UHT管式杀菌PPT推荐.ppt

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杀菌机的回流重要事项一、设备简介一、设备简介本杀菌机由一间接加热系统和再生循环系统构成（附图）；

尺寸：

6000mm*2000mm*2300mm重量：

4000KG基本介绍基本介绍工作流程及原理工作流程及原理:

平衡桶输送泵热交换管加热（产品保温一定时间）热交换管冷且（冷且水冰水）到包装温度。

（见后页附图见后页附图）为保证品质,每个生产周期完成后都要用酸碱液对回路进行清洗。

注注:

UHT应有的机能应有的机能:

对内溶液的杀菌对内溶液的杀菌保持内溶液的品质保持内溶液的品质基本流程基本流程（板式板式）调配桶平衡桶pppp充填机热水组合热水组合冷却水冷却水TICATICA:

温度指示调节计+警报TIA:

温度指示计警报连续记录机压力圧力压力回流管路压力保持管TIA流量计蒸汽杀菌机设备的重要配件杀菌机设备的重要配件区分区分需要的配件需要的配件平衡桶安装液面自动控制装置在桶的最下部液体出口安装喷嘴排液泵将流量设定为一定程度的定量泵或有流量控制机能的流量计杀菌温度的控制用温度指示调节计（）自动控制杀菌出口部的温度计低于设定温度时，有自动回流至未杀菌管，或再次实行再杀菌的构造上述的自动回流控制时，回流阀的杀菌温度恢复后有切换回产品管路的构造杀菌温度的记录在杀菌出口部（需要杀菌保持时间的工程是保持管终端）设置杀菌温度的自记温度记录计表表1-1区分区分需要的配件需要的配件回流阀阀的方向为正转回流（失控时的方向朝回流侧）有显示开关信号，失控时方向朝向回流侧。

压力设定关于热交换部方面，杀菌部的压力应经常设定高于未杀菌部的压力关于加热部及冷却部，工程部的压力应经常设定高于配套部。

保持管因管径统一，安装上朝上的弯头并用可支撑的工具固定。

使用可保持杀菌必须温度和时间的尺寸，设计成可算出保持时间的标准表表1-2公共设施用量条件：

公共设施用量条件：

类别类别项目项目基准值基准值单位单位备注备注产品（茶为例）设备进口温度10杀菌温度140产品出口温度85-90饱和蒸汽压力7.0barPH值9.0-10.0颗粒尺寸1*10-6m总硬度0.10dH电导率20s/cm耗用量2470Kg/h循环水PH值9.0-10.0颗粒尺寸1*10-6m总硬度0.10dH电导率500s/cm类别类别项目项目基准值基准值单位单位备注备注压缩空气压力7.0bar颗粒尺寸1*10-6m颗粒含量1mg/m3耗用量30NL/min制程水压力2.0-6.0bar进口温度（max）32.0PH值9.0-10.0颗粒尺寸3*10-6m总硬度100dH电导率1s/cm大肠杆菌在-100ml内冰水压力2.0-3.0bar进口温度（max）10.0PH值9.0-10.0颗粒尺寸3*10-6m总硬度100dH电导率1s/cm大肠杆菌在-100ml内辅辅助助条条件件：

酸酸碱投放量碱投放量类别类别项目项目基准值基准值单位单位备注备注水量换热管数量26根每根换热管容积13.2L内有7根（20,6m/根）小管换热管总容积342.9L保持管容积169.1L流体管道容积137.1L平衡桶容积的80%400.0L总容积1049.1L酸酸原液浓度30.0%HNO3（硝酸）酸溶液浓度2.0%温度65酸添加量69.9L碱碱原液浓度45.0%NaOH（氢氧化钠）碱溶液浓度2.0%温度85碱添加量46.6L二、安全概述二、安全概述1、操作环境要求：

操作区域应明确规定出来（明显漆刷的防护栏、斑马线）操作区域光线良好操作区域保持良好的5S蒸汽管道、压力管道、药液流动管道必须标示醒目2、一般性安全规则：

必须戴好防护装备（工作装、防护眼镜、防护手套、耳塞等）严禁在操作区嬉戏公共能源（压缩气、蒸汽、油压、电等）在停机时必须关闭设备运转时须提高警惕，注意监视指示灯及警告信号请勿碰触运转部件、高温部件请保持设备安全装置处于正常开启状态3、维修设备安全：

维修前确保设备、电源、蒸汽、塔（冰）水、压缩空气关闭确保工具与身体绝缘禁止维修期间任意操作设备工具、备件不得任意放置拆卸UHT管道前请确认管道内物质拆卸UHT管道前请确认管道内没有压力拆卸UHT管道时请不要站在端头前面，以防止被击伤4、清洁安全规则：

清洁前确保设备、电源、蒸汽、塔（冰）水、压缩空气关闭不得使用化学剂清洁设备清洁设备后，请将设备、地面擦拭干净设备在冷切状态下清洗,按钮柜和所有用电及电子操作零件都不能用水直接清洗5、CIP安全规则：

CIP前检查确认CIP药液流经线路接头、桶盖已经锁紧接头、桶盖已经锁紧确保CIP路径密闭确保穿戴整齐防护眼镜、防护服、防护手套、防护雨鞋等严格准照药品使用安全规定随时避免药品接触皮肤、眼睛和黏膜进行管路转换一定要先确认UHT已停止6、现场安全注意点（配图）：

化学品使用注意高温设备注意三、操作说明三、操作说明（SOP）11、开机前、开机前打开总电源开关确认气压正常确认蒸汽、冷却水、冰水、软水等能源供应正常2、开机（灭菌）、开机（灭菌）开启控制电源（灯亮表示开启）所有阀及马达控制方式选择自动状态通过产品选择钮选择产品类型启动灭菌（灭菌按钮灯闪烁标志已经启动）开机（CIP）开启控制电源（灯亮表示开启）所有阀及马达控制方式选择自动状态通过清洗选择钮选择清洗方式启动CIP（CIP按钮灯闪烁标志已经启动）3、关机（灭菌）、关机（灭菌）关闭蒸汽供应待温控器显示温度60时，按灭菌启动钮（指示灯熄灭表示停止）按下急停钮，电源灯灭关闭气压及总电源开关关机（关机（CIP）CIP关机为自动结束按下急停钮，电源灯灭关闭气压及总电源开关4、生产过程操作说明、生产过程操作说明生产第一步是灭菌（共5步）：

生温UHT灭菌降温充填灭菌排放。

灭菌过程为全自动，灭菌过程如果出现温度不够等异常，会停止计时灭菌（灭菌（SIP）过程说明：

）过程说明：

要达到所有管路无菌，从杀菌段、充填段、冷切段、充填机管线、回流段必须用灭菌温度做灭菌以保证。

当启动灭菌，温度开始上升，此时会自动排放管路内存水，排放一轮后关闭排水，待温度达到后方跳到全程UHT管路灭菌；

（此时高温热水绿茶为例是133，只走管路而没有进入充填机，经由阀组回杀菌机冷却段冷却循环）；

当UHT杀菌温度和时间达到设计时间后，进入充填管线杀菌。

降温时，热交换阀开启因为热回收导致蒸汽用量减少，此时杀菌段温度会有小波动，充填温度下降（绿茶为例：

充填温度会由133降到96）。

因为充填桶是开放式的，所以杀菌温度不能高于100，所以充填段杀菌应该在100度以下进行。

待充填桶杀菌时间到达时灭菌完成，管路呈循环状态，以充填温度降到90，达到充填温度等待送料。

充填桶灭菌时，依照充填方式不同有不同；

03彬台大瓶线充填机由排气管路经由充填头抽气管进入充填桶，使用逆洗方式由充填机入口出再由管路进入气液分离桶喷球清洗气液分离桶，出气液分离桶用出口泵打回杀菌机，时间可以由人机界面设定。

附:

UHT杀菌流程画面灭菌（SIP）操作步骤：

将各手动阀打到自动状态，温度记录器处于打开状态。

确认吹瓶、调配后段生产准备状况选择生产种类：

高-“高温产品一135杀菌”；

低-“低温产品105杀菌”触摸主屏幕上的“时间设定”进行SIP时间设定（时间标准以文件为准）按“灭菌启动”钮约3S灭菌开始，“灭菌启动”按钮灯闪亮灭菌结束后，UHT自动进入水循环，“灭菌启动”按钮灯亮将“调配CIP”开关置“OFF”，关闭调配CIP回流管手动阀，通知调配送料生产第二步是赶水（共4步）：

调配至杀菌机管路赶水平衡桶排到低液位杀菌机管路赶水充填桶赶水。

赶水的过程说明：

当生产灯闪烁时，开启平衡桶入口排水阀，UHT入料开关转到手动，待平衡桶糖度合格后将UHT入料开关打到自动，并关闭平衡桶入口排水阀。

当灭菌灯亮时押下赶水钮，等待平衡桶低液位（时间可以设定），到时间后产品由调配管路进入平衡桶，再进入管路赶水。

水由平衡桶出口杀菌段充填段充填桶上方管路冷切段杀菌机回流排放阀排放PLC时间到达后，UHT回流排放阀关闭，赶水结束。

此时充填上方阀组由直接经由上方管路回杀菌机变成由上方管路到气液分离桶，再由气液分离桶出口泵打回杀菌机。

第三步是生产：

生产动作必须在赶水完成之后。

生产中需要非常注意产品的灭菌温度、充填温度。

生产的过程说明：

灭菌结束后须尽快进入充填生产,以免充填桶变冷。

押生产钮后产品从充填桶入口阀进入充填机，当充填桶温度达到时开始生产（首件产品需要保证温度糖度。

）生产时必须调节杀菌机流量以保证回流率10%。

UHT杀菌机充填流程画面5、CIP过程说明：

过程说明：

CIPCIP清洗方式清洗方式方式方式步骤量步骤量（个个）内容内容水洗6全部是水洗碱洗18水洗-碱洗-水洗酸洗30水洗-碱洗-水洗-酸洗-水洗CIPCIP清洗过程说明清洗过程说明（参数以品管要求为准参数以品管要求为准）步步骤骤参数参数内容内容流量流量温温度度浓度浓度时间时间启动水洗15T/H85杀菌机全程之3周期将杀菌机内残留产品冲洗干净干净碱洗15T/H852.0-2.5%20min水洗OK,UHT平衡桶排空后补水,此时开始加碱（浓度由电导率侦测，由人机界面调整）。

浓度达到设定值后开始碱洗计时水洗15T/H85碱洗OK，平衡桶排空，低液位开始清洗（此时回流排放阀保持排放状态），浓度侦测设定的0.1%开启回流管路、喷球清洗。

酸洗15T/H65-801.2-1.5%10min水洗OK,UHT平衡桶排空后补水,此时开始加酸（浓度由电导率侦测，由人机界面调整）。

浓度达到设定值后开始酸洗计时水洗15T/H85酸洗OK，平衡桶排空，低液位开始清洗（此时回流排放阀保持排放状态），浓度侦测设定的0.1%开启回流管路、喷球清洗。

结束后CIP钮灯灭UHTCIPUHTCIP操作步骤：

操作步骤：

、CIP前准备确认气压、蒸汽压力、温度记录器处于打开状态检查酸、碱等辅料是否备好检查各阀是否处在自动状态，并拧紧平衡桶盖将管路转换盘切换至CIP状态、CIP操作将“调配CIP”信号开关置“ON”，将调配CIP回流管手动阀打开，以便调配进行CIP；

并排蒸汽管冷凝水将“清洗选择”选择开关置CIP方式，“碱洗”-中间CIP，“酸洗”-全程CIP检查各CIP参数是否正确（各参数标准以品管提供为准）按“CIP”按钮约3秒钟，CIP开始启动，“CIP”按钮灯亮CIP完成并检测合格后将管路转换盘切换至生产状态,准备SIP注：

1、浓度检测取样时间是碱、酸洗各自到200S2、CIP完后排放口水PH值须和进水PH值一致3、充填头洗杯无残残液、残渣等四、品质控制：

四、品质控制：

项目项目基准基准频率频率CIP水赶产品时间尾件产品BRIX尾件产品感官杀菌管线连接CIP流量CIP时间CIP温度CIP浓度出水品质UHT渗漏检查产品/介质压力产品介质表表4-表表4-2项目项目基准基准频率频率SIP（预杀菌）时间温度产品赶水时间首件BRIX首件感官/异物检查生产UHT密封圈UHT流量杀菌温度保护温度充填温度回流温度常温2、为了维持品质保持机能需要的参数防止过杀菌（连续回流时的控制）防止异液混入（产品压力公共压力、小孔检查）防止着香（选定垫圈、加强CIP清洗、区分使用杀菌机，宫能检查）1、为了维持杀菌机能需要的参数设定杀菌强度（温度，时间）确保杀菌强度（控制温度调节，温度低下时的控制，产品流量及保持管）保证杀菌强度（记录温度，校正温度计，确认产品流量）