直流锅炉调试介绍PPT格式课件下载.ppt

直流锅炉调试介绍PPT格式课件下载.ppt

《直流锅炉调试介绍PPT格式课件下载.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《直流锅炉调试介绍PPT格式课件下载.ppt（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

nn化学清洗工艺：

nn碱洗液采用双氧水，酸洗液一般采用柠檬酸；

碱洗液采用双氧水，酸洗液一般采用柠檬酸；

n采用一期辅汽混合加热，以求达到最高的清洗效果。

nn化学清洗的结果：

nn一般采用国内的常规方法一般采用国内的常规方法割管检查。

割管检查。

通风试验（11）试验的主要项目）试验的主要项目磨煤机出口一次风均匀性测量磨煤机出口一次风均匀性测量磨煤机进口一次风量测量装置标定磨煤机进口一次风量测量装置标定电除尘一级电场进口气流均匀性测量电除尘一级电场进口气流均匀性测量对二次风挡板特性试验对二次风挡板特性试验炉内空气动力场试验炉内空气动力场试验（22）试验结果）试验结果同台磨煤机出口一次风管道风速偏差，在不同的工况下，均保持在同台磨煤机出口一次风管道风速偏差，在不同的工况下，均保持在5%5%的范围内。

的范围内。

磨煤机进口一次风量测量装置的速度系数约等于磨煤机进口一次风量测量装置的速度系数约等于11，与原设计相符。

，与原设计相符。

电除尘一级电场进口气流均匀性测量结果，不均匀系数电除尘一级电场进口气流均匀性测量结果，不均匀系数0.250.25，达，达到国内标准的要求。

到国内标准的要求。

针对二次风挡板和锅炉的结构特点，从设备的安装、验收着手，对针对二次风挡板和锅炉的结构特点，从设备的安装、验收着手，对各风门进行开度的核对，保证二次风挡板的同层四角开度偏差在各风门进行开度的核对，保证二次风挡板的同层四角开度偏差在55范围内。

范围内。

点火吹管（11）点火吹管的范围）点火吹管的范围过热器及主蒸汽管道，过热器及主蒸汽管道，再热器及其冷热段蒸汽管道，再热器及其冷热段蒸汽管道，高、低压旁路蒸汽管道，高、低压旁路蒸汽管道，小机蒸汽管道。

小机蒸汽管道。

（22）吹管的方法）吹管的方法锅炉点火，油煤混烧，自产蒸汽吹管；

锅炉点火，油煤混烧，自产蒸汽吹管；

一、二次汽系统串联吹管，系统内不设吹管临时阀。

（33）吹管的结果）吹管的结果在达到设计的燃烧率的情况下，过热器、再热器均达到在达到设计的燃烧率的情况下，过热器、再热器均达到理想的吹管动量比（过热器理想的吹管动量比（过热器1.31.41.31.4再热器再热器1.21.261.21.26）靶板合格：

记录主系统共吹管次数。

靶板合格：

吹管的验收以锅炉制造厂提供的靶板为准，并经汽机制吹管的验收以锅炉制造厂提供的靶板为准，并经汽机制造厂签字确认。

造厂签字确认。

点火吹管蒸汽吹管方法

（1）稳压蒸汽吹管吹管过程维持锅炉蒸汽系统压力不变进行的锅炉吹管，它对于锅炉系统是个相对稳态过程，在此过程中锅炉维持输入和输出之间的能量平衡以及给水量和蒸发量之间的质量平衡。

（2）降压蒸汽吹管锅炉事先维持一个较高的吹扫压力，然后迅速全开临时吹扫门，由于锅炉压力的迅速下降，蒸发量瞬间骤增，从而实现对锅炉受热面的吹扫。

点火吹管吹管的事故预防吹管的事故预防为防止主汽门门芯不严，导致高压缸进汽，造成事故的预防措施：

n加强润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置的检查维护，注意顶轴油压及盘车电流的监视。

每小时至少进行一次主机本体听音和系统检查；

n对汽缸本体温度、进汽阀门时温度、顶轴油压、盘车电流、偏心等参数，每小时必须记录一次，当炉点火后，若缸体温度发生变化，则每30分钟记录一次；

同时加强机组听音检查，并注意机组转速变化；

n对于主汽压力温度等参数，若暂时无法监视时，应通过就地测温及对炉侧压力监视等方式，进行检查，并积极联系电建处理；

n炉点火升压过程中，若出现高缸温度升高较快或机组冲动，应立即汇报，并降低汽压，同时，注意盘车工作情况，若盘车脱开，转子静止后，马上投入连续盘车，注意电流及偏心指示，并加强本体听音。

性能试验内容锅炉热效率试验；

锅炉最大出力试验；

锅炉额定出力试验；

锅炉断油最低出力试验；

制粉系统出力试验；

磨煤单耗试验；

机组热耗试验；

机组轴系振动试验；

汽机最大出力试验；

汽机额定出力试验；

机组RB试验:

机组供电煤耗测试；

污染排放谢监测试验；

噪音（声）测试；

散热测试；

除尘器效率试验粉尘测试；

。

整套168h试运转整套启动的目的：

锅炉启动是机组整套启动的组成部分，它是指设备和系统在分部试运验收合格后，炉、机、电第一次整套启动时，自锅炉点火开始至完成机组满负荷试运并移交试生产为止的启动调试工作。

锅炉启动分“锅炉点火升温、升压；

带负荷调试；

满负荷试运”三个阶段整套168h试运转整套启动的内容1.设备概况、规范、特性参数；

2.锅炉启动前必须具备的条件；

3.启动步骤；

4.操作要领；

5.制粉系统及燃烧初调整试验内容；

6.验收技术标准；

7.锅炉纵向、横向连锁保护及越限报警定值；

8.启动升温、升压曲线整套168h试运转整套启动的几个阶段：

1.锅炉点火、升温、升压a.锅炉点火前的工作要点：

b.点火、升温、升压的调试操作要领：

2.带负荷调试a.锅炉带负荷调试要点：

b.制粉系统初调整内容：

c.燃烧初调整内容：

d.锅炉运行特性试验内容：

e.其他配合调试项目3.满负荷试运a.开始条件b.考核验收标准c.其他调试项目整套168h试运转主要节点：

主要节点：

nn整套点火整套点火nn首次冲转首次冲转nn首次首次3000r/min3000r/minnn首次并网首次并网nn首次断油首次断油nn汽动给水泵首次投用汽动给水泵首次投用nn首次满负荷首次满负荷nn168h168h试运行开始试运行开始nn168h168h试运行结束试运行结束nn50%50%甩负荷甩负荷nn100%100%甩负荷甩负荷整套168h试运转锅炉启动过程操作注意事项1锅炉在油枪投用过程中应进行观察，发现燃烧不良应及时处理，防止事故发生。

2在升温升压过程中，应经常监视启动分离器和对流过热器出口联箱的金属温度，发现问题应停止增加燃料量，延长升温升压的时间。

3在升温升压过程中应加强对各受热面，金属温度的监视，谨慎控制启动分离器出口汽温、调节减温水和燃烧器摆角，控制主蒸汽温度和再热器蒸汽温度在设定值范围内。

4机组启动燃油期间应加强对空气预热器吹灰。

5锅炉转入纯直流运行后启动系统集水箱水位逐渐降低，此时应将往凝汽器管道上阀门置于闭锁状态，防止由启动系统漏空气导致凝汽器真空降低而影响机组的正常运行。

6在锅炉启动分离器入口汽温第一次达到饱和温度和第二层油枪投入运行时，锅炉有汽水膨胀过程，此时应注意启动分离器和除氧器的水位控制防止超限。

7锅炉在湿态与干态转换区域运行时，应尽量缩短其运行时间，并应注意保持燃料控制与启动分离器水位的稳定，严格按升压曲线控制汽压的稳定，以防止锅炉受热面金属温度的波动。

整套168h试运转减少水冷壁热偏差n直流锅炉水冷壁受热面热偏差，是一个非常敏感的问题，它关系到锅炉的正常启动运行。

在机组调试初期，因水冷壁出口温度超限，且上升速度非常快，锅炉保护动作，发生MFT。

在调试过程中经过不断试验，采取了一系列的防范措施，有效防止类似事故的发生：

在保证锅炉燃烧稳定的情况下，尽快断油全烧煤运行，减少炉内热负荷集中；

提高炉膛火焰中心高度，减少冷灰斗部分因结构不对称引起的受热不均，同时可以减少水冷壁的焓增，以减少水冷壁的热偏差。

及时投用高加，提高水冷壁进口焓，在控制一定的水冷壁出口焓的情况下，减少水冷壁焓增，提高水冷壁的质量流量，有效防止水冷壁超温。

整套168h试运转锅炉运行的监视和调整1锅炉运行的监视和调整，必须保证各参数在允许的范围内变动，并应充分利用和发挥计算机程控及自动调节装置，以利于运行工况的稳定和进一步提高调节质量，当计算机程控及自动装置投运时，进行人员应加强对各工况参数的监视，并应经常进行过程参数变化情况的分析，发现某程控或自动装置不正常时，应立即将其切至手动，维持运行工况正常，并应立即通知有关人员，尽快处理，恢复运行。

2锅炉运行调整的任务保持锅炉的蒸发量能满足机组负荷的要求;

调节各参数在允许范围内变动;

保持炉内燃烧工况良好;

确保机组安全运行;

及时调整锅炉运行工况，提高锅炉效率，尽量维持各参数在最佳工况下运行。

整套168h试运转燃烧调整的内容a.观察燃烧器着火状况：

b.通过改变风箱与压差来调整火焰的刚性，使炉内火焰不冲刷水冷壁：

c.测量炉内温度分布和炉膛出口两侧烟温的偏差值，并采取调整措施，尽可能减少偏差；

d.调整炉膛出口的过量空气系数来确定较低的排烟温度和飞灰含碳量；

e.逐步掌握炉内吹灰器、喷水减温器及燃烧器摆角对锅炉受热面、汽温和排烟温的影响整套168h试运转锅炉汽温的调整1锅炉正常运行时，主蒸汽温度应控制在5715以内，再热蒸汽温度应控制在5695，两侧温差小于10。

同时各段工质温度、壁温不超过规定值。

2主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给水的比例，控制启动分离器出口工质温度为基本调节，并以减温水作为辅助调节来完成的，启动分离器出口工质温度是启动分离器压力的函数，启动分离器出口工质温度应保持微过热，当启动分离器出口工质温度过热度较小时，应适当调整煤水比例，控制主蒸汽温度正常。

3再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆角调节为主，如果燃烧器摆角不能满足调温要求时，可以用再热减温水来辅助调节。

整套168h试运转锅炉汽温的调整4减温水的使用及注意事项：

4.1一级减温水用以控制屏式过热器的壁温，防止超限，并辅助调节主蒸汽温度的稳定，二级减温水是对蒸汽温度的最后调整。

4.2正常运行时，二级减温水应保持有一定的调节余地，但减温水量不宜过大，以保证水冷壁运行工况正常，在汽温调节过程中，控制减温水两侧偏差不大于5th。

5调节减温水维持汽温，有一定的迟滞时间，调整时减温水不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小。

6低负荷运行时，减温水的调节尤须谨慎，为防止引起水塞，减温水温度应确保过热度20以上，投用再热器事故减温水时，应防止低温再热器内积水，减温后温度的过热亦应大于20，当减负荷或机组停用时，应及时关闭事故减温水隔绝门。

整套168h试运转锅炉汽温的调整7锅炉运行中进行燃烧调整，增、减负荷，投、停燃烧器，启、停给水泵、风机、吹灰等操作，都将使主蒸汽温度和再热汽温发生变化，此时应特别加强监视并及时进行汽温的调整工作。

8高加投入和停用时，给水温度开始变化较大，各段工作温度也相应变化，应严密监视给水温度、省煤器出口温度。

螺旋水冷壁管出口工质温度的变化，待启动分离器出口工质温度开始变化时，维持燃料量不变，调整给水量，控制恰当的启动分离器出口工质温度使各段工质温度控制在规定范围内。

9锅炉运行中进行燃烧调整，增、减负荷，投、停燃烧器，启、停给水泵、风机、吹灰、打焦等操作，都将使主蒸汽温度和再热汽温发生变化，此时应特别加强监视并及时进行汽温的调整工作。

10高加投入和停用时，给水温度开始变化较大，各段工作温度也相应变化，应严密监视给水温度、省煤器出口温度。

整套168h试运转机组甩负荷试验汽轮机执行机构由四套阀门组成，包括二套高压主汽门和调