机械加工方法PPT资料.ppt

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没有尾座和丝杠，床身尾部装有多工位刀架，一般不能车螺纹装有多工位刀架，一般不能车螺纹。

在成批加工形状复杂的工件时具有较高的生产在成批加工形状复杂的工件时具有较高的生产率率1、切断刀；

2、90左偏刀；

3、90右偏刀；

4、弯头车刀；

5、直头车刀；

6、成型车刀；

7、宽刃精车刀；

8、外螺纹车刀；

9、端面车刀；

10、内螺纹车刀；

11、内槽车刀；

12、通孔车刀;

13、盲孔车刀3、常用车刀的种类和加工范围I1外圆车刀主要用来加工工件的圆柱形和圆锥形外表面；

II直头外圆车刀：

车外圆、外圆柱面倒角；

III弯头外圆车刀：

车外圆、车端面、内外圆柱面倒角；

IV主偏角的偏刀：

加工细长轴的外圆、车台肩面。

I2端面车刀专门用于加工工件的端面；

II通常，有利于加强刀尖和提高车刀耐用度。

I专门用于切断工件；

II工作条件不利：

3切断车刀i刚性差；

ii切屑排出困难；

iii随着切断的进行，实际后角变小。

II改善措施：

两个主切削刃或一个斜切削刃。

44、内孔车刀：

镗刀。

、内孔车刀：

分类：

通孔镗刀、盲孔镗刀。

结构尺寸取决于孔的直径和深度结构尺寸取决于孔的直径和深度55、切槽刀：

车削沟槽。

其外形与切断刀相、切槽刀：

其外形与切断刀相似，但其刀头宽度和伸出长度必须按工件槽尺似，但其刀头宽度和伸出长度必须按工件槽尺寸确定。

寸确定。

66、螺纹车刀：

内外螺纹。

刀口截面形状取、螺纹车刀：

刀口截面形状取决于螺纹类型决于螺纹类型77、成形车刀：

回转体成形表面。

是根据工、成形车刀：

是根据工件的轮廓设计的。

件的轮廓设计的。

二、铣削和铣刀二、铣削和铣刀1、铣削加工、铣削加工运动：

铣刀旋转作主运动、工件作进给运动运动：

铣刀旋转作主运动、工件作进给运动应用：

平面、沟槽、复杂曲面、孔应用：

平面、沟槽、复杂曲面、孔工艺特点：

工艺特点：

为断续切削，易产生冲击和振动为断续切削，易产生冲击和振动刀齿的切入、切出，工作的刀齿数目的增减，形成刀齿的切入、切出，工作的刀齿数目的增减，形成冲击，切削过程不稳定，易产生振动，加剧了刀具冲击，切削过程不稳定，易产生振动，加剧了刀具的磨损和破损。

的磨损和破损。

为多刃切削，切削效率高为多刃切削，切削效率高可选用不同的切削方式可选用不同的切削方式分类：

a：

端铣：

端铣b：

周铣：

周铣逆铣顺铣2、铣削方式、铣削方式铣削时铣刀相对于工件的运动和铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。

位置关系。

1）周铣：

利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来形成平）周铣：

利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来形成平面（或表面）的铣削方法面（或表面）的铣削方法A、顺铣、顺铣：

铣刀旋转切入工件的方向与工：

铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同件的进给方向相同l切削厚度由最大到零切削厚度由最大到零l铣削力始终压向工作台，避免了工件的铣削力始终压向工作台，避免了工件的上下振动，使刀具耐用度和已加工表面上下振动，使刀具耐用度和已加工表面质量提高。

质量提高。

l进给力与进给方向相同，铣床工作台传进给力与进给方向相同，铣床工作台传动丝杠与螺母之间的间隙处于不利位置，动丝杠与螺母之间的间隙处于不利位置，工件可能会窜动。

因此，要求进给机构工件可能会窜动。

因此，要求进给机构具有消除丝杠螺母间隙的装置具有消除丝杠螺母间隙的装置l刀齿从外向内工作，要求工件表面没有刀齿从外向内工作，要求工件表面没有硬皮，否则铣刀很容易磨损硬皮，否则铣刀很容易磨损B、逆铣：

铣刀旋转切入工件的方向与工、逆铣：

铣刀旋转切入工件的方向与工件进给方向相反件进给方向相反l切削厚度由零到最大切削厚度由零到最大l当切削厚度为零时，刀齿在工件表面上挤压当切削厚度为零时，刀齿在工件表面上挤压和摩擦，使工件表面产生严重冷硬层，降低和摩擦，使工件表面产生严重冷硬层，降低了表面加工质量，刀齿也易磨损了表面加工质量，刀齿也易磨损l垂直分力上抬工件，容易引起振动垂直分力上抬工件，容易引起振动l进给力与进给方向相反，工作台进给机构中进给力与进给方向相反，工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的侧面接触，因此的丝杠螺母始终保持良好的侧面接触，因此进给速度比较平稳。

进给速度比较平稳。

l铣削铸件或锻件等表面有硬皮的工件或者粗铣削铸件或锻件等表面有硬皮的工件或者粗加工时用逆铣加工时用逆铣22）端铣：

利用铣刀端面的刀齿来铣削工件的）端铣：

利用铣刀端面的刀齿来铣削工件的加工表面。

加工表面。

u对称铣削：

工件安装在铣刀的对称位置对称铣削：

工件安装在铣刀的对称位置上，刀齿切入和切出工件的切削厚度相上，刀齿切入和切出工件的切削厚度相同同u不对称铣削：

刀齿切入的切削厚度小于不对称铣削：

刀齿切入的切削厚度小于或者大于切出工件的切削厚度或者大于切出工件的切削厚度2.1金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识第二章第二章机械制造装备机械制造装备一、机床的分类2、按机床的通用性分类1）通用机床可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，但结构复杂。

适用于单件小批生产。

如卧式车床、万能升降台铣床等2）专门化机床工艺范围较窄，加工某一类或几类零件的某道工序3）专用机床工艺范围最窄，加工某一零件的某一道特定工序3.按机床的自动化程度分类1）手动机床2）机动机床3）半自动机床4）全自动机床4.按机床的工作精度分类1）普通精度机床2）精密机床3）高精度机床5.按机床的主要工作部件数目分类1）单刀机床2）多刀机床3）单轴机床4）多轴机床6.按机床的重量和尺寸分类1）仪表机床2）中型机床3）大型机床4）重型机床5）超大型机床7.按加工过程的控制方式分类1）普通机床2）数控机床3）加工中心4）柔性制造单元二、机床的技术参数二、机床的技术参数l尺寸参数尺寸参数反应的是机床的加工范围反应的是机床的加工范围机床加工的最大工件尺寸或于此有机床加工的最大工件尺寸或于此有关的机床部件尺寸来表示、主要工作部关的机床部件尺寸来表示、主要工作部件的结构尺寸、最大工件长度、机床件的结构尺寸、最大工件长度、机床的轮廓尺寸等。

在这些尺寸当中我们会的轮廓尺寸等。

在这些尺寸当中我们会选择两个尺寸作为主参数和第二主参数。

选择两个尺寸作为主参数和第二主参数。

主参数主参数反应机床最大工作能力的一反应机床最大工作能力的一个主要参数个主要参数我们一般把机床加工的最大工件尺寸或我们一般把机床加工的最大工件尺寸或于此有关的机床部件尺寸作为主参数，于此有关的机床部件尺寸作为主参数，第二主参数第二主参数更完整的表示其工作能力更完整的表示其工作能力和尺寸大小。

一般用最大工件长度或与此有和尺寸大小。

一般用最大工件长度或与此有关的机床部件尺寸。

关的机床部件尺寸。

l运动参数运动参数反映机床执行件的速度反映机床执行件的速度各部件的移动行程范围、各种运动的速度范各部件的移动行程范围、各种运动的速度范围和级数等围和级数等l动力参数动力参数各电动机功率各电动机功率三、机床的型号编制三、机床的型号编制机床型号是赋予每种机床的一个代号,它用来表明机床的类型、通用特性、结构特性和主要技术参数等。

1、通用机床的型号编制、通用机床的型号编制u机床的类别号机床的类别号汉语拼音大写字母表示汉语拼音大写字母表示u通用特性和结构特性通用特性和结构特性通用特性通用特性汉语拼音表示汉语拼音表示，代号是有同一规定的，代号是有同一规定的结构特性结构特性没有统一规定，用汉语拼音字母表示没有统一规定，用汉语拼音字母表示u组代号和系代号组代号和系代号用阿拉伯数字表示用阿拉伯数字表示u主参数、设计顺序号、第二主参数主参数、设计顺序号、第二主参数阿拉伯数字表示阿拉伯数字表示主参数通常以最大加工尺寸或机床工作台尺寸表主参数通常以最大加工尺寸或机床工作台尺寸表示。

在机床代号中用主参数的折算值表示，通示。

在机床代号中用主参数的折算值表示，通常折算值去常折算值去1/101/10、1/1001/100或或11。

设计顺序号设计顺序号没有主参数时，用设计顺没有主参数时，用设计顺序号表示序号表示第二主参数第二主参数最大工件长度、工作台工最大工件长度、工作台工作面长度、主轴数等，也是用折算值表作面长度、主轴数等，也是用折算值表示示u重大改进顺序号重大改进顺序号当机床在结构或性当机床在结构或性能上有重大改进时，按改进后的先后顺能上有重大改进时，按改进后的先后顺序选用序选用ABCD等大写汉语拼音表示，加等大写汉语拼音表示，加在机床型号的末尾，以示区别。

在机床型号的末尾，以示区别。

u其他特性代号其他特性代号汉语拼音或阿拉伯数汉语拼音或阿拉伯数字或者二者组合而成。

反应各类机床的字或者二者组合而成。

反应各类机床的特性。

特性。

2、专业机床、专业机床设计单位代号设计单位代号设计顺序设计顺序设计单位代号设计单位代号厂名的汉语拼音首字厂名的汉语拼音首字母和该厂在当地建厂先后顺序号母和该厂在当地建厂先后顺序号设计顺序号设计顺序号按各厂的设计顺序排列，按各厂的设计顺序排列，由由001开始开始例1:

CA6140CA6140CC：

类别代号（车床类：

类别代号（车床类）66：

组别代号（卧式车床组）：

组别代号（卧式车床组）11：

系别代号（普通车床系）：

系别代号（普通车床系）例例22：

4040：

主参数代号：

主参数代号AA：

结构特性代号（：

结构特性代号（AA结构）结构）MMMM77113232AAMM：

类别代号（磨床类）：

类别代号（磨床类）MM：

通用特性代号（精密）：

通用特性代号（精密）77：

组别代号（平面及端面磨床组）：

组别代号（平面及端面磨床组）11：

系别代号（卧轴矩台平面磨床系）：

系别代号（卧轴矩台平面磨床系）AA：

重大改进顺序号（第一次重大改进）：

重大改进顺序号（第一次重大改进）例例33：

3232：

主参数代号（工作台面宽度：

主参数代号（工作台面宽度320mm320mm）THM6350THM6350/JCS/JCSTT：

类别代号（镗床类）：

类别代号（镗床类）MM：

通用特性代号（精密）66：

组别代号（卧式铣镗床组）：

组别代号（卧式铣镗床组）33：

系别代号（卧式铣镗床系）：

系别代号（卧式铣镗床系）JCSJCS：

企业代号（北京机床研究所）：

企业代号（北京机床研究所）例例44：

5050：

主参数代号（工作台面宽度500mm500mm）HH：

结构特性代号（加工中心）：

结构特性代号（加工中心）Z：

类别代号（钻床类）3：

组别代号（摇臂钻床组）0：

系别代号（摇臂钻床系）40：

主参数代号（最大钻孔直径40mm）16: