塔吊安全培训课件优质PPT.ppt

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的速度。

322、重量限制器的调整、重量限制器的调整起吊重量大于相应档位的额定值并小于额定值的起吊重量大于相应档位的额定值并小于额定值的110%110%时，应切断上升方向的电源，时，应切断上升方向的电源，但机构可作下降方向的运动。

但机构可作下降方向的运动。

检测数据误差不应大于实际值的检测数据误差不应大于实际值的5%5%。

33、起升限位器的调整：

塔吊的吊钩装置起升到下列规定的极限位置时，应自动切断、起升限位器的调整：

塔吊的吊钩装置起升到下列规定的极限位置时，应自动切断起升的动作电源：

起升的动作电源：

（11）对于动臂变幅的塔式起重机，吊钩装置顶部至臂架下端的极限距离应为）对于动臂变幅的塔式起重机，吊钩装置顶部至臂架下端的极限距离应为800mm800mm；

（22）对于上回转的小车变辐的塔式起重机，吊钩装置顶部至小车架下端的极限位置）对于上回转的小车变辐的塔式起重机，吊钩装置顶部至小车架下端的极限位置应符合下列规定：

应符合下列规定：

11）起升钢丝绳的倍率为）起升钢丝绳的倍率为22倍率时，其极限位置应为倍率时，其极限位置应为1000mm1000mm。

22）起升钢丝绳的倍率为）起升钢丝绳的倍率为44倍率时，其极限位置应为倍率时，其极限位置应为700mm700mm。

444、变幅限位器调试、变幅限位器调试调整变幅限位器，小车行至距离起重臂两端缓冲器各调整变幅限位器，小车行至距离起重臂两端缓冲器各1.51.5米处减速，距离米处减速，距离0.50.5米处自米处自动停止。

动停止。

55、回转限位器调试：

左右两个方向旋转角度不大于、回转限位器调试：

左右两个方向旋转角度不大于540540。

66、载荷试验、载荷试验（11）空载试验主要看一下操作是否灵敏，各机构工作是否可靠，有没有异响，各）空载试验主要看一下操作是否灵敏，各机构工作是否可靠，有没有异响，各种安全限位是否灵敏。

种安全限位是否灵敏。

（22）额定载荷实验一般看一下各限位开关调试的数值是否准确，各机构启动、制）额定载荷实验一般看一下各限位开关调试的数值是否准确，各机构启动、制动是否平稳，起升机构制动下滑距离小于动是否平稳，起升机构制动下滑距离小于200mm200mm。

额定载荷实验不得少于。

额定载荷实验不得少于33次。

次。

（33）125%125%超载静载试验超载静载试验577、检查、检查（11）检查吊钩保险是否可靠：

防止起吊钢丝绳角度过大或挂钩不妥时，容易造）检查吊钩保险是否可靠：

防止起吊钢丝绳角度过大或挂钩不妥时，容易造成钢丝绳从钩头中脱出而吊物坠落伤人事故。

间隙小于绳径成钢丝绳从钩头中脱出而吊物坠落伤人事故。

间隙小于绳径20%20%。

（22）吊钩检查：

起重机的吊钩和吊环严禁补）吊钩检查：

起重机的吊钩和吊环严禁补焊。

当出现下列情况之一时应更换：

焊。

11表面有裂纹、破口；

表面有裂纹、破口；

22危险断面及钩颈有永久变形；

危险断面及钩颈有永久变形；

33挂绳处断面磨损超过高度挂绳处断面磨损超过高度10%10%；

44吊钩衬套磨损超过原厚度吊钩衬套磨损超过原厚度50%50%；

55心轴（销子）磨损超过其直径的心轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%3%-5%。

6（33）小车断绳保护装置：

小车断绳保护装）小车断绳保护装置：

小车断绳保护装置是变幅小车断绳时防止溜车的安全装置。

置是变幅小车断绳时防止溜车的安全装置。

（44）钢丝绳防脱槽装置：

）钢丝绳防脱槽装置：

在滑轮、起升在滑轮、起升卷筒及动臂变幅卷筒上均设有钢丝绳防脱卷筒及动臂变幅卷筒上均设有钢丝绳防脱装置，是防止钢丝绳在转动运行中跳动出装置，是防止钢丝绳在转动运行中跳动出槽，导致钢丝绳被卡死、拉断或磨轴，而槽，导致钢丝绳被卡死、拉断或磨轴，而出现坠钩事故。

出现坠钩事故。

7（55）卷筒上钢丝绳排列整齐，无跳槽、交叠现）卷筒上钢丝绳排列整齐，无跳槽、交叠现象，至少保留安全圈数象，至少保留安全圈数33圈，卷筒两侧边缘超过圈，卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的22倍。

倍。

8钢丝绳每一节距内断丝根数报废标准钢丝绳每一节距内断丝根数报废标准初始给定初始给定的安全系的安全系数数钢丝绳结构钢丝绳结构6619+119+16637+137+16661+161+1同向同向捻捻交互交互捻捻同向同向捻捻交互交互捻捻同向同向捻捻交互交互捻捻66以下以下661212111122221818363666至至77771414131326261919383877以上以上8816161515303020204040（66）钢丝绳的检查）钢丝绳的检查:

钢丝绳的报废标准如下：

11）断丝严重，在一个节距内断丝数量超过下表，应予以报废。

）断丝严重，在一个节距内断丝数量超过下表，应予以报废。

922）如果断丝聚集在小于）如果断丝聚集在小于66倍绳径长范围内，或集中在某一绳股中，即使小于上表倍绳径长范围内，或集中在某一绳股中，即使小于上表断丝数，也应该报废。

断丝数，也应该报废。

33）绳股断裂）绳股断裂44）磨损和腐蚀严重，当外层钢丝磨损达到其直径的）磨损和腐蚀严重，当外层钢丝磨损达到其直径的40%40%，钢丝绳直径相对于公，钢丝绳直径相对于公称直径减小称直径减小7%7%或更多时，即使没有发生断丝，也应报废。

或更多时，即使没有发生断丝，也应报废。

钢丝绳表面磨损钢丝绳表面磨损或锈蚀量或锈蚀量%10152025304040折减系数折减系数85757060500钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数1055）变形严重：

波）变形严重：

波浪形变形、笼形畸浪形变形、笼形畸变、绳股挤出、钢变、绳股挤出、钢丝挤出、局部增大、丝挤出、局部增大、直径局部减小、部直径局部减小、部分被压扁、严重扭分被压扁、严重扭结、严重弯曲。

结、严重弯曲。

1166）绳卡的检查：

使用卡接法时，绳卡的规格应与钢丝绳直径相适应，钢丝绳）绳卡的检查：

使用卡接法时，绳卡的规格应与钢丝绳直径相适应，钢丝绳绳卡的用量见下表，绳卡的间距应不小于绳卡的用量见下表，绳卡的间距应不小于6-8d6-8d（dd为钢丝绳直径），末端距离第为钢丝绳直径），末端距离第一个绳卡至少要保持一个绳卡至少要保持140mm-160mm140mm-160mm。

绳卡的拧紧程度为把钢丝绳压扁。

绳卡的拧紧程度为把钢丝绳压扁1/31/3为宜。

为宜。

绳径匹配的绳卡数绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径钢丝绳直径（MM）（MM）1010以下以下10102020212126262828363636364040最少绳卡数最少绳卡数3333556677绳卡间距绳卡间距（MM）（MM）80801401401601602202202402401277）绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“UU”螺栓应在钢丝绳螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交。

的尾端，不得正反交。

钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的2020倍，并不倍，并不应小于应小于300mm300mm。

吊装使用卡环时，应使环底横销受力。

1388）塔节连接螺栓齐全、紧固牢靠，有防松措施，螺丝头高于螺母平面）塔节连接螺栓齐全、紧固牢靠，有防松措施，螺丝头高于螺母平面0033扣。

扣。

（应在塔身受压一侧检查螺丝是否拧紧，高强螺丝使用后拆下再次使用不得超过两（应在塔身受压一侧检查螺丝是否拧紧，高强螺丝使用后拆下再次使用不得超过两次，回转支撑连接螺栓拆卸一次必须全部更换。

）用双螺母锁紧防松时，锁紧螺母的次，回转支撑连接螺栓拆卸一次必须全部更换。

）用双螺母锁紧防松时，锁紧螺母的拧紧力矩不得小于该螺栓的拧紧力矩。

拧紧力矩不得小于该螺栓的拧紧力矩。

99）开口销使用正确，尾部撬开角度不小于）开口销使用正确，尾部撬开角度不小于3030度。

度。

141010）接地电阻、绝缘电阻测量：

）接地电阻、绝缘电阻测量：

塔式起重机金属结构及所有电气塔式起重机金属结构及所有电气设备的金属外壳、金属管线，安设备的金属外壳、金属管线，安全照明的变压器低压侧等应可靠全照明的变压器低压侧等应可靠接地，接地电阻不应大于接地，接地电阻不应大于44；

重复接地电阻不应大于重复接地电阻不应大于1010。

1111）供电电缆要进行固定）供电电缆要进行固定15二、资料整理11、资质证书、资质证书设备资料、人员证书、安装单位资质、租赁单位资质、安全生产许可证设备资料、人员证书、安装单位资质、租赁单位资质、安全生产许可证22、合同、合同租赁合同、安装合同、安拆安全协议、使用安全协议租赁合同、安装合同、安拆安全协议、使用安全协议33、制度、制度安全使用管理制度、交接班制度、维修保养制度、检查制度、安拆管理制度安全使用管理制度、交接班制度、维修保养制度、检查制度、安拆管理制度44、方案、方案安拆方案、基础设计施工方案、群塔作业方案、顶升附着方案安拆方案、基础设计施工方案、群塔作业方案、顶升附着方案55、应急预案、应急预案安拆作业应急预案、使用应急预案安拆作业应急预案、使用应急预案66、记录、记录基础验收记录、进场验收记录、安装调试记录、安装验收记录、接地电阻测试记基础验收记录、进场验收记录、安装调试记录、安装验收记录、接地电阻测试记录，日常检查记录、运转记录、维修保养记录、交接班记录、垂直度观测记录，录，日常检查记录、运转记录、维修保养记录、交接班记录、垂直度观测记录，作业人员培训记录。

作业人员培训记录。

16十不吊1、被吊重量超过设备性能要求不准吊、被吊重量超过设备性能要求不准吊2、吊物下方有人不准吊、吊物下方有人不准吊3、信号不清楚不准吊、信号不清楚不准吊4、吊物上站人不准吊、吊物上站人不准吊5、埋在地下物不准吊、埋在地下物不准吊6、斜拉斜牵物不准吊、斜拉斜牵物不准吊7、散物捆扎不牢不准吊、散物捆扎不牢不准吊8、零小物无容器不准吊、零小物