复合材料成型工艺---SMC模压成型PPT文件格式下载.pptx

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@#@复合材料成型工艺之SMC模压工艺第三小组2018.11.13SMC模压成型工艺简介模压成型工艺是将一定量预浸料放入到金属模具的对模模腔中，利用带热源的压机产生一定的温度和压力，合模后在一定的温度和压力作用下使预浸料在模腔内受热软化、受压流动、充满流动、充满模腔成型和固化，从而获得复合材料制品的一种工艺方法SMC（SheetMoldingCompound）是用不饱和聚脂树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、内脱模剂、填料和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切玻璃纤维或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压成型材料汽车装饰板玻璃钢花盆非球面透镜流动性在一定温度和压力下模压料充满模腔的能力。

@#@不同的产品对模塑料的流动性有不同的要求，形状复杂和薄壁制品要求模塑料有较大的流动性性能参数压缩率成型收缩率固化速率模压材料工艺参数压缩率过大，即模压料过于蓬松，给装模带来困难，且压缩率大的模压料需设计大的装料室，不仅增加了模具质量，也增大了热量消耗。

@#@对于压缩比太大的模压料，一般需要采取预成型工艺固化速率主要由热固性塑料的交联反应性质决定，并受成型前的预压、预热条件以及成型温度、成型压力等多种因素的影响影响成型收缩率的因素有物料性质、模压成型条件、模具和制品的设计等。

@#@一般可以通过预热、采用不溢式模具、严格工艺规程等方法控制收缩率压制前应了解料的质量、性能、配方对质量不好、纤维结团、浸渍不良、树脂积聚部分的料应去除。

@#@材料检查按制品结构形状、加料位置、流动性能，决定剪裁要求，片料多裁剪成长方形或圆形裁剪改善料的工艺性能；@#@提高模压料温度，可缩短固化时间，降低成型压力，提高产品性能预热将模压料在室温下预先压成与制品相似的形状，然后再进行压制，可缩短成型周期，提高生产效率及制品性能预成型制品成型并冷却后通过顶出机构将制品从模具腔体中脱离出来脱模内、外脱模剂结合使用内脱模剂：

@#@硬脂酸、油酸、石蜡等外脱模剂：

@#@硅酯、硅油等。

@#@脱模剂选用制品在温度较高的条件下进行后处理，使固化更加完全，同时减少内应力和挥发物，有利于提高产品的性能后处理模压成型关键步骤成型阶段的重要特征当模压料在模具内被加热到一定的温度时，树脂受热熔化成为粘流状态，在压力作用下粘裹着纤维一道流动，直至充满模腔粘流阶段继续提高温度，树脂发生交联，分子量增大，流动性很快降低，表现为一定的弹性，最后失去流动性，树脂成为不溶不熔的体型结构模压工艺利用树脂固化反应中各阶段的特性实现制品成型整个反应是不可逆的，固化反应主要分以下两个过程硬固阶段SMC模压成型流程图模具预热脱模剂涂刷料的称量料预热成预成型装模压制脱模后处理打底及辅助加工检验成品SMC模压工艺流程压前准备压制过程半溢出式压模半溢出式模具示意图1.阳模2.制品3.阴模4.溢料刻槽5.支承面A段为装料室由于具备装料室，该模具可适用于压缩率较大的塑料。

@#@压制时，当阳模伸入阴模，溢料只能从阳模上开设的溢料槽中溢出。

@#@所以，物料的外溢在这种模具中是受到一定限制的。

@#@这种模具的特点是制造成本高，压制时物料容易积留在支承面上，从而导致型腔内的物料不能得到足够的压力。

@#@不溢式压缩模示意图1.阳模2.阴模3.制品4.推顶杆5.定位下模板不溢出式压缩模对加料量的控制要求较高，必须用重量法加料。

@#@此外使用不溢式压缩模压制产品时，不易排气，固化时间较长。

@#@不溢式压缩模一般不设计成多腔模具，因为若加料稍不均衡就会造成各型腔压力不等，从而引起一些制品欠压。

@#@不溢出式压模模压压力模压压力取决于塑料的工艺的性能和成型工艺条件，通常塑料的流动愈小固化速度愈快，压缩率愈大，模温愈高，以及压制深度大，形状复杂或薄壁和大面积的制品时，所需的模压压力就高模压温度模压形状复杂、壁薄、深度大的制品时，不宜选用高模温，但经过预热的塑料进行模压时，由于内外层温度均匀，流动性好，可选较高模温。

@#@模压时间模压时间主要与塑料的固化速度有关，而固化速度决定于塑料的种类，此外，模压时间与制品的形状、厚度、模压温度和压力以及是否预热和预压有关影响成型过程的因素缺点l受到压机吨位和模具尺寸大小的限制，模压成型一般适合于生产中小型制品l模压制品易产生飞边，后期需要修边，增加了制造成本l模压制品厚度方向的尺寸控制较难，不适合生产尺寸精度要求很高的制品l模压成型生产周期长，生产效率低，较难实现自动化生产，劳动强度大l模压成型只适合制造形状简单的制品SMC模压工艺的优缺点优点l没有浇注系统，原料损失小l制品的收缩率小，且重复性较好l制品受纤维取向的影响较小，内应力低，翘曲变形小，机械性能稳定l特别适用于成型不得翘曲的薄壁制品，可生产壁厚小至0.6mm的制品l模压料流动距离短，模腔的磨损小且模具的结构简单，制造成本低，维修方便l模压成型适应性广，几乎每种塑料都能适用，对于不适合采用注塑和挤出成型的塑料，可采用模压成型