电力成套产品检验与实验PPT文件格式下载.ppt

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进行测试。

-型式试验型式试验:

对按照某一设计而制订的一个对按照某一设计而制订的一个或多个器件所进行以检查或多个器件所进行以检查这个设计是否符合一定规范。

这个设计是否符合一定规范。

实验试验-指定试验：

认证机构工厂检查中检查产品一致性指定试验：

认证机构工厂检查中检查产品一致性和和实物质量的重要手段。

是为检查产品安实物质量的重要手段。

是为检查产品安全和电气性能一致性，检查检测设备是全和电气性能一致性，检查检测设备是否能有效使用、测量能力和范围是否满否能有效使用、测量能力和范围是否满足要求检验员是否能正确熟练作。

指定足要求检验员是否能正确熟练作。

指定试验不合格试验不合格3C3C认证工厂检查不合格。

认证工厂检查不合格。

-动态模拟试验动态模拟试验是通过在实时数字仿真装置或实际等值系统上模拟实是通过在实时数字仿真装置或实际等值系统上模拟实际电力系统的各种运行状况及故障状态，对在电力系际电力系统的各种运行状况及故障状态，对在电力系统中运行的保护和控制装置的功能和性能进行考核，统中运行的保护和控制装置的功能和性能进行考核，以确保保护和控制装置在现场可靠运行的试验。

以确保保护和控制装置在现场可靠运行的试验。

验证确认nn验证：

通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认验证：

通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

包括：

定。

-变换方法进行计算；

变换方法进行计算；

-将新设计规范与已经证实的类似设计规范将新设计规范与已经证实的类似设计规范进进行比较；

行比较；

-进行试验和演示；

进行试验和演示；

-文件发布前的评审。

（海关）文件发布前的评审。

（海关）nn确认：

通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要确认：

通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。

求已得到满足的认定。

检验nn例行检验：

是在生产的最终阶段对生产线上例行检验：

是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的的产品进行的100%100%检验，检验，检验后，检验后，出包装和贴标签外，不出包装和贴标签外，不再进一步加工。

再进一步加工。

通常是成品出厂通常是成品出厂检验。

检验。

nn确认检验：

是为验证产品持续符合标准要求确认检验：

是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

进行的抽样检验。

nn抽样检验：

抽样检验就是利用所抽取的样本对产品或抽样检验：

抽样检验就是利用所抽取的样本对产品或过程进行的检验。

过程进行的检验。

检验nn产品一致性检查：

检查工厂质量管理体系能否控制产产品一致性检查：

检查工厂质量管理体系能否控制产品的品的一致性。

一致性。

aa认证产品的结构应与型式试验报告中的产品认证产品的结构应与型式试验报告中的产品描述一致。

描述一致。

bb产品的名称标志及名牌、主要技术参数型号产品的名称标志及名牌、主要技术参数型号规格应与型式试验报告中描述一致。

规格应与型式试验报告中描述一致。

cc产品所用的关键元器件和材料应与型式试验产品所用的关键元器件和材料应与型式试验报报告中描述一致。

告中描述一致。

dd关键元器件和材料的更换应符合变更要求及关键元器件和材料的更换应符合变更要求及申证工厂技术负责人的要求。

申证工厂技术负责人的要求。

ff对实物进行指定试验。

对实物进行指定试验。

gg样品设计、关键元器件和材料采购及样品制样品设计、关键元器件和材料采购及样品制作过程控制记录。

作过程控制记录。

2.职能2.1、安装、调试安装、调试2.2、试验、检验、试验、检验2.1.安装、调试安装、调试a产品生产制造过程中的安装、调试产品生产制造过程中的安装、调试电器元件装配及工艺一次线加工、装配及工艺设备、工具量具一次线的选择母排加工及安装绝缘导线的加工及安装二次线（辅助电路）加工、装配及工艺设备及工具导线选择2.1.安装、调试安装、调试lb产品出厂后的安装、调试产品出厂后的安装、调试机电产品安装、调试及其作用顾客购买一台洗衣机，开箱后将电源线插入电源座即可使用，但购入一台电梯则需要安装调试人员做专业性的安装，对电梯的各种性能参数调试合格后，需经执法部门人员做专门执法检测，符合要求、颁发合格证后才能使用。

而一些大型成套项目，如火力发电机组、大型变电站的安装调试则需由具备相应安装资质的专业公司来完成。

产品安装调试的分类产品安装调试的分类仅在产品说明文件中提供产品安装调试的指导,由顾客实施安装调试。

这累产品往往比较简单（如接触器、开关等）。

对这类产品要求企业编制具有可操作性的较详细的安装指导文件。

（地基尺寸、安装外形尺寸、强度等）义务性的或承诺性的安装调试服务。

提供义务性或承诺性的安装调试服务的产品是指在国家、行业或法规要求提供专业服务，或企业对顾客作出义务性的承诺的产品，如家用空调器、热水器的安装以及普通机床的安装调试等。

合同性安装调试。

安装调试较复杂、技术要求较高的产品一般采用合同性安装调试的方式进行。

这类产品的安装调试要求往往在合同或协议中明确。

如电梯、吊车、柔性加工线中心以及成套项目中的某个单体的安装调试，均属此类。

安装调试过程要考虑的问题安装调试过程要考虑的问题安装调试方案：

安装调试方案：

明确项目安装调试的目标；

识别、确定安装调试的过程，复杂的安装调试应编制进度控制表、网略图、安全操作规程等过程控制文件（例如核电设备的安装调试、巴基斯坦古都电厂）；

确定配备安装调试所需的资源和设施。

国家、行业有规定的产品安装调试，还应由具有资格证书的专门人员（如电梯、锅炉安装工以及电焊工、电气试验员等）进行；

规定安装调试的验证规范及验收准则，安装调试结束时交付验收的准则。

准备调试的质量记录表格，以及证实安装调试已符合规定要求的证据。

-检查安装前的准备工作，加强与顾客的沟通与协调，确保安装调试能顺利进行。

-根据安装调试方案，在必要时编制安装调试过程/工序的作业指导书、操作规范。

大型项目的单体安装调试，各过程的操作、检验试验、记录等文件归档，操作前对操作人员实施培训或技术交底，使责任操作者掌握熟悉安装调试的控制要求和操作要领。

-使用完好的安装调试设备、装置，并对其进行适当的维护，以保持设备的能力。

安装调试过程注意项安装调试过程注意项安装调试过程注意项安装调试过程注意项-提供并使用经过校准合格的测量、试验装置正确维护保养和调整。

-对安装调试过程实施质量监控。

及时掌握进度及质量状况，保证全过程受控。

-根据安装调试检验计划/大纲，对完工工序执行检验试验，重要的安装调试过程应组织顾客代表参加的技术复核，符合要求合格后，由授权检验人员签名放行。

-复杂产品的安装调试可建立与相关方的联席会议/调度会议制度，检查各方进度，协调安装调试中的问题，保证过程的顺利进行。

安装调试的验证与报告安装调试的验证与报告产品在单机安装调试完成和整机安装调试完成后，应及时对照安装调试检验大刚/检验计划的要求组织验证。

重要部位及最终验证应邀请顾客方和有关执法部门代表参加，验证后的确认签字是交付的依据。

验证记录是产品周期计划检修的重要技术比对资料。

在安装调试完成、产品交付使用后，安装调试负责人应对本次安装调试过程作出报告，报告应包括必要的附件，其内容应包括下面内容：

l本次安装调试过程综述、实现质量目标/指标的情况及总体评价产品交付使用后的主要技术特性、经济指标情况。

l本次安装调试中的经验、不足与建议。

l顾客方及执法部门的评价。

l遗留问题及处置计划。

l报告及附件应形成文件，在部门负责人批准后，分发给相关人员。

2.2.2.2.试验、检验试验、检验一、试验、检验的实施范围a、体系过程的监视和测量对体系和过程活动及其相互关系采用适当的方法，实施监视和测量。

证实过程持续满足预期的目标的能力。

它要求准确性、及时性、可信性、适合于管理体系的所有管理活动。

b、产品的监视和测量c、应对形成产品的所有过程进行监视和测量（包装、发运）以证实产品符合规定要求的程度。

因此应考虑下述内容：

-与产品规定要求的符合性。

-按过程顺序确定个测量点的位置。

-各测量产品的特性，所使用的文件和接收准则。

-所需的设备和工具。

-顾客对产品的选顶特性所设置的验证点（H点：

停止待检点；

W点：

现场见证点；

R点：

文件见证点）。

-顾客期望或按顾客、法律法规的要求所进行的检验或试验活动：

型式试验、过程检验或试验、产品验证、产品确认。

-材料、产品、过程、人员或质量体系的鉴定。

-最终检验，以证实所有规定检验和试验均已完成并的到合格认可，二、检验和试验的职能与方法二、检验和试验的职能与方法

（1）产品检验的职能、作用与活动质量职能：

a鉴别职能；

b把关职能；

c报告职能；

d监督预防职能；

（2）检验的控制、预防和改进作用a控制的作用。

通过严格执行“三检”对每一过程或可能出现的质量问题不放过从而形成了质量保证控制的作用。

b预防的作用。

质量检验只是事后把关，如首检、巡回检验、控制图可预防成批废品。

c为产品质量改进提供依据的作用。

充分发挥报告职能的作用一是可以报告产品质量的状况；

二是可以使有关部门从发生的质量问题中获取信息和数据,从而采取质量改进的措施。

二、检验的职能与方法检验的质量活动依据检验的鉴别、把关、报告和监督四大质量职能，企业必须开展下列质量活动：

u制订产品的检验计划;

u开展进货物品的检验和试验;

u开展过程的监视和测量;

u开展成品检验和试验;

u实施不合格品的控制;

u采取纠正措施;

u实施测量和试验设备的控制;

检验人员的素质和要求u技艺技能和经验u能力要求-基础理论知识-专业知识-相关知识-工作能力（理解能力、组织能力、检查知道能力、业务实施能力、语言文字能力、学历资历）.二、检验和试验的职能与方法检验试验机构的设置检验机构的独立性与生产管理机构的适应性生产的产品与技术基础生产工人的素质社会环境和企业内在环境的影响产品的检验试验方法A:

器具检验和试验物理检验和试验：

凡是主要依靠量具、仪器、仪表及检测设备装置，应用物理检验的方法对受检物进行检验和试验而获得结果的方法，都叫物理检验。

它包括对被检物品的几何尺寸、形状位置、精度（声、光、电、磁、重量、时间）和对材料的内在质量等多方面的检测。

二、检验的职能与方法化学检验：

化学检验是用化学分析的方法对材料内在质量指针的确定。

B:

感官检验和试验依靠人的感官（眼、耳、口、鼻、手）来进行有关质量特性或特征进行的评价判定活动。

如对屏体表面喷漆颜色、光泽、伤痕、金属表面的污损、锈蚀等，往往