欧曼工厂零部件入厂检验流程及相关要求介绍PPT资料.ppt

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即外检科按供应商送货批验证供应商零部件的自检报告（包括关键、重要项目齐全、填写完整等），检查检科按供应商送货批验证供应商零部件的自检报告（包括关键、重要项目齐全、填写完整等），检查员验证合格在送检单上签字盖章后，上线装车。

员验证合格在送检单上签字盖章后，上线装车。

33、外检科再通过监督抽查计划、过程质量信息反馈、市场信息反馈来验证自检报告的真实性。

、外检科再通过监督抽查计划、过程质量信息反馈、市场信息反馈来验证自检报告的真实性。

44、对自检报告本身不合格，或自检报告虽然合格但在装配过程和市场发生异常质量问题的零部件，、对自检报告本身不合格，或自检报告虽然合格但在装配过程和市场发生异常质量问题的零部件，外检科将取消其直送工位资格，并纳入批次检验；

当供应商零部件整改到位并连续外检科将取消其直送工位资格，并纳入批次检验；

当供应商零部件整改到位并连续33批检验合格后，与批检验合格后，与质量控制部签订质量控制部签订直送工位零部件质量保证书直送工位零部件质量保证书后恢复直送工位资格。

后恢复直送工位资格。

2

（二）批次检验控制模式

（二）批次检验控制模式没批零部件上线装车前，外检科首先验证供应商零部件的供货资格及相关资料，然后对零部件实没批零部件上线装车前，外检科首先验证供应商零部件的供货资格及相关资料，然后对零部件实物进行检测，合格后办理入库手续。

物进行检测，合格后办理入库手续。

类别类别供货供货资格资格验证验证资料验证资料验证实物检验实物检验转入直送转入直送工位节点工位节点是否签订是否签订直送工位直送工位质量保证质量保证书书备注备注自检报告自检报告材质材质报告报告性能性能报告报告符合性符合性真实性真实性尺寸尺寸性能性能其它其它新产品新产品全尺寸全尺寸整车整车PPPP生生产后产后是是二次开发二次开发全尺寸全尺寸小批量试小批量试装合格后装合格后是是设计更改设计更改/改进改进变动变动部分部分体现后直体现后直接转入直接转入直送送否否特殊产品特殊产品重要重要/关关键尺寸键尺寸必要必要时时批次检验批次检验否否专项专项计划计划取消直送取消直送取消直送取消直送工位时指工位时指定的尺寸定的尺寸连续连续33批批合格后合格后是是注：

针对特殊产品，零部件质量控制按欧曼工厂下发的专项质量控制计划实施批次检验，如军车，出口车等。

注：

3（三）对自检报告的总体要求（三）对自检报告的总体要求（详细要求见附件二）（详细要求见附件二）11、供应商从生产地发货前，必须按欧曼工厂的抽样方案，对发运的产品按送货批进行发货前自检，、供应商从生产地发货前，必须按欧曼工厂的抽样方案，对发运的产品按送货批进行发货前自检，并按欧曼工厂的要求填写完整、规范的自检报告。

并按欧曼工厂的要求填写完整、规范的自检报告。

22、自检报告的格式与项目具体内容，由供应商与外检科逐一确认，总体原则是自检报告的项目必、自检报告的格式与项目具体内容，由供应商与外检科逐一确认，总体原则是自检报告的项目必须与外检科的检验规程一致。

须与外检科的检验规程一致。

33、自检报告一式两份，一份随同所发运的货物一起发运至欧曼工厂提交外检科，另一份由供应商、自检报告一式两份，一份随同所发运的货物一起发运至欧曼工厂提交外检科，另一份由供应商自行存档，以便发生争议时核对。

自行存档，以便发生争议时核对。

44、针对供应商提交的自检报告，对如下项目类别进行符合性及真实性验证。

、针对供应商提交的自检报告，对如下项目类别进行符合性及真实性验证。

4二、检验时间节点及地点明确二、检验时间节点及地点明确为保证零部件上线前预留一定检验周期进行检验和结果判定，要求以零部件上线的时间为节点，提为保证零部件上线前预留一定检验周期进行检验和结果判定，要求以零部件上线的时间为节点，提前向外检科交检，具体时间节点规定如下：

前向外检科交检，具体时间节点规定如下：

举例：

设计更改产品为例：

若零部件举例：

若零部件0909年年1111月月1010日需上线，那么该批零部件必须提前日需上线，那么该批零部件必须提前22个工作日送检，也就是在在个工作日送检，也就是在在0909年年1111月月88日前完成送检。

日前完成送检。

三、零部件抽样三、零部件抽样11、抽样人员、抽样人员尺寸类样件由检查员（至少尺寸类样件由检查员（至少22人）、供应商双方现场随机抽样；

材质及性能样件由技术主管或班组人）、供应商双方现场随机抽样；

材质及性能样件由技术主管或班组长、检查员及供应商三方现场随机抽样，所抽样品必须是近长、检查员及供应商三方现场随机抽样，所抽样品必须是近77天内生产的产品。

天内生产的产品。

522、抽样地点、抽样地点33、抽样方案、抽样方案欧曼工厂零部件进货检验的计数抽样方案按欧曼工厂零部件进货检验的计数抽样方案按计数抽样检验程序计数抽样检验程序（GB/T2828.1GB/T2828.120032003）执行，为）执行，为降低抽样费用及提高检验效率，采用一次抽样方案。

同时，要求各供应商零部件出厂质量检验及发货前降低抽样费用及提高检验效率，采用一次抽样方案。

同时，要求各供应商零部件出厂质量检验及发货前检验严格按欧曼工厂的抽样方案实施。

检验严格按欧曼工厂的抽样方案实施。

（11）检验水平的确定（确定检验水平的目的是确定送检批抽样数量）检验水平的确定（确定检验水平的目的是确定送检批抽样数量）6（22）零部件接收质量限（）零部件接收质量限（AQLAQL）的确定）的确定确定质量接收限的目的是针对样本量零部件的检测结果，判定该批零部件接收或不接收，根据国内确定质量接收限的目的是针对样本量零部件的检测结果，判定该批零部件接收或不接收，根据国内汽车行业零部件质量行业水平，关键特性汽车行业零部件质量行业水平，关键特性AQLAQL值取值取0.650.65，重要特性，重要特性AQLAQL取取1.01.0，一般特性，一般特性AQLAQL取取2.52.5。

7（33）加严、正常、放宽的转移规则）加严、正常、放宽的转移规则a.a.一般情况下采取正常检验；

一般情况下采取正常检验；

b.b.当正在进行正常检验时，当正在进行正常检验时，55个供货批内，发现连续个供货批内，发现连续22批不合格时，转为加严检验；

批不合格时，转为加严检验；

c.c.当正在进行加严检验时，连续当正在进行加严检验时，连续55批检验合格后转为正常检验。

批检验合格后转为正常检验。

d.d.针对直送工位针对直送工位ODMODM、OBMOBM零部件，且近零部件，且近33个月未发生任何质量问题的零部件实行放宽检验。

个月未发生任何质量问题的零部件实行放宽检验。

（44）抽样方法）抽样方法为保证随机抽样的随机性，采取系统随机抽样方法由三方人员共同抽样组成样本，具体方法为：

为保证随机抽样的随机性，采取系统随机抽样方法由三方人员共同抽样组成样本，具体方法为：

a.a.先将送检批零部件按层、包箱或按工位器具顺序依次平均分成三组（其中一组可多或少先将送检批零部件按层、包箱或按工位器具顺序依次平均分成三组（其中一组可多或少11个分组个分组单位），并编号为第一组、第二组、第三组；

单位），并编号为第一组、第二组、第三组；

b.b.采取抽签的方法，确定三方人员各自抽样的分组；

采取抽签的方法，确定三方人员各自抽样的分组；

c.c.每人从各自分组中，按从上到下，从左到右、从前到后的不同位置，随意取样，且必需保证每个每人从各自分组中，按从上到下，从左到右、从前到后的不同位置，随意取样，且必需保证每个样件之间必需间隔样件之间必需间隔11层（箱或架）以上；

层（箱或架）以上；

d.d.综合三方人员每层抽样样件，组成抽样样本。

综合三方人员每层抽样样件，组成抽样样本。

特别指出的是：

各供应商可以根据自己公司质量控制的实际情况，可参照特别指出的是：

各供应商可以根据自己公司质量控制的实际情况，可参照GB2828GB2828，采取：

简单随机，采取：

简单随机抽样（也叫纯随机抽样）、抽样（也叫纯随机抽样）、等距抽样（也叫机械抽样或系统抽样）、类型抽样（也叫分层抽样）、等距抽样（也叫机械抽样或系统抽样）、类型抽样（也叫分层抽样）、整整群抽样。

群抽样。

8四、检验执行标准四、检验执行标准各供应商零部件执行的标准原则上必须与欧曼工厂执行的标准一致。

目前，欧曼工厂零部件按类别，各供应商零部件执行的标准原则上必须与欧曼工厂执行的标准一致。

目前，欧曼工厂零部件按类别，主要执行如下标准。

主要执行如下标准。

序号序号类别类别执行标准执行标准备注备注11通用零部件通用零部件检验规程及检验通则检验规程及检验通则22内外饰件颜色、皮纹内外饰件颜色、皮纹色板、封样色板、封样33内外饰空间尺寸较多的件内外饰空间尺寸较多的件数模数模44无图纸的零部件无图纸的零部件封样封样55委外检测委外检测企业企业/国家标准、技术条件、图纸国家标准、技术条件、图纸66新产品新产品图纸（包括临时图）、技术协议图纸（包括临时图）、技术协议77设计更改设计更改设计更改通知单设计更改通知单五、欧曼工厂检测手段简介五、欧曼工厂检测手段简介类别类别检验项目检验项目检测手段检测手段检测单位检测单位备注备注欧曼欧曼工厂工厂内检内检测测外观外观目测目测外检科外检科表面质量表面质量目测、色板、色差仪、封样、样块目测、色板、色差仪、封样、样块外检科外检科标识标识目测目测外检科外检科9类别类别检验项目检验项目检测手段检测手段检测单位检测单位备注备注欧曼欧曼工厂工厂涂层或镀层涂层或镀层盐雾试验盐雾试验计量理化室计量理化室漆膜侧厚仪、划格器漆膜侧厚仪、划格器外检科外检科尺尺寸寸普通件普通件量具（卡尺、万能角度尺、宽座直角尺、深度尺、塞尺、内量具（卡尺、万能角度尺、宽座直角尺、深度尺、塞尺、内外千分尺、外千分尺、RR规、钢板尺、卷尺）规、钢板尺、卷尺）外检科外检科内外饰件内外饰件检具检具外检科外检科三坐标三坐标计量理化室计量理化室标准件标准件通规、止规、螺纹中径千分尺、扭矩扳手通规、止规、螺纹中径千分尺、扭矩扳手外检科外检科性性能能金相金相显微镜显微镜计量理化室计量理化室有色金属及橡塑有色金属及橡塑件委外检测件委外检测材质材质光谱分析仪光谱分析仪计量理化室计量理化室硬度硬度橡胶橡胶邵氏硬度计邵氏硬度计外检科外检科金属金属洛氏洛氏/布氏布氏/维氏硬度计维氏硬度计计量理化室计量理化室机械性能机械性能材料试验机（拉伸强度、伸长率）材料试验机（拉伸强度、伸长率）计量理化室计量理化室橡塑件委外检测橡塑件委外检测密封性密封性阀类、管路阀类、管路密封性试验台密封性试验台外检科外检科灯具灯具淋雨试验淋雨试验计量理化室计量理化室气压气压压力表压力表外检科外检科清洁度清洁度滤膜烘干称重滤膜烘干称重计量理化室计量理化室磨损率、磨损系磨损率、磨损系数数摩擦材料试验机摩擦材料试验机计量理化室计量理化室续续10类别类别检验项目检验项目检测手段检测手段