常见事故分析处理锅炉PPT资料.ppt

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v3、煤质变化。

v4、煤中水分过大，燃烧不完全或推出燃烧。

v5、煤油混烧，油燃烧器雾化不好，或风道燃烧器油枪灭火后通风不充分，油气聚积。

v6、炉膛温度偏低，燃烧不充分。

v7、外置换热器低温回料温度低于給煤着火温度，且有煤累积在低温回料腿内。

v8、点火初期，投煤量过大。

返回锅炉受热面管发生泄漏的主要原因有哪些？

v1、结构布置不合理，管材受到交变应力或存在应力集中部位。

v2、管材受机械损伤，材质或焊接质量不合格。

v3、管外壁受冲刷磨损或腐蚀减薄，强度降低。

v4、管内壁结垢传热不良或管内异物堵塞，使管壁超温。

v5、管内壁腐蚀减薄，强度降低等。

如何判断锅炉受热面泄漏的部位？

v1、根据给水流量不正常地大于蒸汽流量、引风机开度及电流不正常增大，可以判断为锅炉受热面泄漏。

v2、根据炉水的指标，碱度、磷酸根下降较快，或炉内加药困难，可以判断蒸发管或水冷壁泄露v3、观察烟气温度，如果省煤器和空气预热器处的烟气温度降低，两侧温差增大，飞灰潮湿，可以判断省煤器泄漏。

v4、根据主蒸汽温度发生变化，可以判断过热器泄漏。

如果主蒸汽温度不正常地升高，判断为过热器的进口侧漏；

如果主蒸汽温度不正常的低，判断为过热器的出口侧漏。

过（再）热器泄漏的现象有哪些？

v1、炉内有异常声音，泄漏处对应的超声检漏仪发出报警。

v2、过热器损坏时，主蒸汽流量不正常地小于给水流量。

v3、泄漏处附近不严密处有蒸汽冒出。

v4、主（再热）汽压力降低。

v5、两侧烟气、蒸汽温差增大。

v6、炉膛负压减小或变为正值，引风机出力增大。

v7、炉膛内过热器或再热器泄漏时，床压波动大，床温及旋风分离器进、出口温度下降。

过（再）热器泄漏的原因主要有哪些v1、管内壁结垢或杂物堵塞。

v2、管外壁磨损或高温腐蚀。

v3、管子固定不牢，长期处于晃动运行。

v4、管壁超温运行。

v5、锅炉启动期间疏水不够或低负荷时投减温水不当，而造成水塞导致局部过热。

v6、管材机械损伤，材质或焊接质量不合格。

v7、蒸汽吹灰不当等。

过（再）热器泄漏后应如何处理v1、加强检查并注意泄漏是否扩大。

v2、立即停止石灰石和飞灰再循环系统。

v3、若泄漏不严重，能维持气温、气压、水位时，允许短时间继续运行，必要时可降低负荷、降参数运行，并请示停炉。

v4、若泄漏严重，不能维持锅炉正常运行或对邻近的管子有威胁，情况继续恶化时，应紧急停炉。

v5、停炉后保留一台引风机运行，待炉内蒸汽基本消除后再停止。

v6、炉膛内过热器或再热器泄漏时，根据情况决定是否清除床料。

v7、保持汽包较高水位，停止上水，开启省煤器再循环门。

v8、其余操作可按正常停炉进行。

省煤器泄漏的现象有哪些？

v1、汽包水位下降，给水流量不正常地增大。

v2、省煤器处有泄漏声。

v3、炉膛负压减小或变为正值，引风机电流增大。

v4、泄漏处后的烟温降低，热风温度降低。

v5、烟道底部有水漏出。

v6、严重爆管时，附近不严密处有汽水喷出，维持水位困难。

v7、烟囱冒白汽。

省煤器泄漏的原因主要有哪些？

v1、给水品质不合格使管内结垢或腐蚀。

v2、给水温度、流量经常大幅度变化。

v3、管材质量不合格或焊接质量差。

v4、管外壁磨损严重。

v5、吹灰操作不当或吹灰器泄漏，吹损管子。

省煤器泄漏后应如何处理？

v1、加强监视及调整，就地检查泄漏情况。

v2、立即停止石灰石、飞灰再循环系统和电除尘器运行。

v3、泄漏不严重时，若不能维持汽包水位，适当降低负荷，请示停炉。

v4、泄漏严重时，若不能维持汽包水位，应严禁向锅炉上水，严禁开启省煤器再循环门。

v5、若因水位低发生MFT动作时，按紧急停炉处理。

v6、烟道汽水未完全消失前，严禁打开人孔门检查。

v7、停炉后，应尽快将电除尘器下部灰道中的灰放掉。

水冷壁泄漏的现象主要有哪些？

v1、炉膛负压突然变正，严重时炉膛压力保护动作。

v2、炉膛出口烟温降低，引风机电流升高。

v3、汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时难以维持水位。

v4、气温、气压下降，负荷下降。

v5、局部床温异常降低，床压波动大。

v6、旋风分离器进出口烟温下降，料腿返料温度下降。

v7、烟囱冒白烟。

v8、冷渣器排渣口处有水流出。

水冷壁泄漏的主要原因有哪些？

v1、锅炉给水、炉水质量不符合标准，使管内结垢造成管壁超温或产生垢下腐蚀。

v2、煤的粒度长期超标，为保证流化，风速增加造成受热面磨损严重，管壁变薄。

v3、管内有杂物堵塞，水循环不良。

v4、锅炉水位过低，造成管子缺水。

v5、锅炉下降管和下联箱被异物堵塞循环回路。

v6、炉膛耐火材料掉落，砸坏水冷壁管。

v7、管材质量不合格或焊接质量不佳。

v8、管子受到交变热膨胀应力。

水冷壁泄漏后应如何处理？

v一、若汽包水位能保持时，处理步骤如下：

v1、尽量保持水位在正常范围内，机组减负荷运行。

v2、减小一、二次风量，保持炉膛负压为-100-200pa。

v3、加强气温监视，防止汽温大幅度变化。

v4、加强排渣。

v5、燃烧不稳时，应投油助燃。

v二、若汽包水位不能保持正常水位时v1、若汽包不能保持水位按紧急停炉处理。

v2、停止锅炉上水，禁止开启省煤器再循环门和对空排汽门。

返回水位高或水位低的危害v1、水位高时，由于汽包蒸汽空间高度减少，汽水分离效果差，会增加蒸汽携带水分，使蒸汽品质恶化，容易造成过热器管壁积盐垢。

v2、严重满水时会造成蒸汽大量带水，过热气温急剧下降，引起主汽管道和汽轮机严重水冲击，损坏汽轮机叶片和推力瓦。

v3、水位过低时，会引起锅炉水循环破坏，使水冷壁管的安全受到威胁。

锅炉发生严重缺水时为什么不允许补水？

v锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许往锅炉内补水。

这主要是因为当锅炉发生严重缺水时，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包内已完全无水，或水冷壁管已部分烧干、过热。

在这种情况下，如果强行往锅炉内补水，由于温差过大，会产生巨大的热应力，而使设备损坏。

同时，水遇到灼热的金属表面，会瞬间蒸发大量蒸汽，使汽压突然升高，甚至造成爆管或更严重的爆炸事故。

因此发生严重缺水时，必须严格地按照规程的规定去处理，决不允许盲目地上水。

什么叫并炉（并汽）？

锅炉并列时应注意什么？

v母管制锅炉启动时，将压力和温度均符合规定的蒸汽送入母管的过程，称为，并炉。

锅炉并列前应注意气温的变化，通知邻炉与汽轮机工作人员，联系锅炉的并列应注意以下情况：

v1、并炉时保持主汽压力低于母管蒸汽压力0.10.2Mpa,如果锅炉汽压高于母管压力，禁止并炉。

v2、并炉的蒸汽温度应低于额定温度，保持水位-100mm，燃烧稳定，注意保持汽压、汽温等参数，开启截止门时应缓慢进行。

v3、在并炉过程中，如引起汽轮机温度急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应停止并炉，关闭截止门，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。

v4、炉水、蒸汽品质合格。

发现汽包水位计看不清水位时，用电接点也无法判明时，DCS水位超出量程，如何处理？

v一、应立即停炉并停止向锅炉上水。

v二、停炉后按下列方法查明水位：

v1、缓慢开启水位计的放水门，注意观察水位，当水位计中有水位出现时，表示轻微满水，按轻微满水处理。

v2、若看不见水位下降，关汽门、放水门，注意观察水位，水位计中有水位出现时，表示轻微缺水，按轻微缺水处理。

v3、若看不见水位上升，关水门，开启放水门，注意观察水位，水位计中有水位出现时，表示严重满水，按严重满水处理；

水位计中无水位出现时，表示严重缺水，此时，按严重缺水处理。

返回锅炉停炉过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？

一般控制在多少摄氏度以下？

怎样减小汽包上、下壁温差？

v一、停炉过程中，汽包上、下壁温差产生的原因是：

停炉过程中，随着负荷下降，汽包压力逐渐降低，对应的饱和温度降低，汽包壁温也随内部工质温度降低而逐渐降低。

在汽包内，其上半部接触饱和蒸汽、下半部接触炉水。

在上半部，汽包壁对蒸汽的放热系数小，冷却效果差，壁温下降慢；

在下半部，汽包壁对炉水的换热系数大，冷却效果好，壁温下降快。

壁温下降一快一慢，这样，停炉过程中，出现汽包上部壁温度高于下部壁的现象。

并且，夜里越低，降压速度越快，这种温差越明显。

v二、停炉过程中，汽包上、下壁温差一般要求控制在50以内。

v三、停炉过程中，为使汽包上、下壁温差不超限，应严格按降压曲线控制降压速度，有条件时应采取滑参数停炉。

返回造成受热面热偏差的基本原因是什么？

v造成受热面热偏差的基本原因有结构不均、吸热不均和流量不均等。

其中受热面结构不均，会导致吸热不均、流量不均，所以，通常又把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。

v一、引起吸热不均的主要原因：

1、沿炉宽方向烟气温度、流速不一致，导致不同部位管段吸热量不均。

2、屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其他管子的吸热量大。

3、受热面局部结渣或积灰，使管子之间的吸热不均。

4、管卡错位使个别管排节距过大，形成烟气“走廊”，导致邻近的管段吸热量增多。

v二、引起流量不均主要原因：

1、并列管子，由于管子的实际内径不一致、长度不一致、形状不一致，造成并列各管的流动阻力大小不一样，使流量不均。

2、联箱与引进、引出管的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。

返回哪些情况下应紧急停止锅炉运行？

v遇有下列情况之一时，应紧急停止锅炉运行：

v一、达到MFT动作条件而保护拒动时。

v二、所有水位计损坏，无法监视水位计时。

v三、主给水管道、主蒸汽管道、再热汽管道严重爆破时。

v四、炉管爆破危及人身安全时。

v五、旋风分离器入口温度超过规定值。

v六、锅炉尾部烟道内发生二次燃烧，炉膛或烟道内爆燃，使设备严重损坏时。

v七、锅炉主（再热）汽压力高，超过安全阀动作压力而安全阀不动作，同时向空排汽门无法打开时。

v八、安全阀动作后不回座，压力下降，汽温变化到汽轮机不允许时。

v九、炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全时。

v十、锅炉房内发生火警，严重危及锅炉的安全运行时。

v十一、流化风系统膨胀节爆破严重，不能维持流化风量时。

返回电负荷骤减的现象、原因是什么？

如何处理？

v一、电负荷骤减的现象：

1、压力急剧升高，蒸汽流量急剧下降，控制不当时安全阀启座。

2、汽包水位先下降后升高，给水投自动时，给水流量减小，蒸汽温度升高。

3、汽轮机打闸停机时，锅炉MFT动作。

二、电负荷骤减的可能原因：

1、电网发生故障。

2、汽轮机或发电机发生故障。

3、机组人员误操作。

v三、电负荷骤减的处理：

1、立即将水位、汽压、床温自动调节切换为手动，加强对水位，給煤量，一、二次风量的调整。

2、根据负荷情况及时切断部分燃烧，防止超压。

3、若安全阀达到动作压力而未自动打开，应手动打开。

若锅炉安全阀动作，在汽压降到回座压力而未回座时，应联系检修人员手动使其回座，并检查是否关严。

4、若故障短时不能恢复，可按正常停炉处理。

返回尾部受热面的低温腐蚀是怎