车削基础知识1PPT格式课件下载.ppt

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机床的主运动只有一个。

2、进给运动进给运动使工件的多余材料不断被去除的运动。

车削运动车削运动为了去除多余金属，工件和车刀所作的相对运动。

由于金属切削加工方式的不同，这两种运动的表现形式也不相同。

切削时工件上形成的三个表面切削时工件上形成的三个表面1、已加工表面已加工表面经车刀车削后产生的新表面2、过渡表面过渡表面切削时正在形成的表面3、待加工表面待加工表面工件上有待切除的表面待加工待加工表面表面过渡表过渡表面面已加工已加工表面表面切削用量及其三要素切削用量切削用量表示主运动、进给运动和被吃刀量大小的参数。

切削速度（vc）、进给量（f）、被吃刀量（ap）。

1、被吃刀量（ap）工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离。

（mm）车外圆：

已加工表面与待加工表面之间车外圆：

已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。

的垂直距离。

车外圆车外圆ap已加工已加工表面表面待加工待加工表面表面车端面车端面2、进给量（f）工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。

（mm/r）：

进刀前：

进刀前的位置的位置：

工件转一：

工件转一圈后，车刀的圈后，车刀的位置位置进给量（f）2、进给量（f）工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。

工件转一圈后，车刀的圈后，车刀的位置位置3、切削速度（vc）刀具切削刃上某选定点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。

（m/min）式中：

D被切削件（或刀具）的直径，mm；

n被切削件（或刀具）的转速，r/min。

由上式可知：

当已知机床主轴转速（即工件或刀具的转速）n和工件直径D时，可求出切削速度v。

当已知工件直径D和切削速度v时，也可求出机床主轴的转速n。

Vc=dn/1000切削用量的合理选择。

1切削用量的选用原则：

粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度vc。

增大背吃刀量ap可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑。

精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。

选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础土尽量提高生产率。

因此，精车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。

2、切削用量的选取方法：

、切削用量的选取方法：

背吃刀量的选择背吃刀量的选择粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全部余量。

也可分多次走刀。

精加工的加工余量一般较小，可一次切除。

在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达810mm；

半精加工的背吃刀量取0.55mm；

精加工的背吃刀量取0.21.5mm。

进给速度（进给量）的确定进给速度（进给量）的确定粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。

精加工时，则按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。

进给速度f可以按公式f=fn计算，式中f表示每转进给量，粗车时一般取0.30.8mmr；

精车时常取0.10.3mm/r；

切断时常取0.050.2mm/r。

切削速度的确定切削速度的确定切削速度vc可根据己经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度进行选取。

实际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。

表4-3硬质合金刀具切削用量推荐表刀具刀具材料材料工件材料工件材料粗粗加加工工精精加加工工切削速度切削速度（mmin）进给量进给量（mmr）背吃刀量背吃刀量mm切削速度切削速度（mmin）进给量进给量（mmr）背吃刀量背吃刀量mm硬质硬质合金合金或涂或涂层硬层硬质合质合金金碳钢碳钢2200.232600.l0.4低合金刚低合金刚1800.20.2332202200.l0.10.4高合金钢高合金钢1200.231600.l0.4铸铁铸铁800.20.2331401400.l0.10.4不锈钢不锈钢800.221200.l0.4钛合金钛合金400.30.21.51.560600.l0.10.4灰铸铁灰铸铁1200.30.3221501500.150.150.5球墨铸铁球墨铸铁1000.20.321201200.150.150.5铝合金铝合金16000.21.516000.l0.5表4-4常用切削用量推荐表工件材料工件材料加工内容加工内容背吃刀量背吃刀量apmm切削速度切削速度vcmmin-1进给量进给量f/mmr-l刀具材料刀具材料碳素钢碳素钢b600MPa粗加工粗加工5-760800.20.4YT类类粗加工粗加工2-3801200.20.4精加工精加工2-61201500.10.2碳素钢碳素钢b600MPa钻中心孔钻中心孔500800rmin-1W18Cr4V钻孔钻孔25300.10.2切断（宽度切断（宽度5mm）701100.10.2YT类类铸铁铸铁HBS200粗加工粗加工50700.20.4YG类类精加工精加工701000.10.2切断（宽度切断（宽度5mm）50700.10.2基本工艺时间是衡量生产率高低的指标之一。

公式：

pcfavDlh1000p=mT=pnfalh在切削用量中vc、f、ap对生产率的影响是等效的，缩短其中的任何一个要素，都可以提高生产效率。