第七章中空成型PPT课件下载推荐.ppt

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它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。

高分子量PE适用于制造大型燃料储罐和桶等。

（2）PVC因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。

随着无毒PVC树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，PVC容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含二氧化碳气体饮料的包装。

（3）线型聚酯中空吹塑制品具有光泽的外观、优良的线型聚酯中空吹塑制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度、容器内物品保存性好、废透明性、较高的力学强度、容器内物品保存性好、废弃物焚烧处理不污染环境等优点，所以在包装瓶领域弃物焚烧处理不污染环境等优点，所以在包装瓶领域发展很快，尤其在耐压食品容器方面的使用最为广泛。

发展很快，尤其在耐压食品容器方面的使用最为广泛。

（4）聚丙烯因其树脂改性和加工技术的进步，使用量聚丙烯因其树脂改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。

也逐年增加。

（1）PC用于高温下灌装商品（如果汁）包装。

如：

碳酸用于高温下灌装商品（如果汁）包装。

碳酸饮料的包装（要防止饮料的包装（要防止CO2溢出）和食用油包装（阻隔氧气，溢出）和食用油包装（阻隔氧气，以防氧化和酸败）。

以防氧化和酸败）。

（2）PET瓶可用于碳酸饮料和食用油包装（瓶可用于碳酸饮料和食用油包装（PET阻隔性能良阻隔性能良好），但不能用于高温灌装饮料（高温变形）。

好），但不能用于高温灌装饮料（高温变形）。

（3）PE瓶可装酸、碱，但不能装甲苯、苯等有机溶剂瓶可装酸、碱，但不能装甲苯、苯等有机溶剂（易溶涨使强度降低，甚至造成液体逃逸）。

（易溶涨使强度降低，甚至造成液体逃逸）。

（4）PA容器可装苯、甲苯等有机溶剂，但不宜装酸、碱。

容器可装苯、甲苯等有机溶剂，但不宜装酸、碱。

（5）多层复合容器如）多层复合容器如PE/PA/PE多层复合容器，其阻隔性多层复合容器，其阻隔性能、适用性大大提高。

能、适用性大大提高。

中空吹塑产品特点举例中空吹塑产品特点举例中空吹塑分类及特点1.根据管坯成型方法不同分类：

a）挤出挤出吹塑：

生产方法简单、产量高、精度低、应用广泛吹塑：

生产方法简单、产量高、精度低、应用广泛b）注射注射吹塑：

精度高、质量好、价高、适于批量大产品。

吹塑：

2.根据成型工艺不同分类：

a）普通吹塑普通吹塑b）拉伸吹塑：

产品经拉伸，强度高，气密性好。

拉伸吹塑：

挤出挤出拉伸拉伸吹塑吹塑（简称挤简称挤拉拉吹吹）注射注射拉伸拉伸吹塑吹塑（简称注简称注拉拉吹吹）3.根据管坯层数不同分类：

a）单层吹塑单层吹塑b）多层吹塑：

综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品多层吹塑：

综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装包装。

中空吹塑设备吹塑装置针吹、顶吹、底吹中空吹塑制品及设备中空吹塑制品及设备这种方法是成型中空塑料制品的主要方法，也是最简单、最方便、最原始的吹塑形式。

如图所示为该方法的成型工艺过程。

一、挤出吹塑原理及工艺挤出吹塑工艺过程（11）由挤出装置挤出半熔融状管坯；

）由挤出装置挤出半熔融状管坯；

（22）当型坯到达一定长度时，模具）当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断；

刀将管坯割断；

（33）模具移到吹塑工位，吹气杆进）模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型而冷却定型（吹气压力吹气压力0.250.25、0.80.8兆兆帕帕/s/s；

（44）打开模具，取出制品。

）打开模具，取出制品。

1.管坯制造过程中的影响因素

（1）原料的选择首先要求原料性能满足制品使用要求，尤其是气密性和耐冲击性；

其次要求原料的加工性能必须符合吹塑工艺要求。

HDPE的熔融指数范围在0.94-0.96时，吹塑时可防止型坯下垂，易得到壁厚均匀的管坯。

但是螺杆转速增高时，低熔融指树脂制品外观粗糙。

因此，对大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜选熔指偏低、分子量较大的树脂；

小型吹塑制品宜选熔指偏高、分子量小的树脂。

1.管坯制造过程中的影响因素

（2）温度的控制在挤出管坯过程中，温度控制的精确度对管坯质量影响很大。

温度过低，型坯表面粗糙；

温度高表面光泽性虽好，但下垂严重。

（3）螺杆转速对挤出管坯的影响螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。

高挤出速度能提高产量、减少型坯下垂，但型坯表面质量下降。

高密度聚乙烯在剪切速率增大时，可出现熔体破裂现象；

聚氯乙烯在转速提高时，由于大量摩擦热的产生，可发生瞬间降解的危险。

所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺杆转速在70转分以下。

1.管坯制造过程中的影响因素（4）口模对挤出管坯的影响口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表面光洁度应达到10，且尺寸必须按设计要求加工。

口模定型段尺寸一般可选用8倍于口模-芯棒之间隙数值。

1.管坯制造过程中的影响因素2.吹塑过程中的影响因素

（1）吹气压力吹塑中压缩空气有两个作用：

（i）使管坯胀大而紧贴模腔壁，形成需要的形状；

（ii）起冷却作用。

根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制在0.2-0.7兆帕之间，最适宜的压力范围是使制品在成型后其外形、花纹等表露清晰的压力。

对于粘度较低、容易变形的取对于粘度较低、容易变形的取较低压力值较低压力值对于粘度和模量较高的塑料取对于粘度和模量较高的塑料取较高压力值较高压力值大容积和薄壁制品宜用大容积和薄壁制品宜用较高压力较高压力小容积和厚壁制品则使用小容积和厚壁制品则使用较低压力较低压力

（2）充气速度为缩短吹气时间以使制品获得均匀的厚度和较好的表面，充气速度要尽可能大一些。

但充气速度也不宜过大，否则会给制品带来不良影响：

（1）在空气进口处造成真空，使型坯内陷，这部分内陷型坯在型坯被完全吹胀时会形成横隔膜片；

（2）口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。

2.吹塑过程中的影响因素（3）吹胀比通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。

当型坯的尺寸和重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。

根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。

通常把吹胀比控制在24倍。

2.吹塑过程中的影响因素（4）模温和冷却时间为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在20-50。

模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。

模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。

制品脱模变形，收缩增大。

模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温；

反之，则尽可能降低模温。

通常随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。

有时除对模具进行冷却外，还可对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质（如液氮、二氧化碳等）进行直接冷却。

2.吹塑过程中的影响因素（5）成型周期吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯合模、吹气、冷却、放气、取出制品（其后的修整，配套，包装另计）等过程。

2.吹塑过程中的影响因素二、注射吹塑原理及工艺适合注射吹模的树脂应具有：

a）较高的分子量和熔体粘度b）熔体粘度受剪切速率及加工温度的影响较小c）制品具有较好的冲击韧性d）有合适的熔体延伸性能，以保证制品所有棱角都能均匀地呈现吹塑模腔的轮廓，不会出现壁厚明显偏薄薄厚不均。

注射吹塑的树脂注射吹塑的树脂注射型坯时，管坯温度是关键。

温度过高，熔体粘度低易变形，管坯在转移中出现厚度不均，影响吹塑制品质量；

温度过低，制品残余内应力大，在使用中易发生变形及应力破裂。

为能按要求选择模温，常配置模具油温调节器，由精度较高的数字温控仪控制。

管坯温度与吹塑温度管坯温度与吹塑温度三、拉伸吹塑原理及工艺11一注射型坯，一注射型坯，22一型坯加热，一型坯加热，33一拉伸，一拉伸，44一吹塑；

一吹塑；

55一脱模一脱模注注拉拉吹工艺流程吹工艺流程拉伸吹塑工艺流程拉伸吹塑工艺控制

（1）原材料的选择：

拉伸制品要求具有较高的拉伸强度、冲击强度、刚性、透明度和光泽度、对氧气、二氧化碳和水蒸气的阻隔性。

主要应用的材料有：

PET、PVC、PP、PC等。

拉伸吹塑工艺控制

（2）型坯成型：

为得到优良制品，要求型坯：

透明度高、均质、内部无应变、外观无缺点。

PET在130-220的范围内其结晶速度较快，而低于130时结晶较慢。

为得到高透明PET制品，型坯成型温度需低于130（90-110）。

此外，还需注意树脂的干燥过程、干燥条件、模具温度、周围空气温度及成型过程中的颗粒处理等。

（3）拉伸工艺（i）拉伸温度：

各树脂有自己的适用范围。

拉伸PET和PVC型坯时，其拉伸温度比其Tg高10-40为宜。

PET一般为90-110，PVC一般为100-140。

拉伸PP等结晶性塑料的型坯时，其拉伸温度比Tm低5-40较合适。

一般为150左右。

拉伸温度过高，取向不充分；

拉伸温度过低，影响瓶子的透明度。

（ii）拉伸倍率：

拉伸倍率直接影响瓶子的性能。

拉伸倍率高，拉伸强度和冲击强度高，跌落强度也高。

PET比PVC拉伸倍率高，这也是PET强度高的原因。

另外，拉伸倍率高也能提高阻止气体渗透的性能。

中空吹塑成型的模具结构挤出吹塑模具的结构比较简单。

一般由两块对开分型的半模（哈夫块）组成。

两半模分别用螺钉安装在吹塑机的安装座板上，一半为定模，另一半为动模，通过吹塑机的开闭合模机构进行开合，由设置在两半模上的导向机构（如导柱和导套）进行导向，如图所示。

模具吹气方法模具吹气方法中空吹塑的形式很多，通常使用的基本上为针吹法、顶吹法和底吹法三种。

至于采用哪一种可根据设备条件、成品尺寸和壁厚分布的要求加以选择。

但是，不论采用哪一种形式，应以压缩空气中不包含油和水滴，其压力足以吹胀型坯得到轮廓明显和字母花纹清晰的制品为原则。

针吹法针吹法也称横吹法吹气针管是安装在模也称横吹法吹气针管是安装在模具的一半片中，当模具闭合时，具的一半片中，当模具闭合时，针管向前穿破型坯壁，压缩空气针管向前穿破型坯壁，压缩空气通过针管吹胀型坯，然后吹针缩通过针管吹胀型坯，然后吹针缩回，熔融物料封闭吹针遗留的针回，熔融物料封闭吹针遗留的针孔。

另一种方式是在制品颈部有孔。

另一种方式是在制品颈部有一伸长部分，以便吹针插入，又一伸长部分，以便吹针插入，又不损伤瓶颈；

针吹法在同一型坯不损伤瓶颈；

针吹法在同一型坯中可采用几根吹针同时吹胀，以中可采用几根吹针同时吹胀，以提高吹胀效果。

提高吹胀效果。

顶吹法顶吹法通过型芯吹气模具的颈部向上，当通过型芯吹气模具的颈部向上，当模具闭合时，型坯底部夹住，顶部模具闭合时，型坯底部夹住，顶部开口，压缩空气从型芯通入，型芯开口，压缩空气从型芯通入，型芯直接进入开口的型坯内并确定颈部直接进入开口的型坯内并确定颈部内径，在型芯和模具顶部之间切断内径，在型芯和模具顶部之间切断型坯。

较先进的顶吹法是型芯由两型坯。

较先进的顶吹法是型芯由两部分组成，一部分定瓶颈内径，另部分组成，一部分定瓶颈内径，