承台施工PPT推荐.pptx

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根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展1m作为施工作业面。

1、基坑开挖、基坑开挖1、基坑开挖、基坑开挖施工准备施工时应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能是否满足要求。

1、基坑开挖、基坑开挖施工准备基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作，并根据现场情况在基坑的一角处做12个集水井，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。

开挖过程应保证基坑底预留0.3m采用人工开挖。

1、基坑开挖、基坑开挖施工准备承台基坑开挖采用放坡开挖，对于个别放坡比较大的承台边坡采用C25喷射混凝土锚网喷来稳定边坡做临时加固。

基坑底面宜按设计基础尺寸放宽不小于50cm。

施工前清除杂物，整平场地。

在承台施工过程中需对基坑进行观测和维护，以确保基坑稳定和安全；

1、基坑开挖、基坑开挖基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌注预留通道。

弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度，不得堵塞河道，影响泄洪。

1、基坑开挖、基坑开挖基坑底为土层时可夯铺一层石碴或按设计要求浇注垫层混凝土，其顶面高程不得高于承台底设计高程。

（此条线均未设计垫层混凝土）1、基坑开挖、基坑开挖坑壁土坑壁坡度顶缘无载重有静载有动载砂类土1：

11:

1.251:

1.5碎石类土1:

0.751:

1.251、基坑开挖、基坑开挖坑壁坡度坑壁土顶缘无载重顶缘有静载顶缘有动载黏土、粉土1:

0.331:

0.51:

0.75极软岩、软岩1:

0.251:

0.67较软岩1:

01:

0.11:

0.25极硬岩、硬岩1:

01、基坑开挖图、基坑开挖图1、基坑开挖图、基坑开挖图22、桩头凿除、桩头凿除基坑开挖后由人工采用风镐对钻孔桩桩头进行凿除，凿除直至露出新鲜混凝土面。

标高以设计图要求控制。

桩头凿除完成后，在桩的周边凿平三个等分点及中心点，并用手动砂轮机打磨平整，用水冲洗干净，为桩基低应变检测做好准备；

22、桩头凿除、桩头凿除桩长超过40m或桩径2m时，采用声波透射法的检桩方式，在桩头凿除过程中应注意对声测管的覆盖和保护，以免泥土和碎渣堵塞声测管，影响检测。

33、桩基检测、桩基检测桩检准备工作做好后及时通知桩检单位做无损检测，并提供工程名称、里程、墩号、桩径、桩长、各桩灌注时间、混凝土等级、桩位平面示意图。

桩检时现场质检工程师必须到位，记好施工日志。

钢筋加工钢筋连接总体上采用双面搭接焊连接，但对于双层承台，其长度很长，为运输方便，同时也为安装灵活，每根钢筋采用一个单面焊搭接头，以确保钢筋保护层厚度及安装顺利。

4、钢筋工程承台钢筋在钢筋加工房集中下料制作，利用平板车运至现场绑扎成型。

承台钢筋均一次绑扎安装完成，其中架立钢筋采用废旧钢筋搭设，并尽量利用承台既有钢筋，以节约钢材，底层钢筋网片下用10x10x10cm混凝土垫块配合桩头进行支垫。

4、钢筋工程钢筋工程墩身预埋筋位置必须准确无误，露出承台部分用塑料膜包裹，以防砼污染。

墩身预埋钢筋预埋的原则是：

能用原材钢筋（9m）一次到顶的墩身预埋钢筋采用一次预埋方式，用钢管脚手架搭设架子，架立墩身预埋钢筋，不能用原材钢筋（9m）一次到顶的墩身预埋钢筋综合考虑先预埋一部分，但尽量减少接头数量。

预埋钢筋的外露端先加工好螺纹以便于与墩身钢筋相连。

4、钢筋绑扎现场照片钢筋绑扎现场照片4、钢筋绑扎现场照片钢筋绑扎现场照片44、钢筋绑扎现场照片、钢筋绑扎现场照片5、模型工程、模型工程承台模型统一采用大块钢模，设置对穿拉杆形式，面板采用6mm钢板，横肋采用10槽钢，纵肋采用12mm10cm扁铁，采用竖直背杠形式，背杠用双14槽钢，对于实体墩承台，设计仅有底层一层钢筋，承台底层拉杆利用承台既有钢筋，承台顶层拉杆采用16螺纹钢作为对穿拉杆，可重复倒用。

对于空心墩承台，设计为六面体钢筋网，顶层和底层均采用既有承台钢筋作为对穿拉杆，承台模型结构具体见承台模型设计标板图；

5、模型工程、模型工程模板在安装前进行校正及除锈，并均匀涂刷脱模剂（机油：

柴油=1：

2）。

承台模型利用吊车（挖机）分块吊装，人工配合组装，每块之间用螺栓连接。

封底砼面与模板的衔接要紧密，缝隙用水泥砂浆堵塞，确保底口不漏浆，板缝采用双面胶进行处理，要求密贴顺直。

模板上口及底口调整至设计位置后，开始加固。

5、模型工程、模型工程模型顶层和底层拉杆水平方向1m/道，当模型高度为2.5m时，中层不设拉杆；

当模型高度为3m时，中层设置一层拉杆，拉杆水平间距为3m/道；

三层拉杆均采用16的螺纹拉杆，中层拉杆需要外穿PVC管。

5、模型工程、模型工程5、模型工程、模型工程welcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperience5、模型工程、模型工程welcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperience5、模型工程、模型工程welcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperience6、混凝土工程、混凝土工程承台采用整体一次浇筑（单层承台）或2次分层浇筑（双层承台）完成，在浇筑过程中，以每层30cm左右向上浇筑；

砼捣固采用50和30棒相结合的方式，以50为主，配以12套30棒作为局部调节捣固之用。

承台砼采用搭设梭槽或采用输送泵泵送入模。

6、混凝土工程、混凝土工程混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；

当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

将桩头上松动的混凝土块、泥土清洗干净并采取防排水措施，按有关规定填写检查记录。

6、混凝土工程、混凝土工程配制配合比时，选择低热微膨胀水泥或水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，掺用适量外加剂和磨细粉煤灰来降低水化热。

砼入模坍落度控制在1620cm。

6、混凝土工程、混凝土工程承台砼浇筑水平分层进行，每层厚度控制在30cm内，采用插入式振动器振捣，振动器插点按梅花式排列，间距不超过振动器作用半径的1.5倍，距模板15cm左右。

振捣器要垂直插入砼内，浇筑第二层砼时要插入前层砼510cm左右，振捣时间以砼表面停止下沉、不再冒气泡、泛浆、表面平坦为准。

振动器尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。

6、混凝土工程、混凝土工程welcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperience6、混凝土工程、混凝土工程welcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperience6、混凝土工程、混凝土工程砼强度达到2.5Mpa以上由试验室通知后方可拆模。

砼浇筑完成后，立即抹平进入养护程序，并按规定及墩身钢筋位置预埋连接筋。

在初凝后利用淡水进行养护至少7天以后，待砼强度达到75%后方可停止养护。

6、混凝土工程、混凝土工程混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。

养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15。

6、混凝土工程、混凝土工程承台模型在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模板。

拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意不得撬损承台棱角。

模型的拆除必须有专人指挥吊车（挖机），并将模型调至指定地点进行打磨待用。

6、混凝土工程、混凝土工程拆模后及时回填基坑，并将余土推平，做好现场文明施工。

基坑回填时注意不要将覆土弄至承台顶面，避免影响后续工序的施工。

6、混凝土工程、混凝土工程为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好预防停水、停电的应急措施，尽量避免由于施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进行混凝土施工缝处理程序：

（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。

6、混凝土工程、混凝土工程

（2）经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不能积水。

（3）施工缝处理后，须待处理层强度达到2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土，混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。

6、混凝土工程、混凝土工程混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.20mm。

经监理工程师验收合格后，立刻进行基坑回填。

承台的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

6、混凝土工程、混凝土工程尺寸30尺量长、宽、高各2点项目允许偏差（mm）检验方法项目允许偏差（mm）检验方法顶面高程20测量纵横各2点项目允许偏差（mm）检验方法前后、左右边缘距设计中心线尺寸30尺量各边2处7、大体积混凝土施工、大体积混凝土施工大体积混凝土承台施工时，由于混凝土单位时间内浇筑量大，混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束，承台容易产生裂缝，所以，施工中必须采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂缝的产生，保证承台施工的质量。

7、大体积混凝土施工、大体积混凝土施工为降低承台内部温度，采用低热微膨胀水泥或水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，且掺入适量磨细粉煤灰，优化砼配合比，减少水泥用量，同时在承台内部布置冷却管。

冷却管采用外径40mm、壁厚2.5mm的钢管，承台每层有1个进水口，12个出水口。

冷却管水平间距为2m，两层之间间距为1.21.4m，上下两层之间相互错开布置。

7、大体积混凝土施工、大体积混凝土施工在砼浇筑前，用水泵抽水，保证冷却管进水口有足够的压力，进水管的水温相差在510之间，承台从浇筑起至浇筑完砼后，养护期间不间断注水。

所用水不宜立即循环使用，以控制水温。

冷却管应保证不串浆、不漏水。

安装完毕应做密水检查，保证注水时管道通畅，砼养生完成后，冷却管内压入30号水泥砂浆。

承台冷却水管布置图承台冷却水管布置图