高速公路收费站 收费雨棚整修改造工程施工组织设计文档格式.docx

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2.混凝土搅拌：

3.混凝土运输：

4.混凝土浇筑并振捣：

5.养护：

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第四节电气安装工程11

第四章质量保证措施12

第一节构成装饰工程质量的要素12

第二节装饰工程质量控制制度13

第五章安全生产15

第一节装饰施工多发事故15

第二节现场明火管理15

第三节安全用电要点16

第四节预防物体打击事故的措施16

第五节防止机械伤害事故要点16

第六章项目部组织机构图17

第七章施工机械配置19

第八章保证工程进度的组织措施20

第一章工程概况

第一节施工组织编制依据、原则

1.编制依据

1）高速公路发展有限责任公司提供的装饰效果图图及有关的文件。

2）国家和行业以及地区颁布的施工验收规范、施工质量和施工安全规范：

3）中华人民共和国国家标准：

a）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）标准。

b）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）标准。

c）《公路交通安全设施技术规范》（JTGD81-2006）标准。

d）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50303-2002）。

e）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

4）根据本工程特点和施工条件，结合我公司施工管理、技术水平、施工队伍生产能力、施工机具设备等进行本工程施工组织设计的编制工作。

2.编制原则

1）本着对本工程质量的高度责任感和对业主的高度负责，我们以严谨的科学态度向业主提供优质服务，保证本工程优质、高效按期完成施工任务。

2）我们将充分发挥本公司多年丰富的施工管理经验和一流的施工技术水平，以及管理优势，精心策划，严密组织施工。

3）严格按施工验收规范及有关标准进行编制，并取对比优势化博采众长的编制思路，力求重点突出，针对性强，最合理的利用业主资金。

第二节工程特点

本工程为分公司收费站收费雨棚整修改造工程。

施工范围主要包括雨棚饰面、地面、电气安装等内容。

结合该项目施工工期短、施工区域广的特点，在施工期间必须成立集中的管理系统，统一指挥、统一调度、统一协调、统一管理，科学合理的安排施工顺序和工作面，形成不同专业工种间的有效配合，最佳衔接。

减少混乱、盲目等无序施工带来的经济损失和时间浪费，达到提高整体效率的目的。

第三节质量要求

严格遵照国家颁发的各种装饰工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和设计要求组织施工，保证质量符合设计要求和质量达到国家现行工程质量检验标准规定的优良标准。

施工全过程要做到安全生产、文明施工。

施工现场材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。

采取安全防护措施，防止人员高空坠落和落物伤人等安全事故。

加强现场消防保卫工作，做好场内物资保管，严防火灾。

采取可靠施工措施，缩短工期和降低造价。

以上构成了本工程的施工特点，这些特点是我们编制此施工组织设计的重点。

第二章施工准备

进场施工前的准备工作是施工管理中一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到工程施工的顺利展开；

为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是：

组织和制定管理所必需的数据和资料。

第一节技术准备

1、严格执行国家现行的技术标准和设计与发包方推荐的标准，在施工前以求得其识。

2、认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计技术交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前，特别是各安装工程预留预埋及管道、设备安装工作与装饰施工的配合，由项目部组织施工作业队进行图纸会审及各专业施工作业队之间的技术交底，合理安排各专业施工顺序。

3、编制施工组织设计（或施工方案）和进度计划，在约定的日期内提交甲方。

4、制定各部技术措施，组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。

技术交底的主要对象是施工作业队管理人员，作业层的班组长和操作工人。

技术交底的主要内容：

工程任务，施工图要点，质量标准，操作规程，施工方法，施工技术措施，施工进度，工种配合和安全施工技术等。

5、及时统计材料、构配件，提出加工定货数量，规格及需用日期计划。

第二节物资准备

按施工进度计划及有关设计文件要求，认真按时编制各种物资的需要量计划及时进场计划，分别落实货源，安排运输和储备，应满足连续施工的要求。

1、对现场材料验收的基本要求是：

准确：

凡是进场验收的材料、品种、规格、质量、数量、价格都要认真检查，准确无误；

及时：

凡进入施工现场的材料，都即将投入使用，要及时验收，并及时填写计量检测原始记录，及时办理验收手续，待全部验完之后核实无误才能发放，切忌边验边发。

现场材料验收工作，既发生在施工准备阶段，又贯穿于施工全过程。

其验收步骤、方法与仓库验收基本相同。

现场材料所收品种、规格、质量、数量，必须与工程需要紧密结合，按材料需要计划验收，即需要的就收，不需要的不收，为完工清场创造条件。

第三章主要施工工艺与施工方案

第一节铝塑板吊顶及饰面工程

1.施工准备及操作工艺

1、放线

放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；

饰面的设计以建筑物的轴线为依据；

铝塑板骨架由横竖件构成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。

2、安装固定连接件

在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。

连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有预埋件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接件固定。

3、安装骨架

用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。

4、安装铝塑板

在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；

板与板之间的间隙为10~15㎜再注入硅酮耐候密封胶；

铝塑板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；

根据铝塑板箭头指示方向施工。

5、线条走向规整控制

线条是指条板和条板间对缝条形装饰。

吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏装饰效果。

控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。

（1）材料拣选及校正：

不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。

对不合格的材料要坚决剔除。

校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。

校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。

（2）设备平面平整控制线：

吊顶平面平整控制线有两个方面：

一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。

一种是饰面条板与板缝的平直控制线。

平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。

因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。

（3）安装与固定

安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条板的结构特点进行。

如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。

2.安装质量检查

基层骨架安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包括：

（1）连接质量的检查

主要检查有无虚连接、漏连接的部位。

（2）龙骨形状的检查

检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。

对检查出的问题要及时进行补装或修整加固处理。

第二节铝格栅吊顶安装工程

3.操作工艺

1、弹线

用水准仪在墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度，沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线，标高线以上涂刷黑色涂料。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜。

如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2、固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

可以采用ф6的吊杆。

吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。

吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3、轻钢龙骨安装

轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。

一般采用38轻钢龙骨，间距900㎜～1000㎜。

轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。

轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

轻钢龙骨挂好后应基本调平。

跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

4、弹簧片安装：

用吊杆与轻钢龙骨连接（如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序），间距900㎜～1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。

5、格栅主副骨组装

将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。

6、格栅安装

将预装好的铝格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可。

4.质量标准

1、吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。

2、铝格栅与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

3、设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。

套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。

排列顺直、方正。

第三节安全岛浇筑施工工程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑并振捣→养护

5.作业准备：

根据图纸安全岛设计尺寸在指定位置进行模板支撑固定，浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。

如果使用木模板时应浇水使模板湿润，模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。

剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。

6.混凝土搅拌：

自拌砼原材料和配合比应与商品砼的保持一致。

混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

7.混凝土运输：

混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

8.混凝土浇筑并振捣：

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

9.养护：

安全岛混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。

在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。

柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。

第四节