ch04.机械加工工艺规程设计PPT课件下载推荐.ppt
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便于造型、拔模斜度斜度璧厚均匀、无尖边、尖角璧厚均匀、无尖边、尖角锻件：
形状简单、无尖边、锻件：
形状简单、无尖边、尖角、飞刺，便于出模尖角、飞刺，便于出模在毛坯制造方面在毛坯制造方面在装配方面在装配方面便于装配、减少修配量便于装配、减少修配量在加工方面在加工方面合理标注零件的技术合理标注零件的技术要求要求便于加工、减少加工便于加工、减少加工数控加工工艺性分析数控加工工艺性分析减轻零件重量减轻零件重量保证加工的可行性、经济性保证加工的可行性、经济性零件尺寸、规格、结构要素零件尺寸、规格、结构要素标准化标准化正确标注图纸尺寸及加工技正确标注图纸尺寸及加工技术要求。
术要求。
在装配方面在装配方面在加工方面在加工方面便于分解独立装配单元便于分解独立装配单元便于平行、流水作业便于平行、流水作业调整方便、减轻装配劳动调整方便、减轻装配劳动便于达到装配精度便于达到装配精度第第三节三节工艺路线的制定工艺路线的制定制定工艺路线需主要考：
1.怎样选择定位基准怎样选择定位基准2.怎样确定加工方法怎样确定加工方法3.怎样安排加工顺序怎样安排加工顺序
（一）、粗基准选择1.选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。
位置精度。
（保证相互位置要求的原则保证相互位置要求的原则）重点考虑：
重点考虑：
加工表面与不加工表面的加工表面与不加工表面的相对位置精度；
相对位置精度；
各加工表面有足够的余量各加工表面有足够的余量2.为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。
（作为粗基准。
（图图42）（保证加工表面加工余量合理分保证加工表面加工余量合理分配的原则配的原则）（举例）（举例）一、定位基准的选择一、定位基准的选择图图41a用不需加工的外圆作粗基准用不需加工的外圆作粗基准图图41b用需加工的内孔作粗基准用需加工的内孔作粗基准图图42车床床身加工车床床身加工3.若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准，若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够的余量。
（以保证各表面都有足够的余量。
（图图43）4.粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠。
可靠。
（便于工件装夹的原则便于工件装夹的原则）5.粗基准应避免重复使用。
在同一尺寸方向上，粗基准通粗基准应避免重复使用。
在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。
常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。
（粗基准一粗基准一般不得重复使用的原则般不得重复使用的原则）图图73阶梯轴的加工阶梯轴的加工
（二）、精基准选择1、基准重合原则重点考虑：
减少定位误差保证加工精度
（1）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。
）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。
（2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。
）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。
（3）基准不重合一般发生在下列情况：
）基准不重合一般发生在下列情况：
用设计基准定位不可能或不方便；
在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。
（4）设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。
）设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。
（5）基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要考虑。
）基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要考虑。
举例举例设计基准（定位基准）设计基准（定位基准）若本道工序的加工精度为若本道工序的加工精度为，则只要则只要A2，即可满即可满足加工要求足加工要求例：
图示零件加工台阶面例：
图示零件加工台阶面切削平面切削平面（本道工序加工精度）本道工序加工精度）设计基准设计基准定位基准定位基准若要满足加工精度必须有：
若要满足加工精度必须有：
称为基准不重合误差称为基准不重合误差2、基准统一原则3、互为基准原则4、自为基准原则5、便于装夹原则有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准转换所产生的误差。
转换所产生的误差。
简化夹具的设计与制造。
图图44图图45图图46图图44以齿形表面定位加工以齿形表面定位加工1卡盘；
卡盘；
2滚柱；
滚柱；
3齿轮齿轮图图45床身导轨面自为基准床身导轨面自为基准图图46床身导轨面自为基准床身导轨面自为基准二、加工经济精度方法的与加工选择1.加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术要加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术要求相适应。
求相适应。
加工经济精度加工经济精度：
是指在正常加工条件下所能保是指在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
证的加工精度和表面粗糙度。
2.加工方法与被加工材料的性质相适应。
加工方法与被加工材料的性质相适应。
3.加工方法与生产类型相适应。
加工方法与生产类型相适应。
4.加工方法与本厂条件相适应。
加工方法与本厂条件相适应。
（一）、外圆表面的加工路线1.粗车粗车半精车半精车精车精车。
2.粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨。
3.粗粗车车半精车半精车精车精车金刚石车金刚石车。
4.粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨研磨、超精加工、砂带磨、研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨或抛光镜面磨或抛光。
三、典型表面的加工路线外圆表面的加工方法外圆表面的加工方法:
粗车粗车IT1311Ra2512.5半精车半精车IT109Ra6.33.2精车精车IT87Ra1.60.8粗磨粗磨IT87Ra0.80.4精磨精磨IT65Ra0.40.2金刚石车金刚石车IT65Ra0.80.02滚压滚压IT76Ra0.20.1研磨研磨IT54Ra0.10.01精密磨削精密磨削IT5Ra0.10.012超精加工超精加工IT5Ra0.10.01沙带磨削沙带磨削IT65Ra0.20.012抛光抛光Ra0.20.025
（二）、孔的加工路线1.钻钻粗拉粗拉精拉精拉。
2.钻钻扩扩铰铰手铰手铰。
3.钻或粗镗钻或粗镗半精镗半精镗精镗精镗浮动镗或金刚镗浮动镗或金刚镗。
图图1-294.钻（或粗镗）钻（或粗镗）粗磨粗磨半精磨半精磨精磨精磨研磨或珩磨研磨或珩磨。
内圆表面的加工方法：
钻孔钻孔IT1311Ra2512.5粗镗粗镗IT1311Ra2512.5扩孔扩孔IT109Ra6.33.2半精镗半精镗IT109Ra6.33.2粗拉粗拉IT87Ra1.60.8精拉精拉IT76Ra0.80.4粗铰粗铰IT87Ra3.21.6精铰精铰IT76Ra0.80.4手铰手铰IT76Ra0.40.2精镗精镗IT87Ra1.60.8粗磨粗磨IT87Ra1.60.8精磨精磨IT76Ra0.40.2金刚镗金刚镗IT76Ra0.80.2珩磨珩磨IT64Ra0.40.05精密磨削精密磨削IT5Ra0.20.025研磨研磨IT65Ra0.10.01滚压滚压IT76Ra0.20.1（三）、平面的加工路线1.粗铣粗铣半精铣半精铣精铣精铣高速铣高速铣。
2.粗刨粗刨半精刨半精刨精刨精刨宽刀精刨、刮研或研磨宽刀精刨、刮研或研磨。
3.粗铣（刨）粗铣（刨）半精铣（刨）半精铣（刨）粗磨粗磨精磨精磨研磨、精密研磨、精密磨、砂带磨或抛光磨、砂带磨或抛光。
4.粗拉粗拉精拉精拉。
4.粗车粗车半精车半精车精车精车金刚石车金刚石车。
平面加工方法：
粗铣粗铣IT1311Ra2512.5半精铣半精铣IT109Ra6.33.2粗刨粗刨IT1311Ra2512.5粗车粗车IT1311Ra2512.5粗拉粗拉IT1110Ra6.33.2精铣精铣IT87Ra3.21.6半精刨半精刨IT109Ra6.33.2精刨精刨IT87Ra3.21.6半精车半精车IT109Ra6.33.2精车精车IT87Ra3.21.6精拉精拉IT96Ra1.60.4粗磨粗磨IT87Ra1.60.4精磨精磨IT76Ra0.40.2抛光抛光Ra0.20.1研磨研磨IT65Ra0.10.01导轨磨导轨磨IT6Ra0.80.2沙带磨沙带磨IT65Ra0.40.01金刚石车金刚石车IT6Ra0.80.02精密磨精密磨IT65Ra0.20.01宽刀精刨宽刀精刨IT6Ra0.80.4刮研刮研Ra0.80.4高速精铣高速精铣IT76Ra0.80.2基面先行基面先行先面后孔先面后孔先主后次先主后次先粗后精先粗后精1.机械加工顺序的安排机械加工顺序的安排进给路线短进给路线短换刀次数少换刀次数少四、工艺顺序的安排2.热处理工序的安排退火：
用于高碳钢、合金钢等，降低硬度，便于切削；
正火：
用于低碳钢，提高硬度，便于切削；
调质：
淬火后高温回火预备热处理预备热处理最终热处理最终热处理去除内应力处理去除内应力处理位置：
粗加工前位置：
粗加工前目的：
改善切削性能，目的：
改善切削性能，消除内应力消除内应力位置：
半精加工后，精加位置：
半精加工后，精加工前工前目的：
提高强度、硬度目的：
提高强度、硬度位置：
粗加工前、后，半位置：
粗加工前、后，半精加工后，精加工前精加工后，精加工前目的：
消除内应力，防止目的：
消除内应力，防止变形、开
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