工程部机械维修安全培训资料优质PPT.ppt

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在比较高的梯子上设置安全护圈，解决人仰翻坠地的保护等。

当材料性能提高或有更高性能的材料替代，安全设施的结构形式可以发生相应的变化；

若采用机器人取代人去操作，则完全没必要再设防护2022年11月9日杭州厂工程部卸垛机培训3目录1机械设备的组成2机械危险因素3机械伤害分类4设备维修准则5日常维修安全事项6常见安全事故的分析2022年11月9日杭州厂工程部卸垛机培训4一机械设备的组成I.机械设备的组成1.原动机：

提供机械工作运动的动力源2.执行机构：

是通过特定的工器具作用于物料引起其相对运动或直接改变物料的形状、尺寸、状态或位置的机构。

机械的功能主要是通过执行机构来实现，是一台机器区别于另一台机器的最有特性的部分。

执行机构及其周围区域是操作者进行作业的主要区域，称为操作区3.传动机构：

是用来将原动机和工作机构联系起来，传递运动和力（力矩），或改变运动形式的机构。

一般情况是将原动机的高转速、小扭矩，转换成执行机构需要的较低速度和较大的力（力矩）。

常见的传动机构有齿轮传动、带传动、链传动、曲柄连杆机构等。

传动机构包括除执行机构之外的绝大部分可运动零部件2022年11月9日杭州厂工程部卸垛机培训5一机械设备的组成I.机械设备的组成4.控制操纵系统：

是人机接口，是用来操纵机械的启动、制动、换向、调速等运动，控制机械的压力、温度。

速度等工作状态的机构系统。

它包括各种操纵器和显示器。

人通过操纵器来控制机器；

显示器可以把机器的运行情况适时反馈给人，以便及时、准确地控制和调整机器的状态，以保证作业任务的顺利进行并防止事故发生5.支承装置:

是用来连接、支承机器的各个组成部分，承受工作外载荷和整个机器重量的装置。

它是机器的基础部分2022年11月9日杭州厂工程部卸垛机培训6一机械设备的组成II.机械设备的基本安全要求1.布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；

同时也应便于维修人员的检查和维修2.机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障2022年11月9日杭州厂工程部卸垛机培训7一机械设备的组成II.机械设备的基本安全要求3.机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。

如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。

对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。

即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。

这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故返回目录2022年11月9日杭州厂工程部卸垛机培训8二机械危险因素I.机械危险有害因素的分类按导致事故和职业危害的直接原因进行分类1.物理性危险、有害因素：

设备、设施缺陷，防护缺陷，电，噪声，振动，电磁辐射，运动物，明火，能造成灼伤的高温物质，能造成冻伤的低温物质，粉尘与气溶胶，作业环境不良，信号缺陷，标志缺陷，其他物理性危险和危害因素2.化学性危险、有害因素：

易燃易爆性物质，自燃性物质，有毒物质，腐蚀性物质，其他化学性危险、危害因素3.生物性危险、有害因素：

致病微生物，传染病媒介物，致害动物，致害植物，其他4.心理、生理性危险、有害因素：

负荷超限，健康状况异常，从事禁忌作业，心理异常，辨识功能缺陷，其他5.行为性危险、有害因素：

指挥错误，操作失误，监护失误，其他错误，其他6.其他危险、有害因素2022年11月9日杭州厂工程部卸垛机培训9二机械危险因素II.机械危险的分类1.机械危险：

由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或飞溅的固体和流体物质等的机械能（动能和势能）作用，可能产生伤害的各种物理因素以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险2.电气危险：

电气危险的主要形式是电击、燃烧和爆炸。

其产生条件可以是人体与带电体的直接接触；

人体接近带高压电体；

带电体绝缘不充分而产生漏电、静电现象；

短路或过载引起的熔化粒子喷射热辐射和化学效应2022年11月9日杭州厂工程部卸垛机培训10二机械危险因素II.机械危险的分类3.温度危险高温对人体的影响。

高温烧伤、烫伤，高温生理反应。

低温冻伤和低温生理反应。

高温引起的燃烧或爆炸。

温度危险产生的条件有：

环境温度、热源辐射或接触高温物（材料、火焰或爆炸物）等4.噪声危险：

产生的原因主要有机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声，其造成的危害有：

对听觉的影响。

根据噪声的强弱和作用时间不同，可造成耳鸣、听力下降、永久性听力损失，甚至暴震性耳聋等。

对生理、心理的影响。

通常90dB（A）以上的噪声对神经系统、心血管系统等都有明显的影响；

低噪声，会使人产生厌烦、精神压抑等不良心理反应。

干扰语言通讯和听觉信号而引发其他危险2022年11月9日杭州厂工程部卸垛机培训11二机械危险因素II.机械危险的分类5.振动危险：

振动对人体可造成生理和心理的影响，造成损伤和病变。

最严重的振动（或长时间不太严重的振动）可能产生生理严重失调（血脉失调，如自指；

神经失调；

骨关节失调；

腰痛和坐骨神经痛）等6.辐射危险：

辐射能杀伤人体细胞和机体内部的组织，轻者会引起各种病变，重者会导致死亡7.材料和物质产生的危险：

接触或吸入有害物（如有毒、腐蚀性或刺激性的液、气、雾、烟和粉尘）所导致的危险火灾与爆炸危险生物（如霉菌）和微生物（如病毒或细菌）危险返回目录2022年11月9日杭州厂工程部卸垛机培训12三机械伤害的分类I.机械伤害1.机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害2.机械伤害事故特点就是造成的后果比较严重,轻者如挤伤、压伤、击伤、刮伤，严重如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死等。

当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成严重伤害3.常见伤害人体的机械设备：

有行车、车床、钻铣床、螺旋输送机、皮带运输机、砂轮切割机机、泵、破碎机、离心机、搅拌机、轮碾机等2022年11月9日杭州厂工程部卸垛机培训13三机械伤害的分类II.机械伤害事故的主要原因1.事故直接原因:

一是机械、物质或环境的不安全状态：

a）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；

无防护；

防护不当。

b）设备、设施、工具、附件有缺陷；

设计不当，结构不全安全要求；

强度不够；

设备在非正常状态下运行；

维修、调整不良c）个人防护用具缺少或有缺陷；

无个人防护用品、用具；

所用的防护用品、用具不符合安全要求d）生产（施工）场所环境不良。

照明光线不良；

通风不良；

作业场所狭窄；

作业场地杂乱；

交通线路的配置不安全；

操作工序设计或配置不安全；

地面滑；

贮存方法不安全；

环境温度、温度不当。

2022年11月9日杭州厂工程部卸垛机培训14三机械伤害的分类II.机械伤害事故的主要原因1.事故直接原因:

二是人的不安全行为：

a）操作错误、忽视安全、忽视警告b）造成安全装置失效c）使用不安全设备d）手代替工具操作e）物体存放不当f）冒险进入危险场所g）攀、坐不安全位置h）在起吊物下作业、停留i）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作j）有分散注意力行为k）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用l）不安全装束2022年11月9日杭州厂工程部卸垛机培训15三机械伤害的分类II.机械伤害事故的主要原因1.事故间接原因分析包括：

技术和设计上有缺陷（工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在的问题）教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识劳动组织不合理对现场工作缺乏检查或指导思想没有安全操作规程或不健全没有或不认真实施事故防范措施；

对事故隐患整改不力其他。

2022年11月9日杭州厂工程部卸垛机培训16三机械伤害的分类IV.机械伤害的分类1.旋转件造成的伤害：

例如机械设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠等零、部件都是作旋转运动的，造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

2.直线运动件造成的伤害：

主要有压伤、砸伤、挤伤。

3.刀具造成的伤害：

例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。

刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤4.被加工的零件造成的伤害：

被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

5.电气系统造成的伤害：

主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零（地）和馈电导线等。

对人的伤害主要是电击。

6.手用工具造成的伤害2022年11月9日杭州厂工程部卸垛机培训17三机械伤害的分类V.机械伤害的发生概率危险是产生伤害的起源，但有危险并不一定都产生伤害。

风险是产生伤害的可能性（概率）和如果发生伤害可能造成的严重程度这两个要素的组合风险=危险可能伤害的程度X伤害出现的概率伤害是指对人的身体造成损伤或危害健康危险事件是指可能引起伤害的事件要从人员暴露的频次、持续时间和危险事件出现的概率两方面进行分析2022年11月9日杭州厂工程部卸垛机培训18三机械伤害的分类V.机械伤害的发生概率1.人员暴露的频次和持续时间需要考虑机械寿命期间各个阶段，如生产操作、维护或修理、安装或拆卸等的各种操作模式下，人员处于危险区或接近危险的作业需要；

分析接近危险的性质，例如，正常操作、手动送料、搬运重物、高处作业、加工物料有毒性或环境粉尘等；

分析每次介入危险区的时间和人数，进入危险区的频次等2022年11月9日杭州厂工程部卸垛机培训19三机械伤害的分类V.机械伤害的发生概率2.危险事件出现的概率及影响因素危险事件出现的概率，一般是根据统计数据、伤害事故和损害健康的档案资料，以及相似机械的风险比较确定。

在判断危害出现的概率时，需要考虑一些对避免或限制伤害的可能性有影响的因素作用，这些因素既有来自机械技术上的，也有人员方面的机械技术方面的影响因素：

a）机械是否设置危险警告，如果有，其显示方式是采用一般信息直接观察，还是通过声、光等指示装置b）危险事件出现的速度，是突然发生、快速作用还是有先兆的慢过程（如钢丝绳的断裂先从断丝开始）c）人员避免危险的可能性和条件（例如是否采用安全装置、急停装置、避让空间、逃难通道等），是有可能还是在某些情况下可能或根本不可能2022年11月9日杭州厂工程部卸垛机培训20三机械伤害的分类V.机械伤害的发生概率3.人员技能和安全意识方面的影响因素：

对使用机器的人员是否有专业要求，是由熟练工操作，还是非熟练工操作，还是采用自动化无需人操作人员对风险的了解程度、避免伤害的知识、实践经验和实际技能等，是否受过专门培训，是否有使用该机械或类似机械的经验人的不安全行为同个人的知识、经验、生