焊接的理论和实践②PPT文档格式.ppt

焊接的理论和实践②PPT文档格式.ppt

《焊接的理论和实践②PPT文档格式.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接的理论和实践②PPT文档格式.ppt（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

部分熔化导致咬边发生。

竖直板材比水竖直板材比水平放置板材更平放置板材更早熔化早熔化。

对于焊接电流，电弧电压过低使熔对于焊接电流，电弧电压过低使熔化范围变窄，焊接附着金属在表面化范围变窄，焊接附着金属在表面堆积。

堆积。

焊接速度过快使焊接速度过快使母材没有能够充母材没有能够充分预热，焊液堆分预热，焊液堆积形成中堆积过积形成中堆积过多。

多。

焊瘤焊瘤不正确的焊接条件导致焊瘤的发生焊接速度过慢也会导致焊瘤产生焊接速度过慢也会导致焊瘤产生水平焊缝焊接条件表焊脚脚长焊丝直径直径焊接接层数数焊接接电流流电弧弧电压焊接速度接速度（mm）（mm）（mm）（mm）（Amp）（Amp）（Volt）（Volt）（cm/min）（cm/min）331.21.2111601601701702222232370709090441.21.2111801801901902323242470709090551.21.21120020022022023232424505060601.61.6113803803903903333353580809090661.21.21124024025025028283030404050501.61.6113803803903903333353560607070771.21.21126026027027028283030303040401.61.6113803803903903333353540405050881.21.21127027028028029293131303040401.61.6114004004104103636383830304040三一三一小松小松焊接接脚脚长焊丝直径直径焊接接层数数焊接接电流流电弧弧电压焊接速度接速度（mm）（mm）（mm）（mm）（Amp）（Amp）（Volt）（Volt）（cm/min）（cm/min）331.21.21114014015015021212222404070701.21.211210210220220232324247070100100441.21.21120020021021023232424505060601.21.2112302302402402626272780809090551.21.21123023024024026262727404050501.61.6113403403503503232343470708080661.21.21126026027027028282929303040401.61.6113603603703703333353560607070881.21.21128028029029029293030202030301.61.611380380390390333335353030404010101.21.21130030031031030303131202030301.61.6114204204304303838404030304040船型焊接的焊接条件表三一三一小松小松焊接电流和焊丝直径与焊接速度的关系焊接喷射移行状态与焊接品质的提高观察三一的焊接生产线发现焊丝直径太细观察三一的焊接生产线发现焊丝直径太细、且焊接电流低没且焊接电流低没有充分进入焊接的喷射移行状态，焊滴飞溅多。

有充分进入焊接的喷射移行状态，焊滴飞溅多。

对策是换用粗直径的焊丝，提高焊接条件，是焊接速度提高对策是换用粗直径的焊丝，提高焊接条件，是焊接速度提高。

且能够深入焊透，提高品质且能够深入焊透，提高品质。

焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（g/min）100g100g130g130g32V24V焊丝直径280A380A现在改善后焊接条件1.2mm1.2mm1.6mm1.6mm关于药芯焊丝焊滴飞溅少，焊滴飞溅少，焊接外观美观，焊接外观美观，焊接速度快焊接速度快必须选定工位使用必须选定工位使用对应工位，选择焊丝的范例焊接工序接工序时间花花费长的情况，改的情况，改变为使用大直径使用大直径焊丝提高提高电流，流，使使焊接速度加快。

接速度加快。

修正工序花修正工序花费的的时间长时，使用使用药芯芯焊丝，以提高外，以提高外观品品质，减少修正作，减少修正作业。

焊接为薄弱环节的生产线焊接为薄弱环节的生产线修正作业是薄弱环节的生产线修正作业是薄弱环节的生产线减少修正作业三一的焊接现场中，焊接修正作业非常多。

减少焊接修正作业必须提高焊接技能。

下页开始，介绍熟练焊接工人的实际情况。

熟练焊接工的水平焊缝焊接范例熟练焊接工的水平焊缝焊接范例（多（多层堆积层堆积）23mm20304550焊焊脚長脚長mmmm的的22层堆积焊接层堆积焊接2mm354520304550焊焊脚長脚長mmmm以上以上的的层堆积焊接层堆积焊接熟练焊接工的水平焊缝焊接范例熟练焊接工的水平焊缝焊接范例（多（多层堆积层堆积）提高焊缝附着品质的方法策略焊接方焊接方向向焊接顺序焊接顺序衔接部分衔接部分凸起凸起从弧坑后端开始焊接的话，从弧坑后端开始焊接的话，焊缝附着焊缝附着凸凸部分形成，部分形成，容易发生外观与熔合不良容易发生外观与熔合不良。

从开始部分从开始部分连接弧坑，接弧坑，在在较长的的焊接接线中，将其反复操作中，将其反复操作。

三一的焊接现场的例子焊缝连接顺序的颠倒错误焊缝连接顺序的颠倒错误三一的焊接现场的例子打磨损伤超过规定打磨损伤超过规定打磨机使用时的注意事项0.5以内0.5以内0.5以内0.3以内以内15以内以内磨片过于倾斜将磨片过于倾斜将损伤母材损伤母材打磨角度在打磨角度在角度角度以内以内过度磨度磨损使使用界限用界限磨片的磨片的形状形状过大使成型大使成型变难注意磨片的打磨消耗极限注意磨片的打磨消耗极限界限参考物参照界限参考物参照检查磨片磨片损耗耗过度的情况度的情况磨片磨片打磨机使用时的注意事项从堆积面上部开始从堆积面上部开始从尖端形状部分开始从尖端形状部分开始如果从母材部分开始磨如果从母材部分开始磨削容易磨削过度削容易磨削过度打磨方法和打磨方法和顺序序部部詳細实际板实际板厚厚mm板厚板厚mm磨削磨削mm同行同行业其他公司的不良情况其他公司的不良情况打磨不良打磨不良导致的开裂致的开裂1020使连接部位不要向夹使连接部位不要向夹角部过于集中角部过于集中提高焊缝堆积品质的方法策略向焊缝堆积部分的前一层堆积、约约mmmm焊接角接角过于集中于集中时，容易引起容易引起贯通缺陷，通缺陷，必必须使使焊接接连贯进行。

行。

三一焊接现场的例子打磨完成后打磨完成后多层堆积焊接中的连接部分的焊接作业2030焊接方向焊接方向焊接方向焊接方向各层的开端部分在同一处的情况衔接部分的熔化较难，焊渣附着卷入易导致缺陷的发生。

各各层间各各段段中中给出出差差mm尽量在尽量在衔接部接部进行弧坑行弧坑连接接多层堆积焊接中衔接部分焊接缺陷的防止焊渣卷入焊渣卷入，熔合不良、熔合不良、起始点起始点起始点在同一个位置将起始点在同一个位置将导致致卷入焊渣，使卷入焊渣，使连接部分熔合不良。

接部分熔合不良。

磨削作磨削作业中中倾斜斜进行行磨削修正磨削修正过程中程中炭化物炭化物用打磨机除去用打磨机除去过去多层堆积焊接中的不良情况事例断面-断面-一層一層目目二層二層目目堆积连接部分熔合不良堆积连接部分熔合不良是开裂的主要原因是开裂的主要原因。

同行同行业其他公司的例子其他公司的例子进行堆行堆积连接部分接部分2030的重叠。

的重叠。

挪挪动第第1层和和2层的的连接部分接部分位置位置对策策前端部分前端部分开裂的开裂的发生生应力焊缝堆积的焊接三一三一产品的品的应力力焊缝堆堆积的例子的例子应力焊缝堆积的焊接方法通常情况的应力缓和延长焊缝堆积情况如下面表示的不等边焊接脚长。

从端末部分的高应力部分向底端远离从端末部分的高应力部分向底端远离。

使焊缝低端的堆积平稳进行，避免在断面使焊缝低端的堆积平稳进行，避免在断面的应力集中。

的应力集中。

角落部分容易发角落部分容易发生缺陷。

生缺陷。

难以形成良好的难以形成良好的外观形状。

外观形状。

一般的一般的应力力焊缝堆堆积反面例子反面例子；

如先如先进行两行两侧的的焊接金属的接金属的、将将导致外致外观不良和缺陷的不良和缺陷的发生。

生。

应力焊缝堆积的焊接方法瞄准角度部分进行瞄准角度部分进行充分的焊接充分的焊接。

确保焊脚長确保焊脚長（堆积厚度）。

堆积厚度）。

底部不留凹口，焊瘤底部不留凹口，焊瘤端端末末部部分的分的延長延長焊缝堆堆积的的焊接接。

（也使用弧坑也使用弧坑电流流）（注意（注意事事项）应力焊缝堆积的焊接方法为多层堆积的情况连接部分不为多层堆积的情况连接部分不发生熔合不良的情况，要注意发生熔合不良的情况，要注意其形状。

其形状。

起始点起始点弧坑弧坑2030mm接合延长堆积处焊缝进行焊接接合延长堆积处焊缝进行焊接应力力焊缝堆堆积部分部分2030mm深入的地方开始，深入的地方开始，电弧弧发生开始生开始、前端部分弧坑前端部分弧坑进行行处理。

理。

（注意（注意事事项）应力焊缝堆积的焊接方法510mm起始点焊缝堆积处焊缝堆积处的的温度高時温度高時从焊缝堆积处从焊缝堆积处的起始点开始的话的起始点开始的话连接部金属向连接部金属向平滑地连接。

平滑地连接。

B过去同行业其他公司的不良情况事例端面熔合不良导致端面熔合不良导致的不良，开裂的发的不良，开裂的发生。

此部分的磨削过度使堆焊厚此部分的磨削过度使堆焊厚度不足，发生开裂。

度不足，发生开裂。

进行的确认进行的确认已经标准化已经标准化坡口的焊接方法（高电流的情况）后退方法后退方法焊接接与前进法相比焊缝堆积幅宽与前进法相比焊缝堆积幅宽焊缝堆积处窄，焊缝堆积处窄，但是焊透效果更深。

但是焊透效果更深。

直运棒的要领直运棒的要领电弧越长焊透效果越浅电弧越长焊透效果越浅長短将电弧导至弧坑的前端电弧导入弧坑后方将导致焊透效果不良坡口的焊接方法（高电流的情况）第第1层焊缝线口相同的口相同的摇摆运棒运棒第第2层由前堆由前堆积的幅的幅宽开始开始摇摆运棒运棒板厚下板厚下部部1mm左右堆左右堆积第第3层（最終最終层）由母材两由母材两侧的的2mm左右左右开始开始熔合。

熔合。

摇摆式方法摇摆式方法将电弧导致弧坑先头部分和母材接壤部分运棒。

船型坡口焊缝焊接的焊接条件板厚板厚焊丝直径直径线路路间隔隔焊接接电流流电弧弧电压焊接速度接速度（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）（Amp）（Amp）（Volt）（Volt）（cm/min）（cm/min）991.21.21120020023233030404022022024243030404012121.21.211180180240240222226263030505024024026263030404016161.21.211200200280280242430303030505028028029292020303016161.61.61.51.5360360420420333342423030505040040035353030404019191.21.21126026028028028283