解决问题的方法2(2)PPT推荐.ppt

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你知道问题的严重程度吗？

（量化问题）首要原则：

在真空中不可能有风暴，所以在开始之前要有充分的准备工作。

1.清楚5W1H、4M1E2.相关的数据已经取得.头脑风暴法第二、没有错误的想法不要担心自己的想法是否正确不要批评其他人员的观点第三、没有不值得回答的问题对任何问题都要考虑其价值别害怕/抗拒刨根问底“我们过去都是这么干的”不是理由头脑风暴法第四、带着事实开始抛开预想，带着了解到的事实开始第六、好记性不如烂笔头记录下所有的建议第五、让每个人都投入参加如果自己实在没有办法发表新的观点，那至少可以在别人的基础上追加说明吧头脑风暴法鱼骨图人机环料法又称为因果图或石川图（因为是日本人石川磐发明的）。

是采用头脑风暴法，收集不同的想法，从而能够尽可多的发现对问题有影响的因素，并在众多的因素中寻找出真正对问题影响最大的因素。

鱼骨图记录从每个大的原因中分枝而来的小原因把大的原因在方格中填写品质特性结果作业的结果体现按Data的大小顺序求出累计数.制作制作顺序顺序品质特性品质特性品质特性对策追求型原因追求型分为原因追求型和对策追求型两种。

鱼骨图案例练习：

食堂近期接到了多次的投诉：

饭经常有烧焦的情况，为此食堂主管王先生决定召集食堂人员讨论原因及对策。

故障树分析故障树：

FailureTreeAnalysis（FTA）对具体问题进行根本原因追查的一种方法，类似于“追问5个为什么”的方式，但FTA能更形象的体现因、果间的关系，同时可以计算出各因子的发生比率。

故障树分析SAMPLE:

几个名词：

1.顶事件：

需要解决/分析的问题2.基本事件：

导致事件发生的原因3.结果事件：

因基本事件（原因）存在而发生的事件-后果故障树分析顶事件基本事件结果事件步骤：

1.确定顶事件（需解决的问题）；

2.把导致顶事件发生的因素进行分析-可从两个方向（为何发生为何发生、为何流出为何流出）出发，综合4M1E进行分析；

3.逐次向下层因素进行分析，逐级找出发生故障的结果事件，并通过逻辑符号将其汇总直至找出基本事件（根本原因）为止；

4.进行定量分析，确定各结果事件/基本事件的影响度。

故障树分析故障树分析使用的符号：

故障树分析案例练习：

根据上一练习作出的鱼骨图的结果作成FTA图。

FMEAFMEA:

（潜在）失效模式及后果分析（Potential）FailureMode&

EffectsAnalysisFMEAnFMEA是一组系统化的活动，其目的是：

n发现、评价产品过程中潜在的失效及其后果。

n找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

n书面总结上述过程。

n它是对设计（产品/过程）过程的完善，以明确什么样的设计才能满足顾客要求。

现行预计的产品/过程可能产生的失效模式分析分析对顾客或下工程的影响哪些原因可能造成这个失效模式采取可行的对策FMEAFMEA通过严重度、发生频度、不易探测度三个方面的评价、打分，综合得出各项目的风险系数（RPN值），从而判断哪些项目需要立即采取行动，及如何采取行动等。

FMEA有专门的培训课件，在此仅作介绍8D88DD（8Disciplines）方法包含8个解決问题的步驟。

它基于使用描述工具，格式化，分析，量化等工具，从而提供徹底解決问题的指引。

该方法适用于解決各类可能遇到的简单或复杂的问题。

8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息,努力达成目标。

8D本身不提供成功解決问题的方法或途径，但它是解決问题的一个很有用的工具。

目的：

提高解决问题的效率，积累解决问题的经验；

提供找出现存的与质量相关问题的框架，杜绝或尽量减少重复问题的出现。

8D8D格式的原则是针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期、中期和长期对策，并采取相应的行动措施8D8D的有效实施需依赖其他的质量工具DOEQC-7工具FMEA（潜在失效模式及后果分析）PFD（过程流程图）QC工程图/CP（控制计划）SPC（统计过程控制）MSA（测量系统分析）.8DD0：

为8D过程做准备关键性问题：

项目已经被定义了吗？

项目已经被量化了吗？

质量工具：

波动图柏拉图8DD1：

成立小组关键性问题：

任命领导者了吗？

小组中有供应商代表吗？

小组中有客户代表吗？

小组中包括了各相关部门的代表了吗？

根据需要，组成由各相关部门代表参加的小组，必要时可能需要邀请客户或供应商的代表参加，推选出小组领导者，邀请一位以上的管理者作为小组的指导者。

小组领导者是直接指挥并对小组负责的成员，指导者是可以协助小组移走障碍的管理成员。

8DD2：

问题描述关键性问题：

问题的开始/结束日期列出来了吗？

不良率列出来了吗？

实际测量的报告列出来了吗？

要求（规范）列出来了吗？

柏拉图流程图鱼骨图等描述在具体环境中观察到的现象，用5W1H、QC-7等方法定性、定量分析问题的状况。

8DD3：

采取临时纠正措施关键性问题：

所有可疑地点的库存是否已经清查？

（供应商库存、物料仓、生产线、成品仓、在途、客户库存等）措施的实施日期确定了吗？

处理方案的有效性经过验证了吗？

SPC数据FMEA采取选别、复检、返工、改修等纠正行动，同时制定临时的纠正措施并实施，以保证正常生产得以继续进行，直到采取纠正措施将问题解决。

8DD4：

明确和核实原因关键性问题：

根本原因验证了吗？

根本原因是否为小组公认？

控究了“5个为什么”了吗？

现有的控制系统是否能检测问题？

检测问题的控制系统的能力是否被验证了？

从问题描述中寻找最有可能的一些原因，若有可能，做一些测试帮助寻找原因，寻找可能的解决方案，列出可行性、效果、实施时间等。

鱼骨图FMEA/FTADOE等8DD5：

选择长期纠正措施关键性问题：

列出的措施是否覆盖了所有的根本原因？

列出的措施是否考虑了时间、条件、问题严重程度？

对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认，以核实它们能否在实施后提供一个合乎期望的结果，目的是解决问题的根源。

要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响。

鱼骨图FMEA/FTA试验报告8DD6：

执行长期纠正措施关键性问题：

列出了纠正措施的有效率了吗？

有效率经过验证了吗？

执行长期纠正措施，更新相关文件。

长期纠正措施的有效性可通过观察问题是否重复出现来评估。

FMEASPCPFD8DD7：

防止问题重复出现的措施关键性问题：

作业指导书/工艺文件修改并发放使用了吗？

作业者了解了新的要求/方法了吗？

QC工程图/控制计划修改了吗？

对质量保证体系进行修正：

作业指导书、工艺文件等进行修订。

FMEA8DD8：

项目完毕关键性问题：

所有的工作都有了结果吗？

8D报告已经完成了吗？

关注的问题被解决、确认、核实SCH的不良处理流程相关文件/资料：

“不合格品控制程序”（COP8.5）“纠正与预防措施程序文件”（COP8.8）“工程异常联络管理工作指令”（WI.QA.06）“客户信息反馈及客户服务管理程序”（COP7.3）“生产现场技术人员解决问题步骤/流程”完!

本课件至此结束，谢谢!