电火花加工1PPT格式课件下载.ppt

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q数控铣床加工原理：

数控铣床加工原理：

n利用机械能，刀具与工件之间的挤压摩擦，达到去除工件目利用机械能，刀具与工件之间的挤压摩擦，达到去除工件目的的。

q数控铣床加工特点：

数控铣床加工特点：

n刀具旋转切削工件，在一些内拐角处。

始终留有刀具半径大刀具旋转切削工件，在一些内拐角处。

始终留有刀具半径大小的圆倒角。

小的圆倒角。

q火花成型机加工特点：

火花成型机加工特点：

n利用电能加工工件。

电极与工件之间不存在切削力。

电极形利用电能加工工件。

电极形状由数控铣床加工。

这样可以加工一些铣床加工不出的特征。

状由数控铣床加工。

所以多用于模具制造。

ZNC-60B火花成型机火花成型机n放电参数放电参数q影响电参数选择的影响电参数选择的因素因素主要有主要有：

n电极材料、工件材料、电极体积（放电面积）、表面电极材料、工件材料、电极体积（放电面积）、表面粗糙度、加工速度、放电间隙、电极损耗等等粗糙度、加工速度、放电间隙、电极损耗等等q参数调整目的：

参数调整目的：

n保证适宜的排削保证加工顺利稳定保证适宜的排削保证加工顺利稳定n确保表面粗糙度确保表面粗糙度n实现低损耗加工，缩短加工时间，提高效率实现低损耗加工，缩短加工时间，提高效率ZNC-60B火花成型机火花成型机n参数说明参数说明q放电电压：

放电电压：

n高压（高压（BP）：

）：

260V高压放电电流；

主要作用是形成先导击穿，有利于加工稳高压放电电流；

主要作用是形成先导击穿，有利于加工稳定和提高加工效率。

定和提高加工效率。

n低压（低压（AP）：

90V低压放电电流；

电流增大时，加大工作速度，电极损耗加大。

低压放电电流；

电流根据电极加工面积确定（电流根据电极加工面积确定（6A/CM2）电流过大容易造成拉弧烧伤）电流过大容易造成拉弧烧伤q脉宽（脉宽（PA）放电时间：

）放电时间：

n在峰值电流一定的条件下，脉宽越大，光洁度越差，但电极损耗越小，所以粗在峰值电流一定的条件下，脉宽越大，光洁度越差，但电极损耗越小，所以粗加工一般选择加工一般选择150-600，精加工则逐渐减小。

，精加工则逐渐减小。

q脉间（脉间（PB）休止时间：

）休止时间：

n在脉间增大时，电极损耗增大，但有利于排榨，一般情况下由在脉间增大时，电极损耗增大，但有利于排榨，一般情况下由EDM自动匹配自动匹配（若积炭严重可增大一档）（若积炭严重可增大一档）q间隙电压：

间隙电压：

n粗加工时应取较低值，以利于提高加工效率；

精加工应取较高值，利于排渣粗加工时应取较低值，以利于提高加工效率；

精加工应取较高值，利于排渣q伺服敏感度：

伺服敏感度：

n在积碳严重，可减少下降时间，加大上升时间来解决在积碳严重，可减少下降时间，加大上升时间来解决qF1：

n为大面积加工专用开关为大面积加工专用开关qF2：

n深孔加工或侧面修细加工专用开关深孔加工或侧面修细加工专用开关ZNC-60B火花成型机火花成型机n电参数的选择：

电参数的选择：

q粗加工：

粗加工：

n可使用大电流，大脉宽；

选择消耗电极最少的放电条件。

可使用大电流，大脉宽；

q精加工：

精加工：

n可使用小电流，小脉宽；

在余量不多的情况下，使表面光可使用小电流，小脉宽；

在余量不多的情况下，使表面光洁度达到最好。

洁度达到最好。

q大面积放电：

大面积放电：

n可使用大电流，适当的脉宽；

这样保证单位面积通过电流。

可使用大电流，适当的脉宽；

q小面积放电：

小面积放电：

n可使用小电流，适当的脉宽；

保证单位面积电流不能过大，可使用小电流，适当的脉宽；

保证单位面积电流不能过大，导致拉弧导致拉弧。

ZNC-60B火花成型机火花成型机n电极：

电极：

q特性：

导电性能好、电腐蚀困难、加工损耗小特性：

导电性能好、电腐蚀困难、加工损耗小n铜：

铜：

q优点：

稳定性高，加工表面质量好，适合精加工。

优点：

q缺点：

材料价格昂贵，成型速度慢缺点：

材料价格昂贵，成型速度慢n石墨：

石墨：

成型容易，适合制造大电极（密度小）优点：

成型容易，适合制造大电极（密度小）q缺点：

大电流下损耗小适合粗加工。

加工有污染，容易缺点：

加工有污染，容易产生电弧烧伤。

产生电弧烧伤。

火花成型机操作火花成型机操作n电极设计：

电极设计：

q通过通过cimatrone8.0cam软件对电极进行设计操作软件对电极进行设计操作n建立电极基座建立电极基座n选择电极曲面选择电极曲面n延伸曲面与基座成为实体延伸曲面与基座成为实体n建立电极坐标系建立电极坐标系n出图，确定电极位置出图，确定电极位置火花成型机操作火花成型机操作n电极制作：

电极制作：

q通过通过cimatrone8.0cam软件对电极进行编程操作软件对电极进行编程操作n建立电极坐标系建立电极坐标系n选择加工方法选择加工方法n选择适当的切削参数，刀具。

选择适当的切削参数，刀具。

n验证刀具轨迹验证刀具轨迹n后处理程序后处理程序n加工电极加工电极火花成型机操作火花成型机操作n火化成型机工件放置：

火化成型机工件放置：

q放松磁性吸盘放松磁性吸盘q校准磁性吸盘校准磁性吸盘xy平面度平面度q放置工件，放置工件，x轴校准轴校准q吸合磁性吸盘吸合磁性吸盘火花成型机操作火花成型机操作n火花成型机电极夹持及加工火花成型机电极夹持及加工q确定电极夹持方法，确定倒角方向确定电极夹持方法，确定倒角方向q以工作台为基准，校准电极以工作台为基准，校准电极XY平面平面q建立电极坐标系，确定电极坐标系建立电极坐标系，确定电极坐标系q确定加工深度，电参数的设置确定加工深度，电参数的设置q待油面上升到工件高度以上，放电加工待油面上升到工件高度以上，放电加工