设备稼动率(实用版)PPT文档格式.ppt

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这个数字与六大损失相关联：

11故障故障/停机损失停机损失（EquipmentFailure/BreakdownLossesEquipmentFailure/BreakdownLosses）22换装和调试损失换装和调试损失（SetupandAdjustmentSetupandAdjustment）33空闲和暂停损失空闲和暂停损失（IdlingandMinorStoppageLossesIdlingandMinorStoppageLosses）44减速损失减速损失（ReducedSpeedLossesReducedSpeedLosses）55质量缺陷和返工质量缺陷和返工（QualityDefectsandReworkQualityDefectsandRework）66启动损失启动损失（StartupLossesStartupLosses）现现场场管管理理与与改改善善OEEOEE的定义的定义u时间开动率（时间开动率（OperatingRate/AvailabilityOperatingRate/Availability）：

）：

是用停机时间反映设备的运行状态。

统计时间开动率主要是严格区分是用停机时间反映设备的运行状态。

统计时间开动率主要是严格区分设备计设备计划内停机时间与设备计划外停机时间，划内停机时间与设备计划外停机时间，并通过减少和控制设备计划停机时间并通过减少和控制设备计划停机时间来提高设备利用率，通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间开动率。

来提高设备利用率，通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间开动率。

l计划停机时间计划停机时间=日常维护保养时间日常维护保养时间+交接班时间交接班时间+一级保养时间一级保养时间+换模试模时间换模试模时间+计划维修时计划维修时间间+达产的停机时间达产的停机时间+其它计划中规定的时间其它计划中规定的时间l计划外停机时间（异常停机）计划外停机时间（异常停机）=故障时间故障时间+工装及模具故障时间工装及模具故障时间+工艺调试时间工艺调试时间+待料时间待料时间+其它计划外停机其它计划外停机时间时间.现现场场管管理理与与改改善善时间开机率时间开机率现现场场管管理理与与改改善善时间开动率相关关系时间开动率相关关系设备应开动时间设备负荷时间设备运行时间净运行时间计划停机启动时间异常停机设备利用率=负荷时间/设备应开动时间计划利用率=运行时间/设备负荷时间时间开动率率=净运行时间/运行时间计算负荷时间需要做的基础工作，应对所有时间做出明确的规定，计算负荷时间需要做的基础工作，应对所有时间做出明确的规定，并在生产计划中有所安排。

并在生产计划中有所安排。

在负荷时间确定后，计算净运行时间的关键是要求准确记录各种原始在负荷时间确定后，计算净运行时间的关键是要求准确记录各种原始计划外停机时间和小故障停机时间。

计划外停机时间可分为五大类，计划外停机时间和小故障停机时间。

计划外停机时间可分为五大类，主要是为便于查找停机原因和考核部门工作。

主要是为便于查找停机原因和考核部门工作。

换模试模换模试模计划维计划维修修达产的停机等达产的停机等设备启动到稳定设备启动到稳定生产的时间生产的时间设备故障设备故障模具故模具故障障质量质量待料待料u故障停机损失（故障停机损失（EquipmentFailureBreakdownEquipmentFailureBreakdownLossesLosses）-故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。

故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。

-偶发故障造成的突然的、显著的故障通常是明显的并易于纠正偶发故障造成的突然的、显著的故障通常是明显的并易于纠正-而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏-偶发性故障在整个损失中占较大比例，消除偶发性故障是很困难偶发性故障在整个损失中占较大比例，消除偶发性故障是很困难-故障是可以预防的故障是可以预防的u换装和调试损失（换装和调试损失（SetupandAdjustmentSetupandAdjustment）-因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失（因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失（LossesLosses）-达到单一时间内的换装（少于达到单一时间内的换装（少于1010分钟）分钟）-区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装时间（在机器运转时可以完成操作），以及减少内换装时间来时间（在机器运转时可以完成操作），以及减少内换装时间来减少整个换装时间损失。

减少整个换装时间损失。

u空闲和暂停损失（空闲和暂停损失（IdlingandMinorStoppageLossesIdlingandMinorStoppageLosses）-误操作而停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失。

例如，有误操作而停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失。

例如，有些工件阻塞了滑槽顶端，导致了设备空闲，很明显，这种停顿有别于些工件阻塞了滑槽顶端，导致了设备空闲，很明显，这种停顿有别于故障停工，因为除去阻塞的工件和重新启动设备即可恢复生产。

故障停工，因为除去阻塞的工件和重新启动设备即可恢复生产。

现现场场管管理理与与改改善善异常停机类别异常停机类别-1u质量缺陷和返工（质量缺陷和返工（QualityDefectsandReworkQualityDefectsandRework）质量损失是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工，通质量损失是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重调设备至正常状态来消除，这些缺陷包括缺陷常，偶然性缺陷很容易重调设备至正常状态来消除，这些缺陷包括缺陷数的突然增加或其它明显的现象。

而慢性缺陷的原因难于发现，常被遗数的突然增加或其它明显的现象。

而慢性缺陷的原因难于发现，常被遗漏或忽略，需要返工的缺陷发也属于慢性损失。

漏或忽略，需要返工的缺陷发也属于慢性损失。

u开工损失（开工损失（StartupLossesStartupLosses）开工损失是在生产的初期阶段（从设备启动到稳定生产）产生的损失。

开工损失是在生产的初期阶段（从设备启动到稳定生产）产生的损失。

这些损失的数量因工序状态的稳定性，设备、夹具和模具的维护水平，这些损失的数量因工序状态的稳定性，设备、夹具和模具的维护水平，操作技能的熟练程度等的不同而异。

这项损失较大，而且是潜在的。

在操作技能的熟练程度等的不同而异。

在实际生产中，通常会不加鉴别地认为产生开工损失是不可避免的，因此实际生产中，通常会不加鉴别地认为产生开工损失是不可避免的，因此很少加以消除。

很少加以消除。

现现场场管管理理与与改改善善异常停机异常停机-2u性能开动率（性能开动率（PerformanceRatePerformanceRate）是以设备的性能和速度反映设备的运行状况。

净开动率低，说明设备小故障是以设备的性能和速度反映设备的运行状况。

净开动率低，说明设备小故障停机时间多，设备可靠性差；

速度开动率低，或操作工水平差，没能全面掌停机时间多，设备可靠性差；

速度开动率低，或操作工水平差，没能全面掌握设备的性能，发挥设备的潜力，或是设备经过较长时间的运行，性能劣握设备的性能，发挥设备的潜力，或是设备经过较长时间的运行，性能劣化，不能满负荷工作。

化，不能满负荷工作。

统计性能开动率应准确确定设备的理论周期时间和设备的实际周期时间，统计性能开动率应准确确定设备的理论周期时间和设备的实际周期时间，理理论周期时间是企业生产效率的一个重要标志。

实际周期时间测算准确，论周期时间是企业生产效率的一个重要标志。

实际周期时间测算准确，生产生产计划安排才能准确，才有零库存的生产框架。

缩小理论周期时间与实际周期计划安排才能准确，才有零库存的生产框架。

缩小理论周期时间与实际周期时间的差距，才能提高设备性能开动率。

时间的差距，才能提高设备性能开动率。

现现场场管管理理与与改改善善性能开机率性能开机率l减速损失（减速损失（ReducedSpeedLossesReducedSpeedLosses）-设计速度与实际速度的差别设计速度与实际速度的差别-机械问题和质量缺陷，历史问题或者设备超负荷等造成速度低机械问题和质量缺陷，历史问题或者设备超负荷等造成速度低-通过揭示潜在的设备缺陷，提高操作者的速度有助于问题的解决。

通过揭示潜在的设备缺陷，提高操作者的速度有助于问题的解决。

u合格品率合格品率（QualityRate）（QualityRate）是用设备的生产精度反映设备的运行状况。

合格品率低，或是该设备不适合是用设备的生产精度反映设备的运行状况。

合格品率低，或是该设备不适合于该工序的生产，或是设备经过较长时间的运行，造成设备精度劣化。

设备于该工序的生产，或是设备经过较长时间的运行，造成设备精度劣化。

设备综合效率统计中的合格品率与质管部门统计的合格品率有些不同，这里对合综合效率统计中的合格品率与质管部门统计的合格品率有些不同，这里对合格品数规定如下：

格品数规定如下：

合格品数合格品数=投料数投料数（启动废品启动废品+过程废品过程废品+返修品返修品+实验品实验品）现现场场管管理理与与改改善善合格品率合格品率设备损失结构设备损失结构定义定义正正常常出出勤勤时时间间停停止止时时间间休息时间休息时间生产计划规定的休息时间生产计划规定的休息时间日常管理时间日常管理时间早会（每日早会（每日1010分）、发表会、参加讲习会、培训、消防演分）、发表会、参加讲习会、培训、消防演习、健康检查、预防注射、盘点、试作、原动力设施之停习、健康检查、预防注射、盘点、试作、原动力设施之停止等引起设备之停止时间止等引起设备之停止时间计划停止时间计划停止时间计划的保全、改良保养时间。

计划的保全、改良保养时间。

TPMTPM活动，每日下班之清扫活动，每日下班之清扫无负荷时间无