混凝土施工方案实例PPT资料.ppt

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C14双层双向。

具体设计情况如下：

本工程混凝土施工时主要采用汽车泵进行浇筑，局部采用翻斗车调运的方式运送混凝土。

序号项目内容1抗震等级二级2混凝土强度等级基础垫层砼C15地上结构C30基础、墙C35P63钢筋类别HPB300、HRB335、HRB400，直径6mm-25mm4钢筋连接D18直螺纹连接,D18绑扎连接。

5钢筋保护层厚度（mm）按设计要求执行二、劳动组织二、劳动组织1.混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。

施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；

2.施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。

3.为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料，施工场外负责人员负责综合施工：

作业面传来的信息、指挥罐车的走向。

同时，在现场设指挥中心，使用手机或对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。

三三、浇筑前准备、浇筑前准备混凝土施工前，要先对预拌混凝土原材料（含外加剂、掺合料）的品种、质量标准和混凝土的凝结时间、坍落度、供应速度、路上最大耗用时间提出技术要求；

为防止混凝土发生碱集料反应，保证混凝土的耐久性，必须控制砂、石料的产地及水泥和外加剂的含碱量，并要搅拌单位提供相应的检验报告。

每一车混凝土必须有出厂合格证。

在预拌混凝土的合同中针对以上这些问题向搅拌单位提出明确要求。

混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，混凝土坍落度控制在160180mm，水灰比不大于0.6，混凝土和易性良好。

初凝时间控制根据浇筑部位、浇筑分层厚度、分层工程量、供应速度分别确定。

（1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件、预留孔的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）的规定。

此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。

模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。

（2）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

（3）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。

浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。

（4）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：

已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。

施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。

四四、混凝土浇筑、混凝土浇筑1.混凝土浇筑与振捣的一般要求

（1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；

且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。

（2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过3m。

（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。

（4）基础筏板采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁、板、柱节点钢筋较密部位，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ50振捣棒在模板外侧进行振捣模板。

（5）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。

振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。

（6）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为2030秒。

用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

（7）墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右）。

（8）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。

2.各部位混凝土施工方法：

（1）垫层混凝土施工垫层混凝土强度等级为C15，厚度100mm.用平板式振捣器振捣密实，木抹子抹平，铁抹子二遍压光成活。

（2）基础混凝土施工筏板基础混凝土采用赶浆法一次浇筑，混凝土浇筑完毕后，在混凝土接近初凝之前二次抹压，消除混凝土早期塑性变形，防止产生收缩裂缝。

表面用木抹子搓毛。

（3）墙体混凝土浇筑每层结构加固墙体混凝土应采用连续浇筑、一次成型，不设置竖向施工缝。

混凝土浇筑采用混凝土汽车泵进行浇筑，采用分层浇筑，分层厚度控制在450mm左右，坍落度控制在180mm，浇筑要连续进行，间隔时间不得超过1.5h。

（4）楼板混凝土浇筑1）楼板混凝土浇筑时由一端开始施工，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2）板混凝土振捣采用平板振捣器垂直浇筑方向振捣，并用大杠刮平，拉通线检查混凝土标高，楼板在初凝后终凝前用木抹子搓压不少于3遍，抹压应均匀、平整，增加混凝土密实度，能够有效的控制楼板裂缝。

3）楼板混凝土浇筑时，必须铺设矮马凳上铺脚手板，供施工人员行走。

机械设备和施工人员不接触钢筋以及预埋管线。

（5）混凝土施工缝的剔除下层砼浇筑前要剔除施工缝砼表面浮浆，直到露出石子为准。

并将松动石子除掉。

五、混凝土养护及试块留置五、混凝土养护及试块留置1.混凝土养护

（1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护。

（2）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

混凝土养护用水应与拌制用水相同。

（3）楼板水平结构混凝土采用洒水养护的方法，对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和喷水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

安排专人随时进行浇水养护。

（4）混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架2.混凝土试块的留置

（1）抗压标养试块：

本工程各施工段相同结构部位的混凝土均连续浇筑，每次浇筑同配合比、同部位的混凝土，当100m时，每100m制作一组抗压标养试块；

当100m时也应制作一组抗压标养试块。

养护条件为：

环境温度202，相对湿度95以上，养护龄期28天。

（2）同条件试块的组数：

每段楼板拆模同条件试块二组；

1.2Mpa试块每半个月做一次（温度变化不大时）。

冬期施工，增设三组同条件试块，二组用于检查受冻前的混凝土强度（一组备用）；

另一组用于测定冬施时同条件养护28天、再标准养护28天的混凝土试块强度。

同条件试块在现场作业面取样制做，锁在铁笼内与构件同条件养护，每层的同条件养护试块铁笼放在楼梯间内一角。

（3）结构实体检验用同条件养护试件：

试件所对应的结构部位以及留置数量，由建设、监理、施工共同协商确定。

施工期间的测温工作由现场试验员负责，等效养护龄期按日平均温度逐日累计（0及以下的龄期不计入）达到600d时所对应的龄期。

试件锁在铁笼内放置在靠近相应结构部位的适当位置，养护方法同相应的结构部位。

六、质量标准六、质量标准1.钢筋混凝土构件一次成型，观感达到清水混凝土施工要求，构件表面平整度不超过3mm。

2.楼层整体面层水平度用2m靠尺和楔形塞尺检查不应超过5mm，楼层层高用水准仪检查允许偏差不超过5mm。

3.混凝土工程安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置墙、柱、梁5尺量2垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量全高（H）H/1000且303标高层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸柱、墙、梁宽、高3尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度柱、梁、墙、板5、-3尺量8楼梯踏步板宽度、高度3尺量9预留孔、洞中心线位移10尺量七、注意事项七、注意事项1.混凝土开始泵送之前，应先开机用水润湿整个管道，而后用与将要浇筑混凝土相同配比的无石子砂浆润管，防止堵管现象发生。

所有洗管、润管所用的水及砂浆，严禁灌入结构砼内。

混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，避免泵送时中途停歇。

如出现意外情况迫使泵送停止，由汽车吊进行混凝土运输保证连续浇筑。

2.混凝土浇捣过程中，设专职人员看模板、看钢筋，并随时发现问题进行改正。

3.浇筑混凝土时，随时检查混凝土浇筑的标高。

方法是在钢筋上涂红油漆标志，拉通线检查。

4.墙体、楼板在混凝土浇筑前，有关工种应到现场共同核对预埋件、预留管洞尺寸及位置等，准确无误后方可浇筑。

5.浇筑楼板混凝土时，浇筑方向应设支架支起泵管（间距小于3m），以防板筋变形移位；

浇筑墙柱混凝土时均应专设脚手架支撑泵管，架子不得与模板相牵连，以防泵管震动引起模板移位。

6.混凝土浇筑时如遇暴雨或机械故障等必须停止浇筑混凝土时，应留施工缝，位置应留置在板跨1/3处；

梁跨中1/3范围内；

对已浇筑的砼用塑料布覆盖，雨停后清理表面积水重新搓压表面。

施工期间必须提前预测天气情况，尽量避开不利天气。

7.混凝土浇筑时，所有现场人员必须严格遵守安全规定。

劳动力要合理安排，尽量多安排班次，以保证工人精力饱满，工作效率高，防止疲劳作业发生事故。

8.每次清洗输送泵的浆水不得直接排入市政下水管道，需经现场沉淀池沉淀后再排放。

9.砼浇筑过程中的各部位流浆要分清责任范围并制定奖惩制度，以利于及时清理。

八、成品保护八、成品保护1.为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋上铺设跳板，避免直接踩踏钢筋。

不碰动预埋件。

如有被碰动、位移或脱落时及时调整、固定。

2.为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2后才能上人作业。

3.交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，影响模板的牢固和严密性。

4.拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。

九九、安全技术要求安全技术要求1.使用振动棒应穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，应切断电源。

2.现场需用电时，必须提前提出申请，经项目部专业电工批准，才能进行接引。

接引电源工作必须由专业电工进行，并应设专人进行监护。

施工用电完毕，也应由专业电工拆除。