数控铣床编程以及加工技术PPT推荐.ppt

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零件材料为4545钢，表面粗糙度为钢，表面粗糙度为Ra3.2Ra3.2。

5.15.1任务任务腰形槽底板的加工腰形槽底板的加工机床数控技术应用机床数控技术应用图图5-15-1腰形槽底板零件图腰形槽底板零件图机床数控技术应用机床数控技术应用需要加工的项目：

1、外轮廓2、42圆形内轮廓3、3个10的孔4、腰形槽5.25.2任务实施任务实施1.1.1.1.工艺分析工艺分析工艺分析工艺分析加工过程如下：

加工过程如下：

外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要分开，本例采用同一把刀具进行。

粗加工单边留分开，本例采用同一把刀具进行。

粗加工单边留0.2mm0.2mm0.2mm0.2mm余量。

余量。

加工加工加工加工333310101010孔和垂直进刀工艺孔。

孔和垂直进刀工艺孔。

圆形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。

腰形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。

机床数控技术应用机床数控技术应用2.2.2.2.刀具与工艺参数选择刀具与工艺参数选择刀具与工艺参数选择刀具与工艺参数选择见表见表见表见表5-15-15-15-1、表、表、表、表5-25-25-25-2。

单位位数控加工刀数控加工刀具卡片具卡片产品名称品名称零件零件图号号零件名称零件名称程序程序编号号序号序号刀具号刀具号刀具名称刀具名称刀刀具具补偿值刀刀补号号直径直径长度度半径半径长度度半径半径长度度11T01T01立立铣刀刀20mm20mm10.210.2（粗）（粗）/9.96/9.96（精）（精）010122T02T02中心中心钻3mm3mm33T03T03麻花麻花钻9.7mm9.7mm44T04T04铰刀刀10mm10mm55T05T05立立铣刀刀16mm16mm8.28.2（半精）（半精）/7.98/7.98（精）（精）050566T06T06立立铣刀刀12mm12mm6.16.1（半精）（半精）/5.98/5.98（精）（精）0606表表5-15-1数控加工刀具卡数控加工刀具卡机床数控技术应用机床数控技术应用单位位数控加工工序卡片数控加工工序卡片产品名称品名称零件名称零件名称材材料料零件零件图号号工序号工序号程序程序编号号夹具名称具名称夹具具编号号设备名称名称编制制审核核工步号工步号工步内容工步内容刀具号刀具号刀具刀具规格格主主轴转速速/（r/minr/min）进给速度速度/（mm/minmm/min）背吃刀量背吃刀量/mm/mm11去除去除轮廓廓边角料角料T01T0120mm20mm立立铣刀刀400400808022粗粗铣外外轮廓廓T01T0120mm20mm立立铣刀刀50050010010033精精铣外外轮廓廓T01T0120mm20mm立立铣刀刀700700808044钻中心孔中心孔T02T023mm3mm中心中心钻20002000808055钻331010底孔和垂底孔和垂直直进刀工刀工艺孔孔T03T039.7mm9.7mm麻花麻花钻600600808066铰2210H710H7孔孔T04T0410mm10mm铰刀刀2002005050表表5-25-2数控加工工序卡数控加工工序卡机床数控技术应用机床数控技术应用单位位数控加工工序卡片数控加工工序卡片产品名称品名称零件名称零件名称材材料料零件零件图号号工序号工序号程序程序编号号夹具名称具名称夹具具编号号设备名称名称编制制审核核工步号工步号工步内容工步内容刀具号刀具号刀具刀具规格格主主轴转速速/（r/minr/min）进给速度速度/（mm/minmm/min）背吃刀量背吃刀量/mm/mm77粗粗铣圆形槽形槽T05T0516mm16mm立立铣刀刀500500808088半精半精铣圆形槽形槽T05T0516mm16mm立立铣刀刀500500808099精精铣圆形槽形槽T05T0516mm16mm立立铣刀刀75075060601010粗粗铣腰形槽腰形槽T06T0612mm12mm立立铣刀刀60060080801111半精半精铣腰形槽腰形槽T06T0612mm12mm立立铣刀刀60060080801212精精铣腰形槽腰形槽T06T0612mm12mm立立铣刀刀8008006060表表5-25-2数控加工工序卡数控加工工序卡机床数控技术应用机床数控技术应用3.3.装夹方案装夹方案用平口虎钳装夹工件，工件上表面高出钳口用平口虎钳装夹工件，工件上表面高出钳口8mm8mm左右。

校正左右。

校正固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度，确保精度要固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度，确保精度要求。

求。

4.4.程序编制程序编制在工件中心建立工件坐标系，在工件中心建立工件坐标系，ZZ轴原点设在工件上表面。

轴原点设在工件上表面。

（11）外形轮廓铣削）外形轮廓铣削去除轮廓边角料去除轮廓边角料安装安装2020立铣刀（立铣刀（T01T01）并对刀，去除轮廓边角料程序如下：

）并对刀，去除轮廓边角料程序如下：

机床数控技术应用机床数控技术应用O2201O2201；

N10G17G21G40G54G80G90G94N10G17G21G40G54G80G90G94；

程序初始化程序初始化N20G00Z50.0N20G00Z50.0；

刀具定位到安全平面，启动主轴刀具定位到安全平面，启动主轴N30M03S400N30M03S400；

N40X-65.0Y32.0N40X-65.0Y32.0；

去除轮廓边角料去除轮廓边角料N50Z-5.0N50Z-5.0；

N60G01X-24.0F80N60G01X-24.0F80；

N70Y55.0N70Y55.0；

N80G00Z50.0N80G00Z50.0；

N90X40.0Y55.0N90X40.0Y55.0；

N100Z-5.0N100Z-5.0；

N110G01Y35.0N110G01Y35.0；

N120X52.0N120X52.0；

N130Y-32.0N130Y-32.0；

N140X40.0N140X40.0；

N150Y-55.0N150Y-55.0N160G00Z50.0M09N160G00Z50.0M09；

N170M05N170M05；

N180M30N180M30；

程序结束程序结束机床数控技术应用机床数控技术应用粗、精加工外形轮廓粗、精加工外形轮廓机床数控技术应用机床数控技术应用O2202O2202；

N10G17G21G40G54G80G90N10G17G21G40G54G80G90；

N20G00Z50.0N20G00Z50.0；

N30M03S500N30M03S500；

N40X20Y-80N40X20Y-80；

N50G41Y-55N50G41Y-55D01D01N60G01Z-5F40N60G01Z-5F40；

G03X0Y-35R20G03X0Y-35R20G01X-45G01X-45X-31.68Y15X-31.68Y15G03X-19.78Y18.74R20G03X-19.78Y18.74R20G01X6.93Y39.4G01X6.93Y39.4机床数控技术应用机床数控技术应用G02X37.6Y-13.67R40G01X10Y-35X0G03X-20Y-55R20G40Y-80G00Z50N120M05N120M05；

N130M30N130M30；

程序如下程序如下（2020铣刀铣刀）钻孔钻孔：

9.7钻头钻头：

机床数控技术应用机床数控技术应用程序程序o2203o2203G54G90G00X0Y0Z100M03S800G99G81X0Y15Z-25R5F80X-12.99Y-7.5G98X12.99Y-7.5G80G00X0Y0M05M30（22）圆形槽铣削）圆形槽铣削安装安装1616立铣刀（立铣刀（T05T05）并对刀，圆形槽铣削程序如下：

）并对刀，圆形槽铣削程序如下：

粗铣圆形槽（刀具中心轨迹编程）粗铣圆形槽（刀具中心轨迹编程）O0004O0004；

程序初始化程序初始化N20G00Z50.0M07N20G00Z50.0M07；

刀具定位到安全平面，启动主轴刀具定位到安全平面，启动主轴N30M03S500N30M03S500；

N40X0.0Y0.0N40X0.0Y0.0；

N50Z10.0N50Z10.0；

N60G01Z-3.0F40N60G01Z-3.0F40；

下刀下刀N70X5.0F80N70X5.0F80；

去除圆形槽中材料去除圆形槽中材料N80G03I-5.0N80G03I-5.0；

N90G01X12.0N90G01X12.0；

N100G03I-12.0N100G03I-12.0；

N110G00Z50M09N110G00Z50M09；

N120M05N120M05；

程序结束程序结束机床数控技术应用机床数控技术应用半精、精铣圆形槽边界半精、精铣圆形槽边界半精、精加工采用同一程序，通过设置刀补值控制加工余量和达到半精、精加工采用同一程序，通过设置刀补值控制加工余量和达到尺寸要求。

程序如下（程序中切削参数为半精加工参数）：

尺寸要求。

O0005O0005；

刀具定位到安全平面，启动主轴刀具定位到安全平面，启动主轴N30M03S600N30M03S600；

精加工时设为精加工时设为750r/min750r/minN40X0.0Y0.0N40X0.0Y0.0；

下刀下刀N70G41X-15.0Y-6.0D05F80N70G41X-15.0Y-6.0D05F80；

建立刀补，半精加工时刀补设为建立刀补，半精加工时刀补设为8.2mm8.2mm，精加工时刀补设为，精加工时刀补设为7.98mm7.98mm（根据实测尺寸调整）；

精加工时（根据实测尺寸调整）；

精加工时FF设设60mm/min60mm/minN80G03X0.