘米5个~10个，最小有效夹持长度大约102mm。

注2：

凹槽曲率