本田五原则报告的作成(WHM)PPT资料.ppt

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近点,毛主席的“没有调查研究就没有发言权”;

再近点,;

新闻工作者不也是天天在掌握第一手材料么?

谁和谁有拍拖之嫌呀,哪个和哪个出现在某酒店啊,这都是三现主义的运用,可是中国的三现主义只用于政治或只用于整人,很少用于品质管理。

“百闻不如一见”“干部应一天洗两次手”、“高高在上三个月也未弄懂的问题，深入基层三天便能马上明了”4解决问题的五原则报告表解决问题的五原则报告表写好五原则报告表的关键：

写好五原则报告表的关键：

运用五原则手法解决问题运用五原则手法解决问题“解决问题五原则报告表解决问题五原则报告表”是运用五原则手法解决问题后作成的总结报告资料。

是运用五原则手法解决问题后作成的总结报告资料。

创立解决问题创立解决问题5原则表的原则表的目的：

目的：

1、在公司内,使解决问题的方法标准化。

2、使为解决问题所进行的全部活动,都能汇总总结到1页纸上。

3、根据上面所做的工作,可以容易地了解到按各步骤所采取的行动有无遗漏。

4、可以容易地评价针对每一步所采取的行动是否是最妥切的。

5、将为解决问题所开展的活动内容作为技术诀窍记录下来,不断地积累技术经验。

同时，便于向领导汇报，向相关部门传达。

6、减少问题再次发生的次数1、充分掌握事实情况、充分掌握事实情况2、查明真正的原、查明真正的原因因3、实施切实、实施切实的对策的对策4、确认对策、确认对策效果效果5、反馈到、反馈到源流源流5五原则的填写说明五原则的填写说明发发生生状状况（现象、投诉内容、发生件数、处置内容）况（现象、投诉内容、发生件数、处置内容）填写目标：

填写目标：

1、为体现到下一个行动、目标、为体现到下一个行动、目标2、为更鲜明体现部品的不良现、为更鲜明体现部品的不良现象，应直接写下事实现象，并如象，应直接写下事实现象，并如实写明该时的动机、变化实写明该时的动机、变化见下页6五原则的填写说明五原则的填写说明发发生生状状况（现象、投诉内容、发生件数、处置内容）况（现象、投诉内容、发生件数、处置内容）填入内容：

填入内容：

1、产品名称、零件号、产品名称、零件号、客户名、批次号客户名、批次号等等2、发生不良零部件的地点（社内、客户）、发生不良零部件的地点（社内、客户）4、发生年月日、发生年月日/登记日、反馈时间登记日、反馈时间5、问题发生的经过、问题发生的经过/现象现象/投诉（当事人的）投诉（当事人的）/直接原因直接原因等内容等内容6、对发生问题的产品的暂定处置结果、对发生问题的产品的暂定处置结果要点：

在把握事实的基础之上，使用要点：

在把握事实的基础之上，使用5W2H法收集尽可能多的信息法收集尽可能多的信息.5W:

（WHO）谁谁（什么什么）-,类型类型,种类种类,受影响的部分等受影响的部分等（WHAT）什么什么-问题的症状问题的症状,尽可能地使用图表等工具将问题表达清楚尽可能地使用图表等工具将问题表达清楚.（WHEN）何时何时-记入问题发生的日期记入问题发生的日期（WHERE）何地何地-记入问题发生的场所记入问题发生的场所（WHY）为什么为什么-具体的内容具体的内容.2H:

（HOW）怎么样怎么样-（问题问题）是怎么样被发现的是怎么样被发现的（HOWMANY）什么程度什么程度（问题问题）发生的量、程度发生的量、程度发生地点（社内、发生地点（社内、客户）客户）在何处在何处在何条件下在何条件下发生方式发生方式发生对象部位、什发生对象部位、什么时候、如何发生、么时候、如何发生、什么条件下、发生比什么条件下、发生比率率/件数、发生倾向、件数、发生倾向、批次号等批次号等7五原则的填写说明五原则的填写说明事事实实的的把把握（部品的确认结果、原因分析、生产品的品质状况）握（部品的确认结果、原因分析、生产品的品质状况）填写目标：

1、为探明部品、部位的原因；

、为探明部品、部位的原因；

2、变化点产生不良，为了一针见血找到变化和、变化点产生不良，为了一针见血找到变化和不良批次范围。

不良批次范围。

见下页81、零件确认结果不良品写真不良品确认结果:

尺寸、材质等与图纸规定事项的对比,直接找出在何处、怎样不好、有何变化、良品与不良品的特征和变化点比较、信息收集、整理对象范围、批次、生产日期把握工序中现正生产的零部件的品质状况、良品批次确认2、全工序检证（对全工序确认，查找不良发生工序和流出工序）依工序流程与时序，以变化为中心进行填写3、不良发生要因调查（尽量使用图、表等来表达）QC手法在发生要因分析中有效，利用特性要因图、FMEA进行分析对发生要因、流出要因和事实的验证，不产生问题的条件的特征与变化的比较,相对于集中找准的工序的不良点要因分析与其结果4、调查结果总结、变化点和推断原因总结一针见血！

变化与原因？

五原则的填写说明五原则的填写说明事事实实的的把把握（部品的确认结果、原因分析、生产品的品质状况）握（部品的确认结果、原因分析、生产品的品质状况）填入内容：

可以说问题一定可以说问题一定源于变化点源于变化点变化点势必变化点势必变化点势必变化点势必引发事故引发事故引发事故引发事故要点：

为了使在调查过程中不要遗漏有用的信息和重要事实，要多听、多看（严禁带有成见，严禁带有成见，不能对不能对提出的问题不做调查就驳斥：

提出的问题不做调查就驳斥：

“按按理说不会是那样理说不会是那样），在确认过程中要尽可能地使用三现主义。

在进行原因分析时要对全工序过程进行检证，找出不良发生工序及不良流出工序，力求把握全工序的影响因素并对策不良品制造工序条件不良品制造年月日等,用工序系列、时间系列整理。

不良品发生个数、概率“请三思而后行！

不要轻易下结论”，一切皆有可能！

9五原则的填写说明五原则的填写说明原原因因的的查查明（发生的机械机理、再现试验、何故、原因）明（发生的机械机理、再现试验、何故、原因）填写目标：

为证明推定原因的确切性为证明推定原因的确切性见下页10五原则的填写说明五原则的填写说明原原因因的的查查明（发生的机械机理、再现试验、明（发生的机械机理、再现试验、WHYWHY分析分析）填入内容填入内容再现试验发生规律发生原因流出原因11、不良事项的发生规律与其原因不良事项的发生规律与其原因考虑的不仅是事实的一部分而是关联的全过程特别是由于制造引起的问题,应从设备/夹具/工具/检具等查明原因.22、对该原因引起的问题现象的再现结果、对该原因引起的问题现象的再现结果（问题再现试验问题再现试验/现场现场/现物的验证现物的验证）方方法、条件、结果法、条件、结果33、制造不良品、制造不良品/部位的规律与其原因部位的规律与其原因44、流出不良品、流出不良品/部位的规律与其原因部位的规律与其原因要点：

1、有条理地搞清问题发生途径2、通过问题的再现实验等找到证据很重要（明确再现试验的方法、条件、结果）3、通过分析预测是否有别的潜在的问题会发生根据事先调查所掌握的情况，查明原因。

首先，查明发生问题的规律，实施此项工作需要专业知识和技能，在检查过程中，会出现各式各样的疑问，但此时，就多问几个：

“为什么”以谋求对问题的了解。

将此称为“为什么为什么为什么分析为什么分析”。

之后最重要的是在再现问题前“决不放弃的信念”十分必要。

无法再现的无法再现的事故会再次发事故会再次发生生11五原则的填写说明五原则的填写说明适适当当的的对对策（对策内容、效果预测、潜在问题）策（对策内容、效果预测、潜在问题）填写目标：

为了证明品质、成本、日为了证明品质、成本、日程最适合程最适合见下页12五原则的填写说明五原则的填写说明适适当当的的对对策（对策内容、效果预测、潜在问题）策（对策内容、效果预测、潜在问题）1、针对不良部品制造的硬件（设备、工夹具等）的暂定对策，无法去除真正原因时的适当对策，针对真正原因的纠正对策的日程与责任者；

2、针对不良部品流出的硬件（全检机、人工全检等）的暂定对策，无法去除真正原因时的适当对策，针对真正原因的纠正对策的日程与责任者；

3、为维持以上内容的FMEA、全检机、作业标准等的对策内容与其日程与责任者4、软件方面，相对方式、途径、守则、管理的对策内容的日程与责任5、其他对策前流出品措施判断（预见性、发生预测与条件，零件与整车的处置提案）要点：

1、从发生、流出两方面原因决定可以排除问题的，有针对性的对策.2、在不得不由人来对策时，要充分考虑到人的特性.对已查明的真正原因，首先考虑采取怎样的对策是可行的呢？

考虑多条对策从对已查明的真正原因，首先考虑采取怎样的对策是可行的呢？

考虑多条对策从中选择最合适的。

同时，在考虑对策时，也要预测其效果。

不仅仅是好的效果，中选择最合适的。

不仅仅是好的效果，即使负面影响也要有必要充分研讨。

以上所述，选择了合适的对策、必须明确即使负面影响也要有必要充分研讨。

以上所述，选择了合适的对策、必须明确管理其适用时间与机号等。

管理其适用时间与机号等。

人会出错，需人会出错，需用硬件来对策用硬件来对策13五原则的填写说明五原则的填写说明对对策策效效果果的的确确认（效果实绩）认（效果实绩）填写目标：

为定量证明防止再发为定量证明防止再发见下页141、确认数据的取样数量，最终确认需要的时间也很重要2、确认所实施对策对正常作业程序有无不良影响（确认工程熟练度）3、确认人的熟练程度（确认对人有无风险）五原则的填写说明五原则的填写说明对对策策效效果果的的确确认（效果实绩）认（效果实绩）说明说明在工序上或客户处对对策实施效果进行跟踪（注明确认人及确认日期，效果可以通过品质数据/测量对策前后的变化来确认，充分活用统计手法）1、用品质数据对对策效果进行前后比较；

2、偶发不良品时，制造条件的比较数据；

3、制品无法体现变化时，制造条件的比较数据；

4、适用方面包括到客户处确认。

定量进行效果的检证和结果的检查。

这些效果检证属：

在客户条件下的确认在客户条件下的确认限度值的确认限度值的确认试验等的确认试验等的确认依照质量情况监视依照质量情况监视要点：

要点：

在数值上无法对在数值上无法对在数值上无法对在数值上无法对比的对策不是真比的对策不是真比的对策不是真比的对策不是真正的对策正的对策正的对策正的对策15五原则的填写说明五原则的填写说明发发生生状状况（现象、投诉内容、发生件数、处置内容）况（现象、投诉内容、发生件数、处置内容）填写目标填写目标针对产生不良事项真正原因针对产生不良事项真正原因背景背景的对策的对策1.为防止同种为防止同种/类似事故再次发生；

类似事故再次发生；

2.为将从事故中所学到的推广到全公司。

为将从事故中所学到的推广到全公司。

见下页16五原则的填写说明五原则的填写说明针对源流的改进（结构体制、架构的反映内容）针对源流的改进（结构体制、架构的反映内容）1、对策中需要持续维持的项目要将问题及对策反馈到相关部门（基准、标准、设备的管理等）；

2、将问题反馈到能解决问题的有关机构和部门（规程、基准、技术积累