储罐充水实验方案文档格式.doc

储罐充水实验方案文档格式.doc

《储罐充水实验方案文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《储罐充水实验方案文档格式.doc（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

11.水压试验主要机具、材料安排计划 7

12.安全管理措施 8

13.环境管理措施 9

14.试压施工进度计划 9

1.编制说明

本方案仅适用于新疆天业天智辰业项目（原料罐区和副产品罐区）储罐水压试验施工。

2.编制依据

2.1国家及地方相关法律、法规、规章制度；

行业部门的相关规程、规范、标准

2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005

2.3《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92

2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

2.5《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009

2.6新疆化工设计研究院提供本工程的设计文件及图纸

3.主要工程参数

序号

名称

位号

型号

直径（m）

高度（m）

试验

用水

备注

1

甲醇罐

V-902A/B

557m³

8.92

10.486

2台

2

甲醛罐

V-901A﹏F

909m³

10.5

11.648

6台

3

丁醇罐

V-912

110m3

5.2

5.918

1台

4

丁醇产品罐

V-911

557m3

5

废甲醇罐

V-913

6

废醇罐

V-914

7

重组分储罐

V-915

施工准备

资料审查

试验系统建立

设备实体检查

上水条件确认

封孔

上水

强度、严密性试验

放水

罐体检验

沉

降

观

测

4.储罐试压程序

5.水压试验准备及要求

5.1技术准备

5.1.1水压试验前已进行充水前检查验收，施工资料齐全；

5.1.2水压试验前已做好沉降观测标记和记录；

5.1.3水压试验方案已经按程序上报并批准；

5.1.4试验前已进行了技术交底。

5.2现场准备

5.2.1试压水源已经落实，水质符合要求并能满足试压要求；

5.2.2储罐已按图纸完成所有与罐本体相焊的施工内容，并经业主、监理联合验收符合外观、几何尺寸、检测等质量要求；

5.2.3所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；

5.2.4罐内临时支架均已拆除完毕，罐内部都已清扫干净；

5.2.5底板搭接焊缝已按照规范要求真空试漏检查合格；

开孔的补强板应通入空气进行焊缝的严密性试验，并经检查合格；

5.2.6罐壁所有管口均已用盲板封闭，并经检查核实均能满足试压要求；

5.2.7水压试验所用的临时管线均已安装完毕，并随时可以投入使用。

5.3水压试验要求

5.3.1充水试验中应进行基础沉降观测；

在充水试验中，如果基础发生设计规范不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；

5.3.2充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；

5.3.3试验过程应严格按图纸及规范要求进行，并做好相关记录。

5.4水压用水源计算

由于909m³

储罐试验用水量最大，现以单台909m³

储罐充水进行水源核算

总充水量V=909m³

，充水期t按10天考虑，上水管水流速选1.65m/s，则对于水源管径要求为：

V=S*d*t----

（1）其中S=（d/2）^2*π----

（2）有以上两式得：

---（3）将已知代入（3）式得m

根据以上计算，可将流速选用1.65m/s，管径选用DN100mm可满足上水要求。

6．试水检查内容及顺序

6.1试水应检查的内容:

6.1.1罐底严密性；

6.1.2罐壁强度与严密性；

6.1.3固定顶的强度、稳定性及严密性；

6.1.4基础的沉降观测。

6.2试水顺序

V-902A/B、V-901A~F、V-912、V-911、V-913、V-914、V-915，13台储罐依据现场实际情况进行试水。

7.水压试验过程

7.1所有储罐进水前开罐顶透光孔，将除进水口外的罐壁人孔及其它管口、罐顶管口全部封闭，封闭所用盲板应满足强度要求；

7.2储罐充水试验之前，对每台储罐进行基础的沉降观测测量，并做好记录；

7.3上水过程及其沉降观测：

7.3.1对于909m3内浮顶储罐，充水高度至3.5m。

等充水水位稳定后，对其进行第二次基础沉降观测并记录。

7.3.2对于557m3内浮顶储罐，充水高度至2.7m。

7.3.3对于110m3内浮顶储罐，充水高度1.7m。

7.4充水中沉降观测

7.4.1对于909m3内浮顶储罐，充水高度从3.5m充至7m。

等充水水位稳定后，对其进行第三次基础沉降观测并记录。

7.4.2对于557m3内浮顶储罐，充水高度从2.7m充至5.4m高。

7.4.3对于110m3内浮顶储罐，充水高度从1.7充至3.4m。

7.5充水中沉降二次观测

7.5.1对于909m3内浮顶储罐，充水高度从7m充至10.5m。

等充水水位稳定后，对其进行第四次基础沉降观测并记录。

冲水水位持续稳压48h后，再对其进行第五次基础沉降观测并记录。

7.5.2对于557m3内浮顶储罐，充水高度从5.4m充至8m，等充水水位稳定后，对其进行第四次基础沉降观测并记录。

7.5.3对于110m3内浮顶储罐，充水高度从3.4至5.2m。

7.6注意事项

7.6.1每台储罐充水前，均应进行一次基础沉降观测，观测点应沿圆周方向均匀设置，沉降观测点的数量应符合设计图纸的要求；

7.6.2储罐基础沉降观测设专人负责定期观测，充水开始后，每天不少于1次并认真做好记录；

沉降观测应包括：

储罐充水前、充水过程中、充满水后、放水后的全过程。

7.6.3沉降观测采用精密水准仪和刻度精确的水准尺进行，观测时应使用固定的经计量部门检定合格的测量器具，每次观测均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查，测量精度宜采用II级水准测量，视线长度宜为20~30m，视线高度不宜低于0.3m。

7.6.4充水过程中当两次沉降观测量无明显变化，罐壁无渗漏、无异常变形后可继续充水；

当沉降量有明显变化时，则应保持当前液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止；

7.6.5沉降观测过程中如发现罐基础有异常，应立即停止充水，观测人员应及时向技术负责人报告，待处理后方可继续充水试验。

8.水压试验合格要求

8.1罐水压试验要求

各罐试水高度和压力应符合下表中的要求。

内径（m）

试压充水高度（m）

设计压力

（kpa）

8.0

-1-2.2

8.2罐底的严密性试验

罐底的严密性，应以水压试验过程中罐底无渗漏为合格。

若发现渗漏应及时将水排出，对罐底重新检查找出缺陷，对缺陷焊缝处进行打磨和补焊。

8.3罐壁的强度和严密性试验

罐壁的强度和严密性，应以水压试验过程中罐壁无明显变形和无渗漏为合格。

若发现渗漏应停止对其充水并将水导入下一组准备试验的罐中，直至液面降到渗漏点下方300mm，其渗漏处进行补修，待补修完成后继续充水。

对缺陷焊缝处严格按规范要求进行打磨和补焊，焊缝内部的缺陷在修补前应探测缺陷的埋置深度确定缺陷的清除面，清除的厚度不应大于板厚的2/3，当采用电弧气刨时，缺陷清除后应修磨创糟。

返修后的焊缝应按原规定的探伤方法进行探伤，并应达到合格标准。

8.4罐顶的严密性试验及稳定性试验

8.4.1储罐应进行强度及严密性试验

当储罐内的充水达到设计液位下1m后，应将所有开口封闭，继续缓慢充水，当罐内的气体压力值达到200mm水柱时，停止充水。

全面地检查储罐有无泄露，并在罐顶焊缝处涂以肥皂水，如未发现气泡，且罐顶无异常变形时，则认为罐顶的严密性、强度试验合格。

8.4.2固定顶的稳定性试验

当上面的试验合格后，在各封闭口不打开的前提下，放水使罐内的压力达到-50mm水柱，检查整个筒体有无异常变形。

如无异常，充水使罐内为常压，如罐顶及罐壁无异常，则认为储罐的稳定性合格。

8.4.3储罐在进行强度及严密性试验过程中，应对每条焊缝进行检查，若发现泄露时，应降液修复。

8.4.4罐内充水,充水至设计的最高液位时,并保持48小时,检查整个筒体有无异常变形,基础未发生不允许的沉降合格。

8.5储罐压力试验后大量水通过原上水管道排回干渠，剩余底部少量水通过临时管道接到界区外排水井，通过厂区排水系统排出。

8.6罐试水后，应重新检查罐体的几何尺寸，应符合规范的要求。

做好水压试验记录进行报验，合格后再交付内防腐和内浮顶的施工。

9.试压组织机构：

试压组长：

戴原宝

副组长：

李现云

质量负责：

马汉明

安全员：

陈保安

技术负责：

薛永生

主要组员：

李凯、刘辉、郑辉、杨光辉、李建平。

10.水压试验劳动力安排计划

工程名称

单位

数量

施工队长

名

技术员

电工

管道工

记录员

电焊工

安全员

8

普工

11.水压试验主要机具、材料安排计划

机具名称

型号规格

潜水泵

35M/100M3

台

抽水用

管道