脱脂工艺-张双明1PPT文档格式.ppt

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Max.28t生产线能力：

2300000吨/年工艺段最大速度：

600m/min600m/min（1#1#线）线）400m/min400m/min（2#2#线）线）穿带速度：

30m/min30m/min最大开卷张力：

11kN（1#线）20kN（2#线）脱脂段张力：

18kN（1#线）30kN（2#线）最大卷取张力：

25kN（1#线）42kN（2#线）脱脂工艺方法：

碱液喷洗碱液喷洗+碱液刷洗碱液刷洗+电解清洗电解清洗原板残油：

600mg/m2（单面）清洗后轧制油残量小于：

10mg/m2（单面）（脱脂效率：

97%）原板残铁：

180mg/m2（单面）清洗后铁粉残量小于：

8mg/m2（单面）（脱脂效率：

95%）电解电流密度：

1520A/dm2生产线传动方式：

交流变频传动33、生产工艺流程描述、生产工艺流程描述1#开卷机1#开卷夹送剪切机2#开卷机2#开卷夹送剪切机汇合夹送辊C型焊机1#张力辊化学脱脂1#喷淋刷洗电解脱脂2#喷淋刷洗1#喷淋水洗2#喷淋水洗软水直冲热风烘干装置单辊纠偏机2#张紧机出口夹送剪卷取前转向夹送辊卷取机翻卷机电解脱脂生产工艺流程描述如下：

天车将钢卷运到入口鞍座上，上卷小车托住钢卷，人工拆掉捆带。

然后入口钢卷小车将钢卷运到开卷机卷筒上，旋转液压缸膨胀固定钢卷。

开卷机浮动，自动对中。

开卷机将带钢头部导入开卷夹送机，将超差带钢头送至入口剪切掉。

带钢送到焊机焊接，通过1#张紧机进入脱脂段。

脱脂段具有足够的清洗能力，以除去冷轧带钢表面油污，获得要求的表面清洁度。

循环系统包括所需的混合、加热、抽水、过滤及循环清洗液的所有设备。

排雾系统用于将脱脂段碱雾排出。

2#张紧机保持脱脂段的工艺张力，并为卷取机建立卷取前张力。

2#张紧机作为全线速度基准。

2#张紧机后设有夹送剪切机。

剪切带钢后，带钢头部通过卷取前转向辊到卷取机。

转向辊用于将带钢转向到卷取机卷筒。

通过EPC纠偏系统控制，实现齐边卷取。

皮带助卷器用于将带钢头部卷到卷筒上。

当钢卷尾部到达卷筒预定位置，出口钢卷小车上升接住钢卷，卷筒收缩。

钢卷由出口钢卷小车从卷筒运到出口钢卷鞍座。

钢卷运至翻卷机翻卷，再由立式夹钳运往退火工序装炉区存放。

三.脱脂原理、工艺、设备与检验1.1.带钢清洗与脱脂原理带钢清洗与脱脂原理（11）化学脱脂）化学脱脂化学脱脂是利用热碱溶液对油脂进行皂化皂化和乳化乳化作用，以除去皂化性油脂；

同时利用表面活性剂的乳化作用，以除去非皂化性油脂。

通常将化学脱脂分为碱性脱脂、酸碱性脱脂、酸性脱脂和低温多功能脱脂性脱脂和低温多功能脱脂等。

皂化作用：

（RCOORCOO）33CC33HH55+3NaOH=3RCOONa+C+3NaOH=3RCOONa+C33HH55（OHOH）33油脂油脂碱碱肥皂肥皂甘甘油油乳化作用乳化作用：

乳化作用就是两种互不相溶的液体形成乳浊液的过程。

其中一种液体呈细小的液滴分散在另一种液体中。

碱性脱脂剂通常含有氢氧化钠氢氧化钠、碳酸钠、碳酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠、硅酸钠以及表面活性剂磷酸三钠、焦磷酸钠、硅酸钠以及表面活性剂等等。

（2）电化学脱脂将钢带作为阴极或阳极，并浸入脱脂溶液中，通以直流电，这种脱脂的方法称为电化学脱脂或电解脱脂。

由于通电使电极极化，油对带钢表面的附着力大大减弱，同时在电流的作用下，电极上发生电极反应，生成氢气和氧气，其反应式如下：

当带钢作为阴极时，阴极放出氢气4H2O+4e=2H2+4OH当带钢作为阳极时，阳极放出氧气4OH4e=O2+2HO电化学脱脂方式有阴极脱脂、阳极脱脂和换向阴阳极交阴极脱脂、阳极脱脂和换向阴阳极交换脱脂三种。

换脱脂三种。

（33）物理脱脂）物理脱脂刷洗刷洗高压水清洗高压水清洗2.2.工艺段的设备组成及操作控制（以工艺段的设备组成及操作控制（以1#1#脱脂线为例脱脂线为例说明）说明）1）预脱脂2）1#碱刷洗3）碱液配制系统4）电解清洗槽5）2#水刷洗6）三级喷淋水洗7）软水直冲8）边部吹扫1）预脱脂本装置是将一定温度一定浓度的碱液喷在带钢上下表面上，是清洗带钢表面油污的第一道工序。

由储液槽、卧式工作槽、循环水泵等组成。

入口挤干辊、出口挤干辊均配备交流变频驱动电机作为辅助传动，将带钢表面存液挤干，避免碱液混流。

工作槽内液体以重力溢流方式回流到储液槽。

储液槽内装有蒸汽换热器，自动控制槽液温度。

配有液位显示，人工配液、补液。

配置磁性过滤器一台，有效去除铁粉，操作维护方便。

主要技术参数：

工作槽外型尺寸120001700800mm（LWH）工作槽材质不锈钢棚体（厚度2mm），碳钢框架。

储存槽25m3，不锈钢304材质，壁厚2mm，碳钢框架，外包镀锌板，厚度0.8mm，夹层材质岩棉。

配消泡器挤干辊上下辊规格2501500mm，辊面衬氯丁橡胶，厚度15mm；

辊面包胶邵氏硬度7580；

交流变频电机传动上、下辊，单独传动，4kw/台，2台循环水泵不锈钢泵，一用一备；

22kw/台，共2台喷嘴材质304不锈钢蒸汽换热器盘管材质304不锈钢磁性过滤器CB106（海门市霍夫曼过滤机械厂）2）1#碱刷洗位置：

位于预脱脂喷淋槽后。

功能：

本设备通过刷辊的刷毛刷洗和碱液冲洗，进一步去除带钢表面的油污。

结构：

由储液槽、工作槽、循环水泵、喷淋管、喷嘴、刷辊、挤干辊等组成。

循环水泵将工作液从储液槽内输送到工作槽的喷淋管内，通过喷淋管上的喷嘴喷洒到带钢表面。

上下各2个刷辊分别逆向刷洗钢板的上下表面。

工作液汇集到槽底，从底部集流管流回到储液槽（与预脱脂共用储液槽）。

刷辊与带钢的接触压力可调，电流表安装在辊刷机旁，由手动螺旋升降机构调节限位块位置以调整刷辊与带钢的接触压力。

辊子轴承座安装在槽体外部独立的支座上。

主要技术参数如下：

工作槽材质不锈钢棚体（厚度2mm），碳钢框架，机架外涂重防腐漆。

刷辊外径300mm，辊面长度1500mm刷辊电机普通交流电机11kw/台，8极，4台，直连形式。

刷辊支承辊2501500mm，镀铬毛化，交流变频电机，4kw/台，4台挤干辊上下辊规格2501400mm，辊面衬氯丁橡胶，厚度15mm；

交流变频电机传动上、下辊单独传动，4kw/台,2台蒸汽换热器盘管材质不锈钢喷嘴材质304不锈钢3）碱液配制系统功能：

配制和储存浓碱液并分别向碱液循环罐、电解液循环罐供送一定浓度、温度的循环使用的碱液。

它由配制罐、搅拌机、泵、阀、配管、相应的检测仪表等组成。

流程：

将外购的固态或液态原料浓碱溶液经配制罐配制成一定浓度并加热到50后，用碱液供给泵输送到机组碱液循环系统的碱液循环罐、电解液循环罐。

要求不输送碱溶液时为旁通自循环。

4）电解清洗槽位置：

位于1#刷洗机后功能：

电解清洗槽通过电解产生的H2和O2气泡，带出带钢表面残余的油脂和脏物，彻底清洁带钢表面。

电解电极为钢板，装有保护块，防止与带钢接触，母线排与槽之间有绝缘物。

转向辊、沉浸辊、支撑辊将带钢导入和导出电解清洗槽。

设备由储液槽、3只立式工作槽、循环水泵等组成。

立式工作槽为3只并列排布，带钢经过每只槽的下部沉没辊和上部转向辊。

工作槽内设置电解极板，布置在带钢左右两侧。

沉没辊和转向辊均配备交流变频驱动电机作为辅助传动。

上部转向辊配置压紧挤干辊，将带钢表面存液挤干，避免碱液混流。

工作槽外形尺寸135017003000mm（LWH）不锈钢材质，壁厚38mm，碳钢框架。

沉没辊规格6501500mm，辊面衬氯丁橡胶，厚度15mm；

交流变频电机，4kw/台，3台转向挤干辊规格6501500mm，辊面衬氯丁橡胶，厚度15mm；

交流变频电机，4kw/台，3台压辊规格2501500mm，辊面衬氯丁橡胶，厚度15mm；

辊面包胶邵氏硬度7075；

交流变频电机，2.2kw/台，3台循环水泵不锈钢泵，一用一备；

22kw/台，共2台电解电源8000A，36V/套，共3套极板规格1650145020，材质：

普碳钢，12块电极板为碳钢包胶工艺制造磁性过滤器CB106（海门市霍夫曼过滤机械厂）蒸汽换热器盘管材质304不锈钢喷嘴材质304不锈钢储存槽体25m3，不锈钢304材质，壁厚2mm，碳钢框架，外包镀锌板，厚度0.8mm，夹层材质岩棉。

配消泡器。

5）2#水刷洗位置：

位于电解清洗槽后。

通过刷辊的刷毛刷洗和热水冲洗，进一步去除带钢表面上留下的浮油和碱液。

槽盖可手动打开。

设备由储液槽、工作槽、循环水泵、喷淋管、喷嘴、刷辊、挤干辊等组成。

工作液汇集到槽底，从底部集流管流回到储液槽。

工作槽不锈钢棚体（厚度2mm），碳钢框架，机架外涂重防腐漆。

刷辊外径300mm，辊面长度1500mm刷辊电机普