汽车维修基础第13章-1优质PPT.ppt

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二级维护时，还要检查分离轴承复位弹簧的弹力，如有离合器打滑、程。

二级维护时，还要检查分离轴承复位弹簧的弹力，如有离合器打滑、分离不彻底、接合不平顺、分离时发响发抖等故障发生，还要对离合器分离不彻底、接合不平顺、分离时发响发抖等故障发生，还要对离合器进行拆检，以及更换从动盘、压盘、复位弹簧及分离轴承等附加作业项进行拆检，以及更换从动盘、压盘、复位弹簧及分离轴承等附加作业项目。

目。

u对其他车型应根据用户手册推荐的行驶里程按离合器维护项目进行。

对其他车型应根据用户手册推荐的行驶里程按离合器维护项目进行。

422离合器的拆卸和分解离合器的拆卸和分解u离合器出现故障时，应进行修理，修理离合器时，应先拆下变速器，然离合器出现故障时，应进行修理，修理离合器时，应先拆下变速器，然后再拆离合器。

现以桑塔纳后再拆离合器。

现以桑塔纳2000GLs、GLi型轿车离合器为例说明离合型轿车离合器为例说明离合器的拆卸和分解。

器的拆卸和分解。

5图图2-222-22离合器的拆卸与分解离合器的拆卸与分解1-1-离离合合器器从从动动盘盘总总成成；

2-2-离离合合器器压压盘盘总总成成；

3-3-螺螺栓栓；

4-4-螺螺栓栓；

5-5-分分离离轴轴承承；

6-6-垫垫圈圈；

7-7-弹弹簧簧；

8-8-分分离离轴轴承承导导向向套套管管；

9-9-螺螺栓栓；

10-10-分分离离叉叉轴轴；

11-11-衬衬套套座座；

12-12-分分离离叉叉轴轴衬衬套套；

13-13-离离合合器器驱驱动动臂臂；

14-14-螺螺栓栓；

15-15-垫垫圈圈；

16-16-螺螺母母；

17-17-回回位位弹弹簧簧；

18-18-卡簧；

卡簧；

19-19-固定螺钉；

固定螺钉；

20-20-橡胶防尘套；

橡胶防尘套；

21-21-拉索拉索（11）离合器总成的拆卸与分解）离合器总成的拆卸与分解离合器的拆卸离合器的拆卸与分解如图与分解如图2-2-2222所示所示6在离合器盖与飞轮上作装配记号。

在离合器盖与飞轮上作装配记号。

以对角拧松并拆下压盘与飞轮的固以对角拧松并拆下压盘与飞轮的固定螺栓，取下压盘总成、离合器从动盘。

定螺栓，取下压盘总成、离合器从动盘。

在离合器盖与压盘之间及膜片弹簧之间作对合标记，进行分解。

拆下膜片弹簧装配螺栓，将压盘及膜片与离合器盖分离。

7图图2-222-22离合器的拆卸与分解离合器的拆卸与分解1-1-离离合合器器从从动动盘盘总总成成；

18-18-卡卡簧簧；

21-21-拉索拉索

（2）分离叉轴拆卸）分离叉轴拆卸分离叉轴的拆分离叉轴的拆卸见图卸见图2-222-22所示。

所示。

8松开螺栓，拆下驱动臂。

松开螺栓，拆下驱动臂。

拆下分离轴承。

松开螺栓，取下分离轴承导向套和橡胶防尘套、回位弹簧。

用尖嘴钳取出卡簧用尖嘴钳取出卡簧1818和分离轴承和分离轴承55后，分离叉轴即可取出。

后，分离叉轴即可取出。

9（3）离合器踏板装置的分解）离合器踏板装置的分解图图2-232-23离合器踏板装置的分解离合器踏板装置的分解l-l-连接销；

连接销；

2-2-保险装置；

保险装置；

3-3-离合器拉索；

离合器拉索；

4-4-踏踏板支架；

板支架；

5-5-限位块；

限位块；

6-6-轴承衬套；

轴承衬套；

7-7-离合器踏离合器踏板；

板；

8-8-助力弹簧助力弹簧离合器踏板装置的离合器踏板装置的分解如图分解如图2-232-23所示。

1033离合器的安装离合器的安装u离合器的装配应大致按拆卸相反顺序进行，但同时还应注意以下几点。

离合器的装配应大致按拆卸相反顺序进行，但同时还应注意以下几点。

现以桑塔纳现以桑塔纳2000GLs、GLi型轿车离合器为例说明离合器的安装。

型轿车离合器为例说明离合器的安装。

11（l）离合器盖与压盘及膜片弹簧的对台标记要对齐。

离合器盖与压盘及膜片弹簧的对台标记要对齐。

（2）各支点和轴承表面以及分离轴承（轴承和套都是钢制的）在组装时各支点和轴承表面以及分离轴承（轴承和套都是钢制的）在组装时应涂以锂基润滑脂，原厂规定用白色的应涂以锂基润滑脂，原厂规定用白色的ET-NrAOS12600005号润滑剂。

号润滑剂。

（3）离合器从动盘有减振弹簧保持架的一面应朝向压盘方向安装。

）离合器从动盘有减振弹簧保持架的一面应朝向压盘方向安装。

12（4）安装离合器压盘总）安装离合器压盘总成时，需用导向定位器或成时，需用导向定位器或变速器输入轴进行中心定变速器输入轴进行中心定位，使从动盘与压盘同心位，使从动盘与压盘同心如图如图2-24所示，这样才所示，这样才便于安装输入轴。

便于安装输入轴。

图图2-242-24用专用工具用专用工具10-10-213213将从动盘定位将从动盘定位13（55）压盘须与飞轮接触，）压盘须与飞轮接触，才可紧固螺栓，紧固时应才可紧固螺栓，紧固时应按对角线方向逐决拧紧，按对角线方向逐决拧紧，紧固力矩为紧固力矩为2525NNmm。

（66）分离叉轴分离叉轴1010两端衬两端衬套必须同心（如图套必须同心（如图2-222-22）。

）。

图图2-222-22离合器的拆卸与分解离合器的拆卸与分解1-1-离离合合器器从从动动盘盘总总成成；

19-19-固固定螺钉；

定螺钉；

21-21-拉索拉索14（7）离合器驱动臂）离合器驱动臂13的安装位置须与固定拉索螺母架距离：

的安装位置须与固定拉索螺母架距离：

a=2005mm（如图如图2-25）。

图图2-252-25驱动臂的安装位置驱动臂的安装位置15（8）应将离合器踏板的自由行程调到）应将离合器踏板的自由行程调到15mm（9）安装橡胶防尘套时，先将压簧推入分离轴；

再将挡圈预压至尺寸安装橡胶防尘套时，先将压簧推入分离轴；

再将挡圈预压至尺寸A=18mm锁死，如图锁死，如图2-26所示。

分离轴锁紧力矩为所示。

分离轴锁紧力矩为15Nm。

图图2-262-26分离轴挡圈安装尺寸分离轴挡圈安装尺寸1644离合器的检修离合器的检修（l）离合器从动盘的检修离合器从动盘的检修离合器从动盘轴向偏摆的检查离合器从动盘轴向偏摆的检查如图如图2-27所示，将离合器从所示，将离合器从动盘动盘1装在定位轴上，用百装在定位轴上，用百分表分表2检查其轴向偏摆，在检查其轴向偏摆，在距边缘距边缘25mm处测量，标准处测量，标准值为值为0.15mm，使用极限为使用极限为0.5mm，超过极限时，可以超过极限时，可以用工具用工具3进行修正。

进行修正。

从动盘与变速器第一轴（输从动盘与变速器第一轴（输入轴）配合花健的检查入轴）配合花健的检查图图2-272-27离合器从动盘轴向偏摆的检查离合器从动盘轴向偏摆的检查1-1-从动盘；

从动盘；

2-2-百分表；

百分表；

3-3-修正工具修正工具17u如图如图2-28所示，将离合器从动盘所示，将离合器从动盘1装在变速器第一轴（输入轴）装在变速器第一轴（输入轴）2的的花键轴上，检查从动盘花键轴上，检查从动盘1的花健孔的花健孔与变速器第一轴与变速器第一轴2花健轴的配合，花健轴的配合，不得有明显的轴向摆动不得有明显的轴向摆动3与圆周摆与圆周摆动动4，但在轴上能顺利移动。

，但在轴上能顺利移动。

图图2-282-28从动盘与变速器一轴花键从动盘与变速器一轴花键配合的检查配合的检查l-l-从动盘；

2-2-变速器第一轴；

变速器第一轴；

3-3-轴轴向摆动；

向摆动；

4-4-圆周摆动圆周摆动18从动盘磨损的检查从动盘磨损的检查u如图如图2-29所示，检查从动所示，检查从动盘盘2的磨损，用卡尺的磨损，用卡尺1测量测量从动盘铆钉头至端面的深从动盘铆钉头至端面的深度度3，不得小于，不得小于0.3mm，否则应更换从动盘。

否则应更换从动盘。

图图2-292-29从动盘磨损的检查从动盘磨损的检查1-1-卡尺；

卡尺；

2-2-从动盘；

3-3-铆钉头至端面深度铆钉头至端面深度19

（2）离合器压盘组件的检修）离合器压盘组件的检修压盘端面跳动的检查压盘端面跳动的检查图图2-302-30压盘端面跳动的检查压盘端面跳动的检查1-1-压盘；

压盘；

2-2-百分表百分表如图如图2-302-30所示，将压盘所示，将压盘11固固定在芯轴上，用百分表定在芯轴上，用百分表22检检查其端面跳动，使用极限查其端面跳动，使用极限为为0.20.2mmmm。

如压盘如压盘11铆接点铆接点损坏或开铆，应更换压盘。

损坏或开铆，应更换压盘。

20膜片弹簧高度的检查膜片弹簧高度的检查u如图如图2-31所示，膜片弹所示，膜片弹簧高度簧高度4若发生变化，若发生变化，表示膜片弹簧表示膜片弹簧2弹力不弹力不足，必须更换。

可用卡足，必须更换。

可用卡尺尺1检查膜片弹簧检查膜片弹簧2的高的高度度4，其与标准高度相，其与标准高度相差不应大于差不应大于0.5mm。

图图2-312-31膜片弹簧高度的检查膜片弹簧高度的检查1-1-卡尺；

2-2-膜片弹簧；

膜片弹簧；

3-3-压盘；

4-4-膜片弹簧高度膜片弹簧高度21膜片弹簧小端磨损的检查膜片弹簧小端磨损的检查u如图如图2-32所示，用卡尺所示，用卡尺1检检查离合器压盘上膜片弹