螺杆式启闭机质量检测PPT格式课件下载.pptx

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机架制造机架制造质量量检测的内容、方法、要求。

启的内容、方法、要求。

启闭机安装机安装质量量检测的内容、方法、要求。

的内容、方法、要求。

掌握：

主要机械零部件主要机械零部件质量量检测的内容、方法、步的内容、方法、步骤和要求和要求。

2、移、移动式启式启闭机机了解：

移移动式启式启闭机的机的结构型式、构型式、检测特点、特点、检测依据、依据、检测要求、要求、检测项目、目、检测工具与工具与仪器器。

车轮、大小、大小车轨道的制造和安装道的制造和安装质量量检测的的内容、方法、要求内容、方法、要求。

门架（架（桥架）整体尺寸架）整体尺寸检测、主要机械零部、主要机械零部件件质量量检测、试验检测的内容、方法、步的内容、方法、步骤和要求和要求。

3、液、液压式启式启闭机机了解：

液液压式启式启闭机的机的结构型式、构型式、检测特点、特点、检测依据、依据、检测要求、要求、检测项目、目、检测工具与工具与仪器器。

油缸制造油缸制造质量量检测的内容、方法、要求的内容、方法、要求。

启启闭机安装机安装质量量检测的内容、方法、要求。

启启闭机出厂机出厂试验检测、现场试验检测的内的内容、方法、步容、方法、步骤和要求和要求。

4、螺旋式式启、螺旋式式启闭机机了解：

螺旋式启螺旋式启闭机的机的结构型式、构型式、检测特点、特点、检测依据、依据、检测要求、要求、检测项目、目、检测工具与工具与仪器器。

启启闭机机试验检测的内容、方法、要求。

启启闭机主要机械部件机主要机械部件质量量检测和启和启闭机安机安装装质量量检测的内容、方法、步的内容、方法、步骤和要求和要求。

5.1概述概述检验所需资料零件材料是待用通知单重大缺陷处理办法及返工后检验报告主要部件装配检查记录主要零件热处理试验记录大型铸、锻件探伤检验报告焊缝质量检验记录材质证明文件及测试报告出厂合格证及维护说明书2、主要材料质量证明书1、启闭机设计图样，技术要求及制造工艺出场检验大纲设计修改通知单，产品预装检验报告检验主要主要规程、程、规范范水利水水利水电工程启工程启闭机制造安装及机制造安装及验收收规范范（SL381）水利水水利水电工程启工程启闭机机设计规范范（SL41）起重机起重机设计规范范（GB/T3811）液液压系系统通用技通用技术条件条件（GB/T3766）梯形螺梯形螺纹（GB/T5796）低低压电器基本器基本标准准（GB1497）电气装置安装工程气装置安装工程盘、柜及二次回路、柜及二次回路结线施工及施工及验收收规范范（GB50171）形状和位置公差形状和位置公差通通则、定、定义、符号和、符号和图样表示法表示法（GB/T1182）形状和位置公差形状和位置公差未注公差未注公差值（GB/T1184）极限与配合极限与配合基基础第第2部分：

公差、偏差和配合的基本部分：

公差、偏差和配合的基本规定定（GB/T1800.2）检验主要主要规程、程、规范范极限与配合极限与配合公差公差带与配合的与配合的选择（GB/T1801）水工金属水工金属结构构焊接通用技接通用技术条件条件（SL36）钢焊缝手工超声波探手工超声波探伤方法和探方法和探伤结果分果分级（GB11345）金属熔化金属熔化焊焊接接接接头射射线照相照相（GB/T3323）无无损检验焊缝磁粉磁粉检验及及验收等收等级（JB/T6061）无无损检验焊缝渗透渗透检验及及验收等收等级（JB/T6062）中厚中厚钢板超声波板超声波检验方法方法（GB/T2970）钢锻件超声波件超声波检验方法方法（GB/T6402）铸钢件超声探件超声探伤及及质量量评级方法方法（GB7233）水工金属水工金属结构防腐构防腐蚀规范范（SL105）涂装前涂装前钢材表面粗糙度等材表面粗糙度等级的的评定定（GB/T13288）检验主要主要规程、程、规范范涂装前涂装前钢材表面材表面锈蚀等等级和除和除锈等等级（GB/T8923）色漆和清漆色漆和清漆漆膜的划格漆膜的划格试验（GB/T9286）金属和其他无机覆盖金属和其他无机覆盖层热喷涂涂锌、铝及其合金及其合金（GB/T13288）水利水水利水电工程金属工程金属结构构设备防腐防腐蚀技技术规程程（DL/T5358）钢结构工程施工构工程施工质量量验收收规范范（GB50205）5.2固定卷固定卷扬式启式启闭机机结构特点：

构特点：

结构构紧凑、承凑、承载能力大、运行平能力大、运行平稳可靠、安装可靠、安装维护方便方便机架起升机构电气控制系统机架制造质量检测焊接质量检测螺栓连接质量检测构件尺寸偏差检测对焊缝外观进行检查螺栓的拧紧扭矩是否达到力矩要求机架翼板和腹板焊接后尺寸偏差检查焊接接头应符合DB985和DB986，所有焊缝应符合SL36每个节点抽检数不少于2个，为螺栓数量的10%平面误差不大于0.5mm，相对高度误差不大于0.51mm，焊接后允许偏差应符合表5-1项目目检测工具工具焊接接质量量检测螺栓螺栓连接接质量量检测测力扳手等力扳手等构件尺寸偏差构件尺寸偏差检测钢板尺、水平板尺、水平仪、钢丝等等表表5-1焊接构件尺寸公差与极限偏差接构件尺寸公差与极限偏差序号序号项目项目简图简图偏差允许值（偏差允许值（mm）1板梁结构件翼板的水板梁结构件翼板的水平倾斜度平倾斜度

（1）单腹板梁）单腹板梁

（2）箱形梁）箱形梁cb/1502.0cb/2002.0此值在长筋处测量此值在长筋处测量2梁翼板的平面度梁翼板的平面度Ca/1502.03梁腹板垂直度梁腹板垂直度cH/5002.0此值在长筋或节点处此值在长筋或节点处测量测量4梁翼板相对于梁中心梁翼板相对于梁中心线的对称度线的对称度5梁腹板的平面度梁腹板的平面度用用1m长平尺测量长平尺测量在距长翼板的在距长翼板的H/3区域，区域，c0.7其余区域内，其余区域内，c1.0启启闭机安装机安装质量量检查内容：

内容：

1、零部件、零部件经检验合格后，厂内合格后，厂内应进行机架、行机架、电机等部件的整体机等部件的整体组装，滑装，滑轮组、钓具等的部件具等的部件组装，并装，并应进行行试验，空，空载运行运行时间不少于不少于30min2、产品到达品到达现场进行行现场验收合格后，方可收合格后，方可进行安装行安装3、启闭机平台。

检查平台的高程偏差不超过、启闭机平台。

检查平台的高程偏差不超过5mm，水平偏差不大于，水平偏差不大于0.5/1000和启闭机的纵横向中心线偏差不超过和启闭机的纵横向中心线偏差不超过3mm4、钢丝绳留在全留在全铜上的圈数不少于上的圈数不少于4圈圈5、对于双吊点启闭机，吊具偏差不超过、对于双吊点启闭机，吊具偏差不超过3mm；

当闸门处于槽内的；

当闸门处于槽内的任意位置时，闸门吊耳轴中心线的水平偏差满足设计要求任意位置时，闸门吊耳轴中心线的水平偏差满足设计要求6、高度指示装置的示、高度指示装置的示值精度不低于精度不低于1%，具有可，具有可调节定定值极限位置、自极限位置、自动切断主回路及切断主回路及报警功能警功能7、荷、荷载控制控制闸ungzhide系系统精度不低于精度不低于2%，传感器精度不低于感器精度不低于0.5%，当荷当荷载达到达到110%额定启定启闭力力时，具有自，具有自动切断主回路和切断主回路和报警功能警功能启启闭机安装机安装质量量检查无荷载试验：

吊具不带闸门荷载试验：

吊具带闸门启启闭机安装机安装质量量检查方法及要求：

方法及要求：

电机三相电流不平衡度不超过10%启闭机运行到上下极限位置，主令开关能发出信号并切断电源制动器松闸时，闸瓦能够全部打开所有机组运行时无冲击声和异常的声音，钢丝绳与其他部件无摩擦松闸时间持续2min时，电磁圈的温度应不大于100所有轴承和齿轮均具有良好的润滑，轴承温度不超过65电动机三相电流不平衡度不超过10%所有机械无冲击声，开式齿轮齿合状态满足要求制动器无打滑、无焦味和冒烟现象荷载控制装置显示的启闭力值在正常范围内启闭机快速启闭门时间符合设计要求试验结束后机构个部件完好无损主要零部件主要零部件质量量检测齿轮副与减速器卷筒联轴器钢丝绳制动轮与制动器滑轮组主要零部件主要零部件质量量检测检测项目与目与检测要求：

要求：

齿轮副与减速器齿面缺陷断面缺陷孔轴表面缺陷齿面硬度开式齿轮副接触斑点开式齿轮副侧隙齿面粗糙度箱体结合面运转噪声项项目目齿面缺陷齿面缺陷端面缺端面缺陷陷轴孔表轴孔表面面齿面硬齿面硬度度开式齿开式齿轮副接轮副接触斑点触斑点开式齿轮副侧开式齿轮副侧隙隙齿面齿面粗糙粗糙度度箱体结箱体结合面合面运转运转噪声噪声检检测测要要求求一个齿面上的砂眼、一个齿面上的砂眼、气孔缺陷深度不超过气孔缺陷深度不超过模数的模数的20%，数值不，数值不大于大于2mm，距齿轮断，距齿轮断面的距离不超过面的距离不超过10%，一个齿轮上有这种，一个齿轮上有这种缺陷的齿轮不超过缺陷的齿轮不超过3个个单个缺陷面单个缺陷面积不超过积不超过200mm2，深深度不超过厚度不超过厚度的度的15%，同一加工面同一加工面上缺陷数量上缺陷数量不超过不超过2处处单个缺陷面单个缺陷面积不超过积不超过25mm2，深，深度不超过厚度不超过厚度度20%，缺，缺陷储量不超陷储量不超过过3个个齿轮副小齿齿轮副小齿轮齿面硬度轮齿面硬度不低不低HB240，大齿轮齿，大齿轮齿面硬度不低面硬度不低于于HB190，硬度差不小硬度差不小于于HB30接触斑点接触斑点在齿长方在齿长方向累计不向累计不小于小于50%，齿高方，齿高方向累计不向累计不小于小于40%。

齿轮副中心距（齿轮副中心距（d）小于小于500mm时，最时，最小法向间隙小法向间隙（）0.30.6mm，d为为5001000mm时，时，为为0.40.8mm，d为为10002000时，时，为为0.61，0mm表面粗糙表面粗糙度不大于度不大于Ra6.3m。

减速器箱体减速器箱体结合面的间结合面的间隙不超过隙不超过0.03mm，外边缘错边外边缘错边不大于不大于2mm距减速前距减速前后左右后左右1m处噪声不处噪声不大于大于85dB（A）测测量量器器具具游标卡尺、深游标卡尺、深度尺、放大镜、度尺、放大镜、着色剂等着色剂等游标卡游标卡尺、深尺、深度尺、度尺、放大镜、放大镜、着色剂着色剂（出厂（出厂前厂家前厂家必须检必须检查好）查好）便携式便携式硬度计硬度计或相关或相关测量器测量器具具齿轮综齿轮综合仪、合仪、红丹粉红丹粉或普鲁或普鲁士颜料士颜料齿厚游标卡尺、齿厚游标卡尺、齿厚仪、齿轮齿厚仪、齿轮综合测量仪、综合测量仪、塞尺塞尺便携便携式粗式粗糙度糙度计计直尺或直尺或塞尺塞尺噪声声噪声声级计或级计或相关测相关测量仪量仪主要零部件主要零部件质量量检测检测项目与目与检测要求：

卷筒壁厚砂眼、气孔缺陷其他缺陷裂纹缺陷焊缝探伤项项目目壁厚壁厚砂眼、气孔砂眼、气孔其他缺陷其他缺陷裂纹缺陷裂纹缺陷焊缝探伤焊缝探伤检检测测要要求求卷筒加卷筒加工后的工后的各处壁各处壁厚要大厚要大于名义于名义厚度厚度砂眼、气孔直径不能大于砂眼、气孔直径不能大于8mm，深度不能大于，深度不能大于4mm，每，每200mm长度内不多于长度内不多于1处处单个缺陷面积小于单个缺陷面积小于300mm2，深度不超过卷，深度不超过卷筒名义壁厚的筒名义壁厚的20%，同一断面或长度，同一断面或长度200mm范围内缺陷数量不多于范围内缺陷数量不多于2处，或缺陷处，或缺陷总数不多于总数不多于5处，允许对缺陷进行焊接处理。

处，允许对缺陷进行焊接处理。

否则报废处理。

一旦发现裂一旦发现裂纹缺陷直接纹缺陷直接报废报废分段连接的分段连接的对接焊缝属对接焊缝属于一类焊缝于一类焊缝测测量量器器具具游标卡尺、深度尺、放大游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂等镜、着色剂等目测、放大目测、放大镜、着色剂镜、着