汽轮机工艺PPT文件格式下载.ppt

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加工余量25mm以上，表面以上，表面2512.5以下；

精度以下；

精度IT714级。

级。

精加工：

车、镗、铣、刨、钻、磨、拉、铰、珩磨、研精加工：

车、镗、铣、刨、钻、磨、拉、铰、珩磨、研（磨磨）等。

加工余量等。

加工余量12mm以下，表面以下，表面12.56.4以上，精度以上，精度IT61级。

热处理：

提高材料机械性能：

如淬火、渗碳、氮化、调质等；

改善金属加工性：

退火、正火、调质；

消除内应力：

退火、正火。

4通用机械制造工艺基础知识概要通用机械制造工艺基础知识概要检验与试验：

检验与试验：

工件在不同车间周转的中间检验；

工件在关键工序后的符合性检验；

无损检验：

材料内部质量检验，如射线探伤、超声波探伤；

材料表面无损检验：

材料表面质量检验，如磁粉探伤、荧光检验等。

质量检验，如磁粉探伤、荧光检验等。

部套性能试验：

危急遮断器动作转速试验、调节器性能试验等。

整机性能试验：

空负荷试车、盘车。

工艺试验：

新材料焊接工艺评定、热处理曲线、切削参数、工艺过程工艺试验：

新材料焊接工艺评定、热处理曲线、切削参数、工艺过程专用设备试加工等。

专用设备试加工等。

清理与防护：

清理与清洗：

风吹、清洗液等，提高零件清洁度；

防护：

防止磕碰、预防损伤关键表面；

防锈：

工序间、周转期、库存期、成品封存，防锈油、防锈膜、涂漆防锈：

工序间、周转期、库存期、成品封存，防锈油、防锈膜、涂漆等。

等。

5通用机械制造工艺基础知识概要通用机械制造工艺基础知识概要制造资源类别、适用范围及其精度等级制造资源类别、适用范围及其精度等级毛坯制造：

模型种类、制模制芯、熔炼、砂处理等装备规格、精度。

热轧、冷轧基本为专业生产；

了解常用型材种类、规格、型材：

了解常用型材种类、规格、材料与性能等级、尺寸公差范围等。

材料与性能等级、尺寸公差范围等。

自由锻、模锻、冷冲压等装备规格、精度；

焊机、焊条、焊丝、焊剂种类、与被焊材料的适用性、焊接：

焊机、焊条、焊丝、焊剂种类、与被焊材料的适用性、专用焊机规格；

专用焊机规格；

基本为专业生产，了解常用粉末冶金种类、规格、粉末冶金：

基本为专业生产，了解常用粉末冶金种类、规格、材料与性能等级。

材料与性能等级。

切割机规格、精度、控制程序等。

6通用机械制造工艺基础知识概要通用机械制造工艺基础知识概要机械切削：

车床：

卧车车床：

卧车/立车，回转直径，长度立车，回转直径，长度/高度，刀架及连接形式高度，刀架及连接形式/刀方、过刀架，刀方、过刀架，中心架，尾座，顶针，转速、最大扭矩，数控系统，各个部位的精度、其它中心架，尾座，顶针，转速、最大扭矩，数控系统，各个部位的精度、其它配置等。

配置等。

镗床：

镗轴直径、加工范围（长、宽、高）、刀柄及其连接形式、转速、最镗床：

镗轴直径、加工范围（长、宽、高）、刀柄及其连接形式、转速、最大扭矩，附件，联动轴、数控系统、各个部位的精度、其它配置等。

大扭矩，附件，联动轴、数控系统、各个部位的精度、其它配置等。

铣床：

卧铣铣床：

卧铣/立铣、加工范围（长、宽、高）、刀柄及其连接形式、转速、立铣、加工范围（长、宽、高）、刀柄及其连接形式、转速、最大扭矩，附件，联动轴、数控系统、各个部位的精度、其它配置等。

最大扭矩，附件，联动轴、数控系统、各个部位的精度、其它配置等。

刨床：

牛头刨刨床：

牛头刨/龙门刨，加工范围（长、宽、高）、刀柄及其连接形式、夹龙门刨，加工范围（长、宽、高）、刀柄及其连接形式、夹具，各个部位的精度等。

具，各个部位的精度等。

磨床：

平面磨磨床：

平面磨/外圆磨外圆磨/内孔磨，加工范围（长、宽、高）、砂轮规格内孔磨，加工范围（长、宽、高）、砂轮规格/粒度、粒度、工件装夹方式，、托架、附件，各个部位的精度等。

工件装夹方式，、托架、附件，各个部位的精度等。

钻床：

摇臂钻钻床：

摇臂钻/深孔钻深孔钻/万向钻，加工范围（长、宽、高）、刀柄及其连接形万向钻，加工范围（长、宽、高）、刀柄及其连接形式、夹具，各个部位的精度等。

式、夹具，各个部位的精度等。

钳：

钳、挫、砂轮、砂纸、油石、刮刀、各种工具等。

7通用机械制造工艺基础知识概要通用机械制造工艺基础知识概要热处理：

热处理炉：

台车炉、井式炉、氮化炉等，处理空间（长、宽、高），热处理炉：

台车炉、井式炉、氮化炉等，处理空间（长、宽、高），加温方式加温方式/温度控制范围与精度等。

温度控制范围与精度等。

淬火介质：

淬火油、柴油、水基淬火油等。

其它表面处理：

氧化、发蓝、渗碳、化学、物理涂层等。

计量器具：

长度计量：

各种量程、精度的游标卡尺、深度尺（表）、顶杆、量块、长度计量：

各种量程、精度的游标卡尺、深度尺（表）、顶杆、量块、测厚仪等；

测厚仪等；

外圆计量：

各种量程、精度的游标卡尺、外圆千分尺（表）；

内孔计量：

各种量程、精度的游标卡尺、内圆千分尺（表）。

其它量具、量仪：

角度规、水平尺（仪）、力矩秤、塞尺等。

理化检验仪器：

化学成分光谱分析仪，力学性能拉力、冲击等试验机、硬理化检验仪器：

化学成分光谱分析仪，力学性能拉力、冲击等试验机、硬度仪。

度仪。

8通用机械制造工艺基础知识概要通用机械制造工艺基础知识概要工艺设计的重要原则毛坯的选择余量最小化；

精度经济化；

类别通用化、系列化、模块化；

材质对象化；

期量市场化。

基准设计基准；

工艺基准；

定位基准、度量基准、装配基准。

9通用机械制造工艺基础知识概要通用机械制造工艺基础知识概要定位定位六点定位原理；

过定位；

欠定位。

定位误差：

基准位移误差，基准不重合误差。

机械加工质量几何参数的质量：

尺寸精度、位置精度、几何形状精度。

物理机械参数的质量：

硬度、冷硬深度程度、金相组织、残余应力、强度、延伸率、冲击韧性、密度、导热性、导电性、磁性、抗蚀性、耐磨性。

精度精度误差是精度的度量。

标准公差（IT）等级：

GB/T1800.1中，同一公差等级（例如IT7）对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。

标准公差因子（i,I）：

标准公差的基本单位，分别用于基本尺寸至500mm，和大于500mm。

i=0.45X3D+0.001D，I=0.004D+2.1。

标准公差（IT）等级代号：

至500mm内，IT01，IT0，-IT18；

大于500mm3150mm，IT1IT18。

10通用机械制造工艺基础知识概要通用机械制造工艺基础知识概要尺寸链尺寸链概念概念：

按照一定顺序排列成封闭形的尺寸组。

环环：

尺寸链中所有各个尺寸的简称；

封闭环封闭环：

只有在加工和装配完成时才形成的尺寸，常用N表示，其他环均为组合环组合环；

增环增环：

在其他组合环不变，其中一个环尺寸增大时，若封闭环尺寸也随之增大，则此环为增环；

反之。

为减环减环。

装配尺寸链装配尺寸链直线尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链、角度尺寸链。

行位误差及配合间隙都可以看作是基本尺寸等于零的组合环；

组合环；

装配尺寸链中一个零件上只有一个组合环，组合环，但同时可以有行位误差组合环；

行位误差及配合间隙可以合并到组合环组合环中，以减少尺寸链的环数。

尺寸链计算类型尺寸链计算类型已知组合环的尺寸和公差，求解封闭环的尺寸和公差。

已知封闭环的尺寸和公差，求解组合环的尺寸和公差。

已知封闭环和部分组合环的尺寸和公差，求解其余组合环的尺寸和公差。

用装配尺寸链达到装配精度：

互换法、分组法、修配法、调整法。

11通用机械制造工艺基础知识概要通用机械制造工艺基础知识概要工艺路线工艺路线选择加工方法经济精度：

在正常的机床、刀具、操作者等工作条件下，以最有利的时间消耗所能达到的加工精度。

典型表面的工艺路线：

外圆、孔、平面等。

划分加工阶段：

粗加工、精加工、精密加工、超精密加工。

确定加工顺序确定加工顺序优先加工精基准面、主要表面；

先粗后精；

热处理工序：

正火、调质、退火等安排在切削加