家电公司六西格玛QC活动小组降低外锅缺边料不良率(终极)PPT文件格式下载.pptx

家电公司六西格玛QC活动小组降低外锅缺边料不良率(终极)PPT文件格式下载.pptx

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从PARETOPARETO图分析看出其中缺边料影响最大：

图分析看出其中缺边料影响最大：

美的电饭煲公司降低降低TCJA65TCJA65外锅缺边料不良率外锅缺边料不良率序序号号工作内容工作内容计划时间（计划时间（）实际日期（）实际日期（）1现状调查现状调查2目标设定目标设定3原因分析原因分析4主因确定主因确定5对策制定对策制定6对策实施对策实施7效果检查效果检查8效果巩固效果巩固9项目总结项目总结10.1110.1510.1810.2410.2611.152.73.103.20制作：

拉伸板拉伸板原材料原材料压边板压边板模框模框模具顶杆模具顶杆油压机顶杆油压机顶杆上模板上模板制作：

不良品产生的工序很直观不良品产生的工序很直观,是在拉伸工序产生的是在拉伸工序产生的工艺流程工艺流程落料落料拉伸拉伸整形整形切边切边刻印刻印卷边卷边压筋压筋制作：

此工件拉伸标准边料应在此工件拉伸标准边料应在48-52MM,48-52MM,而上图不良样件则左边偏大而上图不良样件则左边偏大,边料达到边料达到66MM,66MM,而右边为缺边料而右边为缺边料,边料为边料为34MM34MM，CPKCPK值只有值只有0.10.1制作：

边料边料大大边料边料小小CPK值只值只有有0.11010月份小组通过现场调查，数据显示缺边料的月份小组通过现场调查，数据显示缺边料的平均平均不良为不良为70579PPM70579PPM，最高达到了，最高达到了105058PPM105058PPM，已经判定不能继续生产。

，已经判定不能继续生产。

可行性：

TCJA35TCJA35与与TCJA65TCJA65两种锅形状结构一样，只是有两种锅形状结构一样，只是有大小区别大小区别,但但TCJA35TCJA35整体不良率却只有整体不良率却只有3%,3%,缺边缺边料不良只有料不良只有3000PPM,3000PPM,所以我们一致认为所以我们一致认为TCJA65TCJA65也能做到也能做到必要性：

必要性：

TCJA65TCJA65慢锅不良率严重超标慢锅不良率严重超标,造成此产品不能继续生产造成此产品不能继续生产,给公司带来给公司带来不可估量的损失不可估量的损失,且缺边料不良又是不且缺边料不良又是不良比例中最大的一项良比例中最大的一项,所以必需马上进所以必需马上进行改善行改善.5000PPM70579PPM改善前改善前目标目标制作：

压边力不均匀压边力不均匀材料偏位材料偏位走料不均匀走料不均匀TCJA65TCJA65慢慢炖炖锅锅拉拉伸伸缺缺边边料料油压机顶杆长短不一油压机顶杆长短不一模具受力不均匀模具受力不均匀模具模板变形模具模板变形员工操作不当员工操作不当模具结构不合理模具结构不合理拉伸板拉伸板RR位大小不一位大小不一材料毛刺不均匀材料毛刺不均匀落料不规则落料不规则拉伸板拉伸板RR位磨损位磨损模具与材料干涉模具与材料干涉材料偏小材料偏小制作：

模具顶杆长短不一模具顶杆长短不一油压机压力不稳定油压机压力不稳定供油系统不正常供油系统不正常拉伸无定位针拉伸无定位针拉伸卡料拉伸卡料模框偏大模框偏大液压油供给不足液压油供给不足定位时材料放偏定位时材料放偏新员工操作错误新员工操作错误0分为正常分为正常,1分为轻微分为轻微,3分为中度分为中度,5分为严重分为严重;

合计合计3分以下不需验证分以下不需验证,3分以上需要验证分以上需要验证为了确认主要原因为了确认主要原因,我们运用我们运用5W1H5W1H原则对可能造成不良的原因进行确认原则对可能造成不良的原因进行确认序号序号末端原因末端原因确认内容确认内容确认方法确认方法确认标准确认标准负责人负责人地点地点完成时间完成时间11模具顶杆长短不一模具顶杆长短不一取出全部顶杆一起测量取出全部顶杆一起测量测量测量所有顶杆一样长所有顶杆一样长周锦顺周锦顺模具维修区模具维修区10.2310.2322模具结构不合理模具结构不合理用直尺侧放在模板上看用直尺侧放在模板上看有无间隙有无间隙测量测量平行度平行度0.1mm/1000mm0.1mm/1000mm周锦顺周锦顺模具维修区模具维修区10.2310.2333油压机顶杆长短不一油压机顶杆长短不一顶出全部顶杆一起测量顶出全部顶杆一起测量测量测量所有顶杆一样长所有顶杆一样长周锦顺周锦顺冲压现场冲压现场10.2410.2444新员工操作错误新员工操作错误观察员工是否有故意错观察员工是否有故意错误操作误操作现场抽查作现场抽查作对比确认对比确认两员工生产的合格率一两员工生产的合格率一致致陆日养陆日养冲压现场冲压现场10.2510.2555拉伸板拉伸板RR位磨损位磨损对拉伸板对拉伸板RR位进行测量位进行测量用用RR规测量规测量标准标准R200.5,R200.5,大小一大小一致致周锦顺周锦顺模具维修区模具维修区10.2210.2266材料毛刺不均匀材料毛刺不均匀用毛刺均匀与毛刺不均用毛刺均匀与毛刺不均匀的材料进行拉伸对比匀的材料进行拉伸对比目视目视边料无一边大一边小边料无一边大一边小张治伟张治伟蓝东生蓝东生冲压现场冲压现场10.2110.2177材料偏小材料偏小测量模具大小与材料大测量模具大小与材料大小作对比小作对比,废料不能断废料不能断开开目视及测量目视及测量材料需要比凹模要大材料需要比凹模要大,开料废料不能断开开料废料不能断开,需需要形成带状流动要形成带状流动陆日养陆日养冲压现场冲压现场10.1910.19制作：

要因一：

模具顶杆长短不一模具顶杆长短不一取出所有顶杆对其进行测量，结果全部一样长取出所有顶杆对其进行测量，结果全部一样长。

验证人：

周锦顺验证人：

周锦顺时间：

时间：

20092009年年1010月月2323日日场所：

现场场所：

现场从模具中从模具中取出顶杆取出顶杆对顶杆进对顶杆进行测量行测量非主因非主因制作：

模具顶杆模具顶杆序号序号长度长度标准标准是否合格是否合格11260260260260合格合格22260260260260合格合格33260260260260合格合格44260260260260合格合格55260260260260合格合格66260260260260合格合格要因二：

要因二：

模具结构不合理模具结构不合理经测量上模板最大变形是经测量上模板最大变形是1.0MM,标准是标准是0.1MM/1000MM,从数据显从数据显示严重变形示严重变形局部放大局部放大用直尺侧放到模板上测量间隙，发现最大处的间隙达到用直尺侧放到模板上测量间隙，发现最大处的间隙达到1mm1mm验证人：

现场制作：

上模板上模板要因二：

模具结构不合理模具结构不合理模框内模框内部结构部结构因为模框内的垫块分布不均匀因为模框内的垫块分布不均匀,以至受力不均匀使到上模板严重变形以至受力不均匀使到上模板严重变形验证人：

现场主因主因上模板变形上模板变形模框垫块模框垫块分布不匀分布不匀模具结构模具结构不合理不合理要因三：

要因三：

油压机顶杆长短不一油压机顶杆长短不一以油压机工作台面为基准对所有顶杆进行测量，结果全部一样长以油压机工作台面为基准对所有顶杆进行测量，结果全部一样长验证人：

20092009年年1010月月2424日日场所：

现场把油压机顶杆顶把油压机顶杆顶出工作台出工作台非主因非主因制作：

油压机顶杆油压机顶杆序号序号长度长度标准标准是否合格是否合格11450450450450合格合格22450450450450合格合格33450450450450合格合格44450450450450合格合格55450450450450合格合格66450450450450合格合格要因四：

新要因四：

新员工操作错误员工操作错误经对冲压两条生产线拉伸工序的四位新老员工拉伸结果进行数据统计分经对冲压两条生产线拉伸工序的四位新老员工拉伸结果进行数据统计分析得知无论是新老员工上岗所产生的不良率相差不大析得知无论是新老员工上岗所产生的不良率相差不大验证人：

陆日养验证人：

陆日养时间：

20092009年年1010月月2525日日场所：

现场非主因非主因制作：

要因五：

拉伸板要因五：

拉伸板RR位磨损位磨损用用RR规对拉伸板规对拉伸板RR位进行测量，结果大小一样并符合标准位进行测量，结果大小一样并符合标准验证人：

20092009年年1010月月2222日日场所：

现场拉伸板拉伸板非主因非主因制作：

要因六：

材料毛刺不均匀要因六：

材料毛刺不均匀毛刺均匀和毛刺不均匀的规则材料完全放到定位。

拉伸后都出现小部分毛刺均匀和毛刺不均匀的规则材料完全放到定位。

拉伸后都出现小部分边料一边大一边小的情况。

边料一边大一边小的情况。

张治伟验证人：

张治伟/蓝东生蓝东生时间：

20092009年年1010月月2121日日场所：

现场毛刺均匀毛刺均匀毛刺不均匀毛刺不均匀拉伸后拉伸后非主因非主因制作：

要因七：

材料偏小要因七：

材料偏小放大放大此材料为不规则的形状，是在一此材料为不规则的形状，是在一个椭圆形的基础上应合拉伸力学个椭圆形的基础上应合拉伸力学性能在四个方向进行剪切，但相性能在四个方向进行剪切，但相对方向需要平行，而相邻方向成对方向需要平行，而相邻方向成度度因落料的废料断开使后续的送料易与模具发生干涉而出现偏移，最终因落料的废料断开使后续的送料易与模具发生干涉而出现偏移，最终造成落出的料不规则造成落出的料不规则验证人：

20092009年年1010月月1919日日场所：

因为落料模的凹模与材料一因为落料模的凹模与材料一样大样大,所以在开料时废料断开所以在开料时废料断开,后续再送料时材料与模具产后续再送料时材料与模具产生干涉使材料偏移，以至开生干涉使材料偏移，以至开出两端不平行的材料出两端不平行的材料放大放大要因七：

材料偏小不平行的材料进行拉伸后就会出现边料一边大一边小的现象不平行的材料进行拉伸后就会出现边料一边大一边小的现象验证人：

现场主因主因制作：

边料边料大大缺边缺边料料模具结构模具结构不合理不合理材料偏小材料偏小制作：

主因主因序号序号要因要因现状现状对策对策目标目标措施措施地点地点实施实施人人完成时完成时间间11材料材料偏小偏小原材料宽度和落料宽原材料宽度和落料宽度一样都为度一样都为485mm485mm，落，落料的废料断开使后续料的废料断开使后续的送料时易与模具发的送料时易与模具发生干涉而出现偏移，生干涉而出现偏移，造成落出的料不规则造成落出的料不规则原材料宽度原材料宽度改为改为490mm490mm原材料在开原材料在开料时不断线料时不断线送料送料提交申请更提交申请更改改BOMBOM办公办公室室陆日陆日养养11-1511-1522模具模具结构结构不合不合理理模板变形量最大处已模板变形量最大处已达到达到1.0mm1.0mm修正上模板修正上模板并更改连接并更改连接上模板的模上模板的模框内部结构框内