提升机安装方案.docx
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提升机安装方案
提升机安装方案
小型电动提升机安装使用方案
编制依据：
1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011及上级的有关文件和标准；
3、施工升降机使用说明书。
一、概况
工程名称：
新建铁路广州枢纽中山西站及相关工程SG4标段，工程地址：
中山南海狮山镇与罗村交汇处，该工程采用中山市南海区聚龙建设机械有限公司生产的型号为300-600电动提升机。
共安装壹台，本台安装位置：
5.2米转换层：
4E-5E交D轴，自编号：
FX001#，安装高度为：
2.5米，自身净重：
34kg。
二、技术人员分工及职责：
1、安装作业人员
项目负责人：
邓文凯
安全员：
李志标
作业人员
蒋家林
作业人员
周邵全
作业人员
曹家兵
作业人员
林以近
2、职责
1）、负责人
①、是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责和全权指挥者;
②、召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；
③对现场作业人员进行统一调度和统一指挥；
④、主持设备安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。
2）、技术负责人
①、认真执行有关设备安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定；
②、负责编制装、拆、施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施；
③、全面负责设备的安装质量工作，技术解决拆装过程中的技术质量问题；
④、督促、检测、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整。
3）、安全员
①、具体负责安装过程中的安全工作；
②、检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；
③、检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；
④、督促全体工作人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业；
4）、安装工
①、在负责人的领导下，安装程序，具体完成本次设备的安装任务；
②、配合电工装好所有限位、保险装置；
③、协助负责人进行设备的自检、测试、调试工作。
三、安装及操作
安装与调试
（一）安装、安全操作
1、检查产品在运输过程中有无损坏，随机文件、工具是否齐全。
2、检查减速箱和钢丝绳破损程度及润滑油，若注入量不足或干涸，应重新加注或涂油。
3、准备引入电源。
因本产品是多功能的，固未自设电动机过载安全保护，因此，必须单独使用引入电源开关（闸刀），并在每一相线种串接2-3A的熔断丝，必须加装接地保护以防触电事故。
使用时严禁吊装货物起稿提升，以免造成冲击电机提升机，造成钢丝强行拉断，货物落下损货伤人。
4、每次开始工作前，先通电进行空载运行，并同时检查配用起吊架子各部分是否已紧固，确认设备运行良好后，再开始正常的提升起吊工作。
起吊货物时，危险范围内严禁站人。
二、维护保养及故障排除
（一）维护保养
1、为确保安全和延长提升机寿命，产品的安装使用条件应遵守本说明书第一章的规定。
2、减速箱的钙基润滑油应定时更换，其周期最长不能超过半年。
钢丝绳应经常保持润滑，不允许法伤锈蚀和扭断。
3、发现设备有异常时。
应及时进行维修和排除，不允许带病运行。
4、减速机拆装步骤：
先将电机大端盖的三个螺丝拧掉后，再把电机拔掉，然后将卷筒内轴承压盖的三个螺丝拧下来取出后，从卷筒里把长轴取出，再平稳的将减速机壳撬开后，再减速箱上另一个压盖的三个螺丝取下，用铁棍顶住短轴头，把短轴顶出，两个齿轮即可取出，安装时，与此顺序相反即可。
（二）YPE三相异步盘式制动电机
1、使用环境应经常保持干燥，电动机在使用的过程中，应注意清洁。
2、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙到下列数值时，即应更换轴承。
轴承内径mm
20-30
30-50
50-80
极限磨损游隙（mm）
0.10
0.15
0.20
3、电动机定、转子间气隙调整范围如下表：
功率范围（kw）
0.1-0.2
0.4-0.6
0.75-1.1
1.5-2.2
2.2以上
气隙范围（mm）
0.2-0.3
0.25-0.35
0.35-0.45
0.45-0.55
0.55-0.65
4、制动环的调整和更换：
将电动机外壳打开，把转子取出。
将制动器环上的螺钉歇下，除去旧制动环。
将新制动环装上，复原即可。
5、手动离合器机构的使用：
按手柄上的旋转方向转动离合手柄，可使离合机构推动转子，使制动环脱离机壳，达到释放的目的，以便安装或调整。
不需释放时（也就是工作状态时），必须将离合手柄旋回原来的位置，以保证制动器有效。
6、露天使用时，需有防护罩，以免电动机日晒雨淋。
7、电动机定期维修，每年至少一次。
8、可能发生的一般故障及其清除方法如下表（表三）盘式制动电机
序号
故障情况
故障原因
消除方法
1
电动机空载时不能起动
1、电源线路
2、定子三相有一相断电
3、电源电压低
1、检查电源电线间的电压
2、检查保险丝和各相电源
3、检查电压
4、检查弹簧和轴孔是否卡住
2
电动机有载时不能起动
1、定子绕组匝间短路
2、过载
3、电压过低
1、检查各相电阻和各相电路
2、检查电动机负载电流
3、检查电压
3
电动机过热
1、电动机定子绕组匝间短路
2、电源电压过高过低
3、电动机过载
4、制动器动作缓慢
1、电动机定子绕组
2、检查电动机负载电流
3、检查电源电压
4、检查弹簧和轴孔是否灵活
4
保险丝熔断
1、两相间短路
2、负载过重
3、电压过低
1、修理绕组
2、减轻负载
3、升高电压
5
绝缘电阻低或击穿
1、相地短路
2、绝缘老化或损伤
3、不清洁
4、线阻或接线受潮
5、电机过热
1、修理绕组
2、检查绝缘
3、用干燥的压缩空气吹净内部
4、拆开烘干或处理后再用
5、拆开检查、防止继续发热
6
电动机振动较大和响声过大
1、轴孔间隙过大
2、装配不当
3、轴承损坏或不良
4、转子不平衡
5、间隙不均匀
1、检查轴孔的尺寸
2、检查装配情况，并进行调整
3、更换轴承
4、检查平衡
5、检查有关尺寸和形位公差、调整气隙
7
制动失灵
1、制动环磨损较大
2、弹簧失效
3、摩擦面不清洁
1、更换制动环
2、调整弹簧
3、清理摩擦面
注：
更换制动环后，制动力矩约为额定值的80%，制动100次后，制动矩达到额定值。
四、多功能电动提升机特点
钢索的固定：
在卷筒上加-PT螺丝，比一般钢索固定方式多一层安全措施，可确定有效的防止钢索脱落，并且具有非常好之强度及安全性。
卷筒传动方式：
本结构系列用行星齿轮周及传动片直接带动卷筒，可简单方便的更换钢索或调换钢索方向。
吸盘刹车：
采用高科技吸盘，刹车性能好，寿命超长，稳定，结构简单，不需调节刹车间隙，停电或关闭开关时，吸盘会立即自动刹车，绝不会出滑落现象，安全可靠。
齿轮箱：
采用延性铸铁FCD-45铸造，延展性强，不易断裂，在经CNC电脑复合机加工，精度高，阻力小。
电机：
采用E级绝缘，100%纯铜线包，铝质金属壳，脱离铁质金属壳缺陷。
铝制金属壳具有散热快，大大加强电机的工作效率或使用寿命。
《特注》无线遥控操作
高级轴承：
齿轮箱内选用世界名牌高级全新轴承，轴承寿命长，阻力小，传动声音低。
传动齿：
采用特殊高级钢材经热处理，结构坚实，内部套装无给油轴承，耐磨耐用寿命长。
星齿：
齿轮经热处理及高精度加工，具有独特只耐磨性，各齿轮均有轴承支撑，坚固结实，效率高，强度一般齿数倍。
机体固定架：
高级钢板经冲压一体成形之多用途固定架，可装于吊架，升降机，及钢梁上使用。
故障与排除
故障现象
原因
排除方法
空载时电动机不起动
重载时电机转而提筒不转
1、电源未接通
2、电动机损坏
1、检修电源及控制线
2、更换或维修电动机
电动机运转不正常
1、电源某一相断电
1、检修电源
起动重物后制动失灵或制动下滑量过大
1、制动器摩擦油污或磨损太大
2、压力弹簧失效
1、清理调整制动器调整杀轮间隙
2、更换制动器地力弹簧
卷筒或变速箱有异常声音
1、齿轮或轴承故障
2、变速箱缺油润滑不良
3、连轴器损坏
4、连接或固定螺栓松动
及时检查修理、调整、更换
提升机外壳带电
1、某相电路与电动机外壳短路
2、安全接地保护线断开或接触不良
1、检查更换电动机
2、检查维修安全接地线
电动机温升过高
1、超载使用
2、作业过于频繁
3、制动器间隙太小
1、不允许超载
2、按JC40%工作制操作
3、调整制动器
重物提升至半空中停车后，重新起动困难
电源电压过低
待电源电压恢复正常后再启动
注：
更换制动环后，制动力矩约为额定值的80%，制动100次后，制动矩达到额定值。
注：
1、如遇到电机不转动，起动慢，或无正反转，请检查更换起动电容（型号大的电容）。
如运行过程中电机劲小，请检查更换运行电容（型号小的电容）。
更换电容时请注意电容的型号。
2、2.2千瓦电机电源线不低于1.5mm²，电源线不宜太长，电压不低于200V电源线不要软硬相接，以免接触不良。
3、如与吊运机配套使用，请检查钢丝绳是否摩擦提升机支杆，如果摩擦支杆，请倒转提升机方向。
4、接可靠地线或使用漏电保护器。
五、吊楼板架说明及注意事项
1、吊楼板架子一般长度为10米、11米、12米，前半截保证是6米，用10#工字钢，工字钢上边是用20公分高的每对立管支撑，与工字钢并行的同长度的两根6分~1寸钢管，横撑管16公分长，与立管等横焊的，组成一个三角形横梁来承重500公斤楼板及货物。
前后两截架子中间用8-10公分厚的三角形钢板或用6X6的角钢拼焊成丁字形，并钻三个Φ17的孔，用M16X50的螺丝连接紧固。
两截工字钢下沿用M20X150长的螺丝连接紧固。
2、前半截架子与龙门的连接板位置：
第一块距架子前度为2米，第二块距第一块再加一块楼板的宽度50公分。
这样两个连接板，可灵活的吊3米多长的板和4米多长的板。
两块方形连接板加上龙门上的一块，共3块厚1公分，长宽各边18-20公分。
三块焊在一起钻成Φ17的孔，三块板再分开，这样钻孔不会钻偏，前后架子中间连接板也用此法。
龙门模管为国际2寸管，长90~1米，两头焊上套管长25公分。
两根立腿为非标2寸管，立腿长2米，管直径可插进套管内为好。
两根立腿套入套管内后，接近地面的下档宽度为1.5米左右，架子车即顺利通过。
同时两根前腿各扣上两根2米长的斜撑。
3、后半截架子支腿为小三角形可屋架形，要不和前龙门架一样，这样前后都可以上货、上板。
不过，龙门上的链接方式不能和前龙门用连接板，得改成夹板式，这样后龙门也可前后移动。
4、吊楼板用的扁担长度1.8~2米，用1.5寸国标钢管、上边加焊一道Φ12的钢筋，两头用的链子长度各1.5米。
5、吊楼板架子的安装方法
（1）测身安装法：
先把前半截与后半截用随架子带的螺丝连接紧固后，龙门两根前腿、两根斜撑，测身横躺着安装好以后，后腿先不要装，这时，前腿处用2-3人，来个大翻身扶起，后半截一个人扶着，前腿慢慢落到已准备好的十#槽钢槽内，然后再把后半截抬起，安装后腿，放入十#槽钢槽内。
（2）正身安装法：
龙门连接板与架子连接板平方，用随架子带的螺丝紧固后，两根前腿下端对准龙门两端套管插进去后，两边用人平抬架子，抬一下，两根前腿落一截，待停止
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