回转窑设备管理技术规范PPT文档格式.ppt
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承：
33档档nn斜斜度：
度：
4%4%（正弦）（正弦）nn转转速：
主传动：
速：
0.354r/min0.354r/minnn辅助传动：
辅助传动：
7.58r/h7.58r/hnn总总重：
约重：
约885t885tnn主电动机：
主电动机：
nn型型号：
号：
ZSN4-450-092ZSN4-450-092nn功功率：
率：
710kW710kWnn电枢电压：
电枢电压：
660V660Vnn转转速：
1000r/min1000r/minnn调速范围：
调速范围：
87.51000r/min87.51000r/minnn防护等级：
防护等级：
IP44IP44nn绝缘等级：
绝缘等级：
FF级级nn起动力矩：
起动力矩：
2.52.5倍倍nn定子测温元件（与主电机装配在一起）定子测温元件（与主电机装配在一起）nn测速发电机（与主电机装配在一起）测速发电机（与主电机装配在一起）nn主减速器（集中润滑，润滑装置带PLC控制柜）nn型号：
JH800C-28nn中心距：
1760mmnn速比：
28nn开式齿轮传动装置nn型式：
单传动nn速比：
9.33nn主要包括：
nn大齿圈：
1件（两半组合）nn小齿轮：
1件nn大齿轮齿表面硬度：
不低于220HBnn小齿轮齿表面硬度：
不低于280HBnn规格：
模数齿数齿宽nn大齿圈：
40196600nn小齿轮：
4021650nn小齿轮轴承：
GB/T288-94nn材质：
大齿圈：
ZG42CrMonn小齿轮：
34CrNi3Monn小齿轮轴：
35CrMonn窑筒体nn材质：
gnn跨距（从窑头起m）6253013nn轮带下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、筒体钢板厚度mm75，50,32nn轮带下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、筒体钢板厚度mm80，55，28nn轮带下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、筒体钢板厚度mm75，50，28nn轮带下垫板及挡块nn材质：
Q235-Ann窑口护板及螺栓螺母nn护板材质：
ZG40Cr25Ni20nn螺栓螺母材质：
2Cr25Ni20nn窑尾护板及螺栓螺母nn护板材质：
ZG35Cr24Ni7SiNnn螺栓螺母材质：
4Cr22Ni4Nnn轮轮带带nn数数量：
（轮带量：
（轮带、轮带、轮带、轮带、轮带各各11件）件）nn材材质：
质：
ZG35MnZG35Mnnn型型式：
浮动式式：
浮动式nn结结构：
实体结构，断面为矩形构：
实体结构，断面为矩形nn尺尺寸：
直径寸：
直径宽度（从窑头算起，依次为宽度（从窑头算起，依次为、）nn：
61407506140750nn：
6200103062001030nn：
61408006140800（一侧带锥面）（一侧带锥面）nn重重量：
量：
46800kg46800kg、：
68300kg68300kg、nn：
51800kg51800kgnn支承装置（支承装置（）托轮：
托轮：
22件件nn尺尺寸：
直径宽度宽度18008501800850nn材材质：
ZG42CrMoZG42CrMo重重量：
2x11800Kg2x11800Kgnn轴：
轴：
22件件材材质：
35CrMo35CrMo衬瓦处轴径：
衬瓦处轴径：
560560nn轴承座及轴瓦：
轴承座及轴瓦：
44套套nn轴轴承承座：
材座：
材质质：
HT200HT200球面瓦瓦衬：
球面瓦瓦衬：
ZCuAl10Fe3ZCuAl10Fe3nn支承装置（支承装置（）托轮：
直径宽度宽度2100110021001100nn材材质：
2x21100Kg2x21100Kgnn轴：
670670nn轴承座及轴瓦：
座：
材材质：
ZcuAl10Fe3ZcuAl10Fe3nn带挡轮的支承装置（带挡轮的支承装置（）托托轮：
轮：
直径宽度宽度18008501800850nn材材质：
ZCuAl10Fe3ZCuAl10Fe3n托轮和轮带的受力分析n筒体的受力分析回转窑机械设备管理技术规范回转窑机械设备管理技术规范一、正确的托轮空间几何位置一、正确的托轮空间几何位置二、尽可能小的筒体直线度偏差二、尽可能小的筒体直线度偏差三、准确的小齿轮与大齿圈的顶间隙三、准确的小齿轮与大齿圈的顶间隙四、筒体前后不挂碰四、筒体前后不挂碰五、托轮推力板受力适当五、托轮推力板受力适当六、轮带与垫板间隙不超标六、轮带与垫板间隙不超标七、轮带与挡铁受力适当，间隙均匀七、轮带与挡铁受力适当，间隙均匀八、托轮与轮带接触面尽可能大八、托轮与轮带接触面尽可能大九、液压挡轮工作压力适当九、液压挡轮工作压力适当十、保证托轮轴表面的光洁度十、保证托轮轴表面的光洁度nn技术规范的具体技术指标和数据nn如何观察、检测回转窑运转中是否达到规范要求nn违反规范要求会发生什么现象和影响nn怎么做可以达到规范要求一、正确的托轮空间几何位置一、正确的托轮空间几何位置两托轮中心点和筒体中心点在同一垂直面内的连线为等边三角形，=300.5越大，托轮受力越大越小，轮带变形量越大，筒体运转越不稳定托轮空间几何位置的测量托轮空间几何位置的测量打开托轮瓦座的侧端盖，作托轮轴中心孔中心点的垂线，到底座上做标记点，直接测量两标记点的距离，与图纸尺寸做对比或直接测量托轮和轮带直径（减去轮带的顶间隙偏差），计算出托轮轴中心点到筒体中心点的距离，用三角函数计算。
托轮空间几何位置的影响和作用托轮空间几何位置的影响和作用nn是回转窑运行的基础，回转窑调整的对象nn为回转窑调整提供理论依据nn改善托轮的受力情况托轮空间几何位置的调整托轮空间几何位置的调整托轮调整时：
30向外撤托轮座顶丝30向内进托轮座顶丝二、尽可能小的筒体直线度偏差二、尽可能小的筒体直线度偏差筒体直线度分为：
水平直线度和垂直直线度筒体直线度偏差：
水平直线度偏差10mm垂直直线度偏差15mm回转窑筒体直线度的测量回转窑筒体直线度的测量筒体测量法：
在回转窑镶砌耐火砖前（或剥掉一部分耐火砖），在在回转窑镶砌耐火砖前（或剥掉一部分耐火砖），在筒体内选取几点，进行水平直线度和垂直直线度的测量方筒体内选取几点，进行水平直线度和垂直直线度的测量方法。
法。
优点：
简单、直接优点：
简单、直接缺点：
必须停窑检修时测量，需要剥掉耐火砖，受筒体缺点：
必须停窑检修时测量，需要剥掉耐火砖，受筒体变形影响不够准确变形影响不够准确轮带测量法：
测量轮带的水平直线度和垂直直线度的方法测量轮带的水平直线度和垂直直线度的方法优点：
技术成熟，测量准确（轮带变形量小），冷态热优点：
技术成熟，测量准确（轮带变形量小），冷态热态均可测量态均可测量缺点：
水平直线度测量时较麻烦。
缺点：
筒体轴线水平直线度的测量筒体轴线水平直线度的测量用经纬仪建立一个垂直基准面，在测量平台上用标尺读取到各档轮带侧方中心点的距离，消除轮带厚度、垫板厚度、轮带直径等的影响因素，根据几何计算，可以得到筒体垂直直线度的偏差筒体轴线垂直直线度（斜率）的测量筒体轴线垂直直线度（斜率）的测量用水平仪和塔尺建立一个水平基准面，由带支座的标尺读取各档位于轮带正下方最低点相对于水平基准面的高度差，消除轮带厚度、垫板厚度、轮带直径等的影响因素，除以两轮带读取点的水平距离，即为回转窑筒体的斜率，根据计算，可以得到筒体水平直线度的偏差。
筒体直线度对回转窑运行的影响和作用筒体直线度对回转窑运行的影响和作用nn筒体是窑系统重要部件，运行和承载的主要工具，高温，重载，磨损，振动的直接对象，筒体的直线度决定了回转窑能否长期、稳定运转，如果损坏，检修时间和费用极大。
nn为回转窑调整提供重要依据nn改善系统内各个部分的受力情况筒体直线度偏差的调整筒体直线度偏差的调整水平直线度偏差的调整：
托轮调整垂直直线度偏差的调整：
托轮位置的调整，托轮座外撤和内进托轮高度的调整，在托轮座下加减调整垫不符合第二条规范的，可以适当放宽对第一条规范的要求三、准确的小齿轮与大齿圈的顶间隙三、准确的小齿轮与大齿圈的顶间隙齿顶间隙：
0.25*M+3mm小齿轮与大齿圈顶间隙测量小齿轮与大齿圈顶间隙测量将大齿圈8等分，分别测量大齿轮顶间隙和小齿轮顶间隙变化较大的部分要重点测量调整时以顶间隙最小值为准顶间隙的影响和作用顶间隙的影响和作用顶间隙小，会使传动装置产生严重后果：
剧烈振动传递效率降低齿轮轮齿损坏（磨损、断齿等）顶间隙大：
振动局部磨损严重，形成台阶断齿小齿轮与大齿圈顶间隙的调整小齿轮与大齿圈顶间隙的调整托轮调整：
1、内进或外撤托轮瓦座，调整筒体的空间位置（瓦座也可以同时向一侧平移）2、在托轮瓦座下加减调整垫，改变筒体空间位置传动装置调整：
传动装置（小齿轮、减速机、电机、附传装置等）的平移，增大或减小顶间隙的大小不符合第三条规范的，可以适当放宽对第一条和第二条规范的要求四、筒体前后不挂碰四、筒体前后不挂碰筒体前端不与窑头罩和密封装置挂蹭碰撞筒体后端不与下料簸箕伸出端和密封装置挂蹭碰撞筒体前后挂碰发生的现象筒体前后挂碰发生的现象原因：
1、由于基础下沉和筒体偏摆造成的2、筒体表面温度差现象：
产生规律性响声主电机电流高点和低点相差大，与筒体运转频率相同筒体前后挂碰的调整筒体前后挂碰的调整1、筒体直线度测量，根据结果重新摆放托轮2、去除窑头、窑尾的摩擦部分应急处理方法：
调整托轮，改变筒体位置，减小或避免摩擦不符合第四条规范的，可以适当放宽对第一条、第二条和第三条规范的要求五、托轮轴瓦推力板受力适当五、托轮轴瓦推力板受力适当标准：
1、推力板温度与托轮轴表面温度相差不超过32、推力板侧面有“油膜”3、调整托轮座顶丝时，能“窜动”托轮轴瓦推力板受力不能过大的原因托轮轴瓦推力板受力不能过大的原因1、推力板受力发热会导致轴
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