螺杆式启闭机的安装维护PPT文档格式.pptx

螺杆式启闭机的安装维护PPT文档格式.pptx

《螺杆式启闭机的安装维护PPT文档格式.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《螺杆式启闭机的安装维护PPT文档格式.pptx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

高强度螺栓拧紧力矩计算：

拧紧力矩拧紧力矩=预紧力预紧力*直直径径*系数系数。

预紧力由设计人员在说明书中给出，预紧力由设计人员在说明书中给出，系数由螺栓厂家提供，一般为系数由螺栓厂家提供，一般为0.110.15；

拧紧必须遵循对称、由中心向两边，在电动扳手拧紧必须遵循对称、由中心向两边，在电动扳手拧紧之后，用扭力扳手分初拧（拧紧之后，用扭力扳手分初拧（50%70%）、终）、终拧两次进行，不得减少拧紧次数，以尽量保证螺拧两次进行，不得减少拧紧次数，以尽量保证螺栓受力均匀。

栓受力均匀。

一类焊缝一类焊缝主梁、端梁、滑轮支座梁，卷筒支座梁的腹板和翼板的对接焊缝；

支腿的腹板和翼板的对接焊缝和支腿与主梁连接的对接缝焊缝；

液压缸分段连接的对接焊缝和缸体与法兰的连接焊缝；

活塞杆分段连接的对接焊缝；

卷筒分段连接的对接焊缝；

吊耳板的对接焊缝。

二、三类焊缝二、三类焊缝二类焊缝二类焊缝主梁、端梁、支座梁、支腿的角焊缝主梁与端梁连接的角焊缝和支腿与主梁连接的角焊缝吊耳板连接的角焊缝三类焊缝三类焊缝不属于一、二类的其它焊缝滑轮、卷筒及减速机滑轮、卷筒及减速机滑轮侧向摆动不大于滑轮直径的1/1000。

卷筒切出绳槽后，各处壁厚不得小于名义厚度，其壁厚差.不应超过：

绳槽底径700时，3mm70010m，跨度偏差5。

当门机跨度10m，跨度偏差5mm；

10m，跨度偏差8。

2.车轮的垂直倾斜1/400L；

水平倾斜1/1000L，且同一轴线上一对车轮的倾斜方向应相反。

L测量长度。

3.车轮同位差：

两个车轮时，2mm；

3个以上时，3mm；

同一平衡梁上时，1mm。

移动式启闭机（组装与安装移动式启闭机（组装与安装1）主梁跨中上拱度F=（0.91.4）L/1000，且最大上拱度应控制在跨度中部的L/10范围内。

悬臂端上翘度F0=（0.91.4）L1/350。

主梁的水平弯曲fL/2000，但最大不得超过20，此值在离上盖板约100的腹板处测量。

桥架对角线差D1-D25。

两个支腿，从车轮工作面算起到支腿上法兰平面的高度相对差不在于8。

小车轨道轨距公差值，当轨距2.5m，2mm；

2.5m，3mm。

两端轨距（跨度）相对差，当轨距2.5m，2mm；

移动式启闭机（组装与安装移动式启闭机（组装与安装2）同一横截面上校车轨道高差，当轨距2.5m，2；

2.5m，3。

轨道中心线与梁体腹板中心线位置偏差：

偏轨箱形梁0.5，长度200时，应加垫板垫实。

小车轨道侧弯，在任意2m范围内1。

通用桥机国标增加控制项：

相对于小车4轮形成的标准平面，两轨道局部平面度公差0.001K（或0.001Wc）K小车轨距，Wc小车基距高强度螺栓轴向许用预拉力高强度螺栓轴向许用预拉力以锦屏2*2500KN台车式启闭机为例设计人员在安装使用维护说明书中提出所采用的10.9级大六角头高强度螺栓预拉力：

直径直径dmmP（N）最小值最小值-最大值最大值20mm153000-187000N22mm189000-231000N24mm225000-275000N钢结构高强度螺栓（钢结构高强度螺栓（JGJ82-91）条款学习第2.1.3条高强度螺栓承压型连接不得用于下列各种构件连接中：

直接承受动力荷载的构件连接；

承受反复荷载作用的构件连接；

冷弯薄壁型钢构件连接。

第2.1.4条对壁厚小于4mm的冷弯薄壁型钢，其连接摩擦面处理宜只采用清除油垢或钢丝刷清除浮锈的方法。

第2.1.5条在同一设计项目中，所选用的高强度螺栓直径，不宜多于两种；

用于冷弯薄壁型钢连接的高强度螺栓直径，不宜大于16mm。

连接处构件摩擦面的处理方法连接处构件摩擦面的处理方法普通钢结构喷砂（丸）喷砂（丸）后涂无机富锌漆喷砂（丸）后生赤锈钢丝刷清除浮锈或末经处理的干净轧制表面冷弯薄壁型钢结构喷砂热轧钢材轧制表面清除浮锈冷轧钢材轧制表面清除浮锈镀锌表面高强度螺栓孔高强度螺栓孔应采用钻孔，孔边应无飞边毛刺，孔径：

螺栓直径（mm）12162022242730螺栓孔直径（mm）13.517.52224263038注:

承压型连接中高强度螺栓孔径可按表中值减小0.51mm。

通过率为：

1）用比孔的公称直径小1mm的量规检查，每组至少应通过85%；

2）用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查，应全部通过。

我公司设计连接板在四个角上采用配绞孔，要求在定位时必须先将定位销穿上，否则难以保证组装尺寸，且此处4个螺栓不能正确实现组装。

高强度螺栓附加长度高强度螺栓长度应按下式计算：

高强度螺栓长度应按下式计算：

连接板层总厚度连接板层总厚度+附加长度附加长度高强度螺栓错位孔的处理检查时凡量规不能通过的孔，必须经施工图编制单位同意后方可扩钻或补焊后重新钻孔。

扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2mm。

补焊时应用与母材力学性能相当的焊条补焊，严禁用钢块填塞。

每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20%。

处理后的孔应作出记录。

高强度螺栓的孔距和边距高强度螺栓保管存放（高强度螺栓保管存放

（1）标准规定：

高强度螺栓联接副（10.9级）有极其严格的时效性,保证期为6个月。

高强度螺栓包装箱应按批号规格分类保管存放，地面应用木板等隔潮材料铺垫，堆放不宜过多，防止生锈和沾染脏物。

高强度螺栓的保管存放（高强度螺栓的保管存放

（2）高强度螺栓连接处摩擦面当搁置时间较长时应注意保护高强度螺栓连接处。

连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。

高强度螺栓的使用（高强度螺栓的使用

（1）库房保管的高强度螺栓连接副应定期检查，发现有锈蚀发生时应及时除锈并重新进行防锈处理。

不得兼做临时组装螺栓使用，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。

高强度螺栓的使用（高强度螺栓的使用

（2）工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。

当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔乱放。

在运输、安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

施工完毕后应按构件防锈要求涂刷防锈涂料螺栓及连接处周边用涂料封闭。

接触面间隙处理接触面间隙处理高强度螺栓的安装

（一）高强度螺栓连接安装时在每个节点上应穿入的临高强度螺栓连接安装时在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉：

时螺栓和冲钉：

不得少于安装总数的不得少于安装总数的1/3；

不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的临时螺栓的30%；

不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

引起扭矩系数的变化。

高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。

致。

高强度螺栓的安装高强度螺栓的安装

（二）

（二）组装时螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角组装时螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；

的一侧；

对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头；

头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头；

严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）；

如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径；

倍螺栓直径；

修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。

应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。

严禁气割扩孔。

大六角头高强度螺栓的拧紧大六角头高强度螺栓的拧紧应分为应分为初拧、终拧初拧、终拧。

对于大型节点应分为初拧、复拧、终。

对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧；

拧；

初拧扭矩为施工扭矩的初拧扭矩为施工扭矩的50%左右（左右（DL/T5019为为30%），），复拧扭矩等于初拧扭矩；

复拧扭矩等于初拧扭矩；

初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧，终拧后的高强度螺栓然后按规定的施工扭矩值进行终拧，终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。

应用另一种颜色在螺母上涂上标记。

高强度螺栓在初拧复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定高强度螺栓在初拧复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

高强度螺栓的初拧复拧终拧应在同一天完成。

高强度螺栓拧紧力矩检查高强度螺栓拧紧力矩检查一、用小锤（一、用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查）敲击法对高强度螺栓进行普查以防漏拧；

以防漏拧；

二、对每个节点螺栓数的二、对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭，但不少于一个进行扭矩检查；

矩检查；

如发现有不符合规定的应再扩大如发现有不符合规定的应再扩大10%检查，如仍有不检查，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

扭矩检查应在螺栓终拧扭矩检查应在螺栓终拧1小时以后，小时以后，24小时之前完成。

小时之前完成。

高强度螺栓施工质量记录：

初拧、终拧力矩，扭矩扳高强度螺栓施工质量记录：

初拧、终拧力矩，扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。

手检查数据和施工质量检查验收记录等。

起升机构（起升机构

（1）检测基准线：

以定滑轮梁中心线为基准放检测基准线：

以定滑轮梁中心线为基准放样确定卷筒中心线；

样确定卷筒中心线；

对采用开式齿轮卷筒，应先安装卷筒，再对采用开式齿轮卷筒，应先安装卷筒，再减速机、制动器、电动机；

减速机、制动器、电动机；

对采用卷筒联轴节卷筒，应先安装减速机，对采用卷筒联轴节卷筒，应先安装减速机，再卷筒、制动器、电动机；

再卷筒、制动器、电动机；

注意：

必须按对位中心线复位。

起升机构（起升机构

（2）调整所有联轴器同轴度、制动轮径向跳动，制动调整所有联轴器同轴度、制动轮径向跳动，制动器中心高、闸瓦间隙；

器中心高、闸瓦间隙；

开度传感器应特别注意调整其联轴器同轴度，否开度传感器应特别注意调整其联轴器同轴度，否则容易造成信号不准确、或轻易损坏，在穿钢丝则容易造成信号不准确、或轻易损坏，在穿钢丝绳前必须脱开联轴器；

绳前必须脱开联轴器；

自润滑系统：

必须参见说明书进行安装，对远近自润滑系统：

必须参见说明书进行安装，对远近不同的润滑点，应区别对待、对称布置。

因涉及不同的润滑点，应区别对待、对称布置。

因涉及非标零件较多，建议先按数量分类清点清楚后统非标零件较多，建议先按数量分类清点清楚后统一安装。

一安装。

钢丝绳安装钢丝绳安装解开盘状包装的钢丝绳时，应当抓住绳圈滚转或将绳圈放在可回转的立架上将绳解出，不应在绳圈不转动的情况下随意解开绳。

否则，易引起绳的捻紧、捻松以及扭曲。

钢丝绳必须进行破劲处理，以防止缠绕到卷筒上时发生跳槽。

切断钢丝绳时，应防止绳