品管部人员入职教育训练PPT格式课件下载.ppt

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是使用最广泛的车轮。

2.人造胶车轮（TR）：

这是新开发的经热可塑性材料特殊配方而成的一种车轮。

3.聚氨酯车轮（UN.UG）:

耐磨性，耐油性好。

用于地面有油的场所，地面要求干净的室内，净化环境的工厂等场所。

4.尼龙车轮：

耐热、耐酸、耐磨性好，车轮胶轻。

1.3常用车轮的性能测试常用车轮的性能测试1.落重测试：

质量m（kg）的重物从高度H（mm）处自由落下撞击脚轮，测试材料的性能。

2.行走测试：

让脚轮负荷载一定的重量，在铁制的圆桶治具上装上凸起的钢板，让脚轮在设定一定速度的圆桶治具上行走，测试脚轮的性能。

3.刹车制动力和操作力测试。

4.车轮的转动性能检查。

5.车轮的旋转性能检查。

2.等级面说明AA级面：

级面：

产品正面（检验重点进行外观检验与功能测试）BB级面：

产品侧边面CC级面：

产品内侧面3.零件结构的说明牙孔：

牙孔：

用于锁附螺丝，检测方法有：

1.牙规GP端、IP端测试2.使用扭力起子测试其扭力3.PIN检测4.与螺丝实配查；

凸台凸台：

用于定位，目测是否冲压到位，有无冲破；

冲孔：

用于定位或用于锁附螺丝，目测有无冲制，有无毛剌、变形，实配有无偏紧或偏松；

字符：

目测字体是否清晰，字符与图纸是否一致；

凸包、孔：

支撑其它零件，具有一定的高度，锁附螺丝，目测有无破裂，孔内有无毛剌；

段差：

目测有无变形，段差高度依品管管控要求；

4.零件不良品常见缺陷说明零件不良品常见缺陷说明压伤：

1、因异物铁屑落入铁材造成冲压中铁材有凹凸痕迹。

2、其它异物，灰尘附属造成的压伤。

压伤分为点压伤，长条压伤，形状与废料，异物形状类同。

刮伤：

1.产品与产品相互摩擦,碰撞或作业不当造成表面有破坏之线条。

2.清洗工具,作业台面,平台不光滑及受损造成表面有破坏之线条。

刮伤分为有感刮伤，无感刮伤两种有感，无感区分；

以指腹或指甲触摸有无手感来判定。

变形：

（严重变形无法修复之产品均为不合格品）1.产品在冲压中因模具,制程堆放使冲压件扭曲歪斜.2.产品与产品相互接触碰撞或作业过程取放不当造成.3.产品的意外跌落,掉落造成.4.振动,作业用力过大,纸箱相互挤压造成.5.包装部规范、不合理造成.4.零件件不良品常见缺陷说明零件件不良品常见缺陷说明模痕：

1.模具折弯挤压或模具内腔壤块不等高在冲压时产品表面留下的凹凸痕迹.外观：

表面白亮,或产品材料表面挤料发白.分为有感和无感两种。

脏污，异色：

1.清洗不良。

2.存放时间过长，油长时间存留。

可擦拭的脏污不可有。

螺牙不良：

1.烂牙，螺孔歪斜，有毛刺。

2.牙紧，使用螺纹塞规测试“NG”。

平面度不良：

1.类同变形.量测方法：

平台/量规（厚溥规）4.零件件不良品常见缺陷说明零件件不良品常见缺陷说明毛刺、毛屑、毛边不良：

毛刺：

掉落之丝状类，主要分布在牙孔末端或冲孔切边口上。

毛屑：

易掉落颗粒状.主要在折弯面上或产品切边面上.产品冲孔的孔位内残余的铁屑.毛边：

冲压冲孔切边或注塑造成割手之突出物。

注塑成型时条件设置不合理，模具间隙不良，模具老化。

金属件毛边不易掉落，主要在产品切断面上（刀具变钝，间隙不合理引起）；

塑胶产品毛边主要分布在合模线处、孔位处和产品结构边缘处。

油污、脏污塑料件顶出梢,斜梢,滑块油污过多.产品放置场所没有清洁干净；

浇口点：

塑胶产品成型塑料注入口。

一般情况需用手工削进料点毛边。

5.涂装与电镀涂装与电镀烤漆涂装的产品：

1.烤漆产品膜厚一般是75um-1500um,.常见的外观不良有：

麻点、烤漆漏底材、积漆、异物、脏污，气泡。

水痕、橘皮、色差不良等；

2.烤漆件需做百格测试，测试方法如下：

在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线（深度须见底材）.交叉刻画100个方格,以3M#600ScotchTape粘贴于刻划测试区,再将胶带垂直瞬间拉起,测试面上的漆不可有5%以上的脱落（不含）.电镀产品：

1.我司要求所有电镀的产品膜厚需在8um以上。

常见的电镀外观不良有：

电镀发白、电镀发黄、起泡、漏底材、电镀剥落、麻点、脏污花纹、刮伤、变形等。

6.常用量测治具的使用-数显卡尺1.品名规格:

数显卡尺2.精密度:

0.01mm,0.02mm3.量测特性:

尺寸（内、外）量测4.操作方法:

4.1使用前归零调整。

擦拭钳头,使之清洁.并使用适当施压夹测对象。

4.2外侧测定:

外侧测量要与被测量面完全接触,且要平行.此时刻度值即为量测值。

4.3内侧测定:

将内侧测定面深入测定物内,两接触面要完全接触,且要平行。

此时刻度值,即为量测值。

4.4深度测定:

深度杆深入被测物,且与被测物成直角,再将固定螺钉锁紧。

此时刻度值,即为量测值。

4.5量测时,角度及目视读取刻度值,应取垂直面实施量测,避免误差,任何测量,至少应重复两次以确定可靠性。

5.注意事项:

5.1游标卡尺未经校验合格者（未贴合格标签）禁止使用。

5.2避免碰撞及摔落。

5.3禁止用卡尺来代替榔头。

5.4内侧测定面之尖端,禁止作为划线工具。

5.5使用后要擦拭干凈,并放回固定位置。

5.6因卡尺测量部分均有弹性,故测量时只需与被测量面接触即可。

禁止用力猛,造成卡尺损坏。

6.常用量测治具的使用-高度规1.品名规格:

高度规2.精密度:

0.01mm3.量测特性:

寸法测量。

4.操作方法:

4.1使用前擦拭清洁磁规,与平台测量工件油污及毛边等。

4.2:

使用前先确定参考面（水平台或磁规）。

4.3将高度规探针以某一参考表面检查之,检查使指针及刻度归零。

4.4升高探针高出工件所需高度,下降探针使其接近测量面,再调整微调钮。

4.5当探针接触到测量面,切记勿使用过力,而使高度规底部倾斜,目视指针及刻度相加，读出目前显示数据,即所测之高度。

4.6若需测量多个部位,则重复4.2-4.5操作即可。

5.1使用时,应有校验合格标签,应小心取用,避免探针部分磨损。

5.3使用后要擦拭干凈,并放置固定位置,套上防尘装置。

6.常用量测治具的使用-厚薄规1.品名规格:

厚薄规2.量测特性:

用于量测组合间隙、段差3.操作方法:

3.1先估计被测试组合间隙尺寸大小,后选用相应之厚薄规插入间隙内,在偏上下限之间逐次测试。

3.2按上述方法插入后贴平后轻轻移动有轻微撞击感,则此厚薄规值为其间隙的大小。

3.3选相应之厚的厚薄规.叠平在相靠两面中低的一面，即为段差值。

4.注意事项:

4.1使用时需戴手套作业。

4.2测试时垂直插入以免厚薄规产生变形。

4.3定期作防锈保养工作。

6.常用量测治具的使用-分厘卡1.品名规格:

分厘卡025mm2550mm5075mm75100mm2.量测特性:

外径,厚度的测量3.精密度:

0.001mm4.操作方法:

4.1使用前归零调整,并不得使之掉落地面而影响精度。

4.2量测面及测量工件面擦拭干凈,再用分厘卡平行卡紧。

4.3将分厘卡调整至适当尺寸,旋转套管使之接触工件表面,再旋转套管后之齿轮至夹紧工件后听到卡哒3声即为适当之压力。

4.4垂直目视刻度值即为要测量值.5.注意事项:

5.1分厘卡未经校验合格（未贴合格标签）禁止使用。

5.2避免碰撞及摔落,并避免灰尘与杂物。

5.3禁止用分厘卡来代替工具敲击。

5.4使用后要擦拭干凈,并放回原位。

6.常用量测治具的使用-洛氏硬度计一：

洛式硬度计1.品名规格:

洛式硬度计HRC0-1502.精密度:

1度3.量测特性:

材料硬度4.操作方法:

4.1将工件擦拭干净。

4.2将工件平稳的放在工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，到小指针指向红点，大指针旋转三圈垂直向上为止。

4.3旋转指示器外壳，使C、B之间长刻线与大指针对正。

4.4按开始按钮自动施加主试验力。

4.5当指示器指针停顿下来后自动缓慢卸除主试验力，按表盘内圈显示读数。

4.6转动手轮使试件下降，在移动试件，重复4.1到4.5进行新的试验。

5.注意事项：

5.1工件应与硬度计量测口平行。

5.2读数时必须要指针定格为止。

5.3采用金刚石压头试验时按表盘的外圈的黑字读取；

采用球压头试验时按表盘内圈的红字读取。

7.对质量管理应有的了解：

1.查或检验不是代表质量管理2.质管制不是只有品管的事3.质管制不是只有某个阶层的事4.质管制应依照科学精神5.管制是体系化的活动8.8.品管的质量责任品管的质量责任1.加强工序质量控制与分析，对于设立质量管制点的部位和特殊工序，严格按照作业指导书的程序操作，做好各种质量记录，对工序中出现的异常波动和异常情况及时分析，找出原因，加以排除。

2.要求生产做好设备、模具和检验设备的维护保养并正确使用。

坚持文明生产。

做好定置管理，对生产现场进行检查，要求做到机床清洁，地面无油污，产品堆放整齐，走道通畅，防止锈蚀、磕碰、变质等现象发生，坚持良好的生产环境。

3.积极参加班组的质量竞赛和质量管理小组活动，注意发现工作中的薄弱环节和问题点，开展质量改进活动，不断提高产品的符合性质量。

4.质量改进是在现有的质量水平在控制、维持的基础上，针对经常性缺陷产生的随机原因采取措施，通过消除经常性缺陷，使工序、产品质量提高到一个过去未曾达到过的新水平。

9.进料检验管理办法附件：

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