QC技能手册2012-02PPT文档格式.ppt

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制程检验FQC:

最终检验OQC:

出厂检验QA:

品质保证QE:

质量工程PQE:

产品品质工程师TQC:

全面质量管理PDCA：

戴明管理循环ECN：

工程变更通知FAI：

新产品首件检查SPC：

统计质量管理TQM:

全面质量管理AQL:

可接受的质量水平CRI:

严极重缺陷MAJ:

主要缺陷MIN:

次要缺陷BOM:

物料清单SIP:

标准检验程序MPI:

作业指导书TPI:

测试指导书PPM:

百万分之一ACC:

允收REJ:

拒收AOD:

特采ECN:

工程变更通知一，常用的英文缩写一，常用的英文缩写2022/11/124二二.品质的检验方法品质的检验方法1.1.品质控制流程品质控制流程2022/11/1252.2.设定检查点（设定检查点

（1）1）二二.品质的控制方法品质的控制方法品質保證或驗證品質保證或驗證企業的生產流程企業的生產流程來料檢查來料檢查IQC供應商供應商來料入廠來料入廠制造生產制造生產制程檢驗制程檢驗IPQC2022/11/1262.2.设定检查点设定检查点

（2）

（2）二二.品质的控制方法品质的控制方法生产部生产部线检线检品質保證品質保證QA完成品檢驗完成品檢驗FQC出貨檢驗出貨檢驗OQC完成品入庫完成品入庫交貨交貨（客戶客戶）2022/11/1273.IQC3.IQC的工作职责的工作职责对供应商所送货物,按照验收检验（技术）标准,工作指示用最好的测量系统进行检验;

检验员的主要工作是来料检验,而IQC检验可简述为对外协,外购的物料全部或其主要物性按照物料的相关标准进行确认;

或对其是否符合使用要求进行确认的活动.检验员的职责就是严格按照有关的技术标准和物料检验指导书,一步一步的完成各项操作,从而完成各种类型的物料检验,完成送检物料的合格与不合格的判定。

处理物料的质量问题IQC还要对检验过程中发现的问题进行跟踪处理,以及生产和客人反馈的物料质量问题的跟踪处理,并在IQC内部建立预防措施等.全过程物料质量问题问题统计和反馈统计来料接受、检验过程中的质量数据,以周报、月报形式反馈给相关部门,作为供应商的来料质量控制和管理的依据.对供应商所送货物的异常进行反馈，跟踪，并协助供应商改善.协助供应商改善产品质量是IQC的重要工作之一,要把发现的质量问题反馈给供应商，并要求其改善，并提供应改善报告,IQC要根据改善报告,对问题改善情况进行追踪,督促供应商将问题进行彻底改善。

总结：

IQC的职责为实施检验,判定结果,标示状态,总结分析,跟进进改善.二二.品质的控制方法品质的控制方法2022/11/128二二.品质的控制方法品质的控制方法4.IQC4.IQC的工作流程图（的工作流程图（11）图12022/11/1294.IQC4.IQC的工作流程图（的工作流程图（22）二二.品质的控制方法品质的控制方法2022/11/12105.5.来料品质检验方法（来料品质检验方法（11）來料品質控制來料品質控制（IncomingQualityControl）IncomingQualityControl）制定来料检验的制定来料检验的AQLAQL允收水准允收水准,对供应商提供的物料进行对供应商提供的物料进行全检、抽检、免检全检、抽检、免检,对合格品允许入库对合格品允许入库,不合格品采取退货、不合格品采取退货、选货检查选货检查;

负责跟踪不良负责跟踪不良,监督供应商采取改善对策监督供应商采取改善对策,防止再防止再次发生。

次发生。

全数检查：

用于一些工序的检查或者对一些产品的物定检查抽样检查：

适用于原材料及成品检查,抽样检查是指从一批数量较大的货品中抽取小数量样板来检查,从而判定批量货品的质量水平方法免检：

质量水平达到了一定的要求而减少或不检验的行为,只针对一些较少的名企业使用。

二二.品质的控制方法品质的控制方法2022/11/12115.5.来料品质检验方法（来料品质检验方法（22）AQL是AcceptableQualityLevel简写=合格质量水平，AQL是根据被测对象特征而进行检验的一种方法,AQL被广泛地应用于各种对象；

如原材料,成品,半成品等.检验：

为确定产品或服务的各特征是否合格，以测定、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行对比的过程称为检查.抽样检验：

是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验,据以判断该产品是否合格的统计方法和理论.经过抽样检验后认为合格的产品中,还可能含有一些不合格品.为什么要进行抽样检验：

这是因为在大量生产情况下，由于受到人力、物力、财力和时间的限制；

或者由于产品经过检验，其功能便被破坏，不可能进行全数检验（全检），只能采用抽样检验的办法.二二.品质的控制方法品质的控制方法2022/11/12125.5.来料品质检验方法（来料品质检验方法（33）抽样检验中的基本术语：

批：

相同条件下制造出来的一定数量的产品,称为“批”单位产品：

为实施抽样检查的需要而划分的基本单位产品.批量和样本大小：

批量是指批中包含的单位产品个数,以N表示.样本大小是指随机抽取的样本中单位产品个数,以n表示.样本和样本单位：

从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位；

而样本单位的全体则称为样本；

样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量.合格质量水平：

在抽样中认为可接的连续提交检查批的过程平均上限值，称为个格质量水平。

二二.品质的控制方法品质的控制方法2022/11/12135.5.来料品质检验方法（来料品质检验方法（44）AQL的应用：

AQL在应用中共分有26档（见附表）;

在我们公司内部使用.1.0-4.0，严重问题为1.0;

次要问题为4.0.OQCS使用为严重问题1.0，次要问题为0.65在使用AQL的抽样计划中,关系到检查水平,检查水平用于表示判断能力；

检查水平：

是指批次检查量与抽样大小之间的等级关系，一般来说,批次数越大,抽检样本数也越大,但不是正比关系,大批量抽检量占的比例比小批量抽检量占的比例小；

一般检查水平分为三级、，除一般检查水平外,还有特殊检查水平,分为要S-1、S-2、S-3、S-4四等；

在选用检查水平时一般原则如下:

a.在没有规定时,首先采用一般检查水平,b.产品不稳定时、波动大时,选用高的检查水平,c.新产品、间断产品、历史资料不多，或缺乏测试的产品,为了安全起见,必须选择高的检查水平.e.OQCS在验货时对功能检的样本量是根据特殊抽样计划S-4（ACC:

0REJ:

1）二二.品质的控制方法品质的控制方法2022/11/12145.5.来料品质检验方法（来料品质检验方法（55）抽样方案的使用：

抽样方案一般可分杰：

单次抽样方案、二次抽样方案、多次抽样方案（该方案使用较少）单次抽样方案:

即为抽取一个样本数即可作出合析或不合格的判断；

二次抽样方案：

至多抽取两个样即可作出合格或不合格的判断；

多次抽样方案：

是一种允许抽取两个以上样本,最终才能对批次作接受与否判断的一种抽样方案.AQL的抽样方案的正确使用：

a.确定抽样方案（一般使用为MIL-STD-105E-）b.根据批次数量和规定的检查水平,确定抽样大小字码（附表）C.在抽样表第一列样本小字码栏确定行数;

d.根据AQL表头的AQL值确定列数；

e.从确定的行向右与从确认的列向下,找出义其交点。

f.若交差点为箭头，应按箭头方向找到第一组数据（Ac.Re）这组数据可以判定该批物料是否合格。

二二.品质的控制方法品质的控制方法2022/11/12155.5.来料品质检验方法（来料品质检验方法（66）二二.品质的控制方法品质的控制方法2022/11/12165.5.来料品质检验方法（来料品质检验方法（77）二二.品质的控制方法品质的控制方法2022/11/12176.来料检验必备的工具来料检验必备的工具1.受控发行的资料a.零件图纸b.检验指引c.产品规格及EDMd.物料清单BOMc.工程签板2.有效的工具a.卡尺、高度尺、千分尺、卷尺、塞尺、角度尺、百分表b.针规、环规、螺纹规c.专用检具3.测量仪器1.投影仪2.硬度计3.弹簧测试机4.推拉力计4.状态标示卡a.绿色合格标签b.红色不合格标签c.黄色返工/挑用标签e.红色报废/封存标签5.IQC具备的素质a.实事求是、非故意、非刻意b.用证具说话c.保留不良品的原始状态d.用红色箭头标识不良品的处所二二.品质的控制方法品质的控制方法2022/11/12187.7.检验程序的制定检验程序的制定檢查嚴格度的調整:

根據工程的穩定性來判斷是否消除檢查項目或調整檢查嚴格度;

檢查狀態:

根據不同的品質狀況設定:

正常檢查、加嚴檢查、减量检验;

在实施正常检验时,连续5批有2批拒收，则设为严格检验.在严格检验时,连续5批合格则恢复正常检验.实施正常查验时,连续10批中无1批被拒收，可改为减量检验,如有一批被拒收，则回复正常检验；

减量检验一般在比较知名的厂商才有推行，本公司无减量检验。

檢查設備的管理:

對使用的儀器進行定期校正,保證其準確性二二.品质的控制方法品质的控制方法2022/11/12199.来料检验的规范来料检验的规范检验规范是写明检验作业有关文件,用来规范作业程序的方法,以利于检验工作的进行检验范围主要明确对于进料的5W1H：

Why:

为什么要检验；

What:

检验什么；

When:

何时检验；

Who:

谁来执行检验；

Where:

在何处检验；

How:

怎样检验.二二.品质的控制方法品质的控制方法2022/11/12208.来料品质检验内容来料品质检验内容檢驗內容有：

破壞性檢查：

從加工工藝上分析物理特性檢查：

零件的硬度，標貼的粘著力尺寸檢驗：

長度、厚度、孔徑外觀檢驗：

顔色、劃傷、可靠性檢驗：

耐磨、耐腐蝕、机械强度检查。

二二.品质的控制方法品质的控制方法2022/11/122110.不合格品的管理及处理不合格品的管理及处理IQC检验判定为不合格后,QC应立即在不合格来料的包装上贴上红色不合格标签，并注明不合格原因等相关资料.并将不合格报告派发相关部门，通知供应商改善；

不合品的管理检验-不合格确认-标示-隔离-通知-处理-跟进处理结果不合格物料的处理不合格-特采-加工/挑用-拒收-供应商处理跟进改善结果.IQC应对以下物料作为重点检查a.新开发的产品物料b.工程改模的物料c.多次检验不合格的物料d.车间经常退货或投诉的物料二二.品质的控制方法品质的控制方法2022/11/1222Thanks!

2022/11/1223